大体积混凝土浇筑施工方案(包括温度应力计算测温记录表).doc

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1、某某建设有限公司管理体系文件编号：CIGC(NB)-某某-CNEC-CCT-021文件类型文件页数附录页数版次修订说明受控编号密级 1991中海油工业气体（某某）有限公司某某LNG冷能空分项目大体积混凝土浇筑施工方案第一版某某/9/20某某/9/23版次完成日期实施日期编制校核审核批准版权声明：本文件属于公司内部管理文件，未经许可，不得复制。 某某LNG冷能空分项目 目 录1.编制目的- 2 -2.编制依据- 2 -3.工程概况及特点- 2 -4.大体积混凝土浇筑施工方案- 3 -5.质量保证措施- 12 -6.季节性施工措施- 16 -7.安全保证措施- 17 -8成品保护- 17 -9环保

2、措施- 18 -10应急措施- 18 -11大体积砼浇筑用材料设备仪器表- 18 -12大体积砼浇筑组织机构- 20 - 附件一、大体积混凝土浇筑体施工阶段温度应力与收缩应力的计算 附件二、配合比报告 附件三、测温记录表 附件四、温控点布置示意图1.编制目的本方案为某某LNG冷能空分项目土建工程大体积混凝土浇筑而编制，以明确技术要求和施工程序，指导施工，保证施工质量。2.编制依据2.1、业主提供的有关设计施工图纸资料及技术说明2.2、业主组织的图纸会审会议纪要2.3、某某LNG冷能空分项目施工组织设计2.4、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）2.5、建筑工程施工质量验收统一标准

3、（GB50300-2001）2.6、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）2.7、工程测量规范(GB50026-2007)2.8、建筑工程施工质量验收标准强制性条文2.9、混凝土质量控制标准GB50164-20112.10、大体积混凝土施工规范GB50496-20092.11、建筑施工手册（第四版）3.工程概况及特点3.1 某某LNG冷能空分项目土建工程，由连云港沃利帕森工程技术有限公司设计。大体积混凝土主要工程内容包括： 项目单体性能要求尺寸（米）砼标号方量浇筑时间主冷箱基础抗渗P12，抗冻D10014.8*13*2.5C40481m某某/9/20，6：0014：00LNG

4、冷箱基础抗渗P12，抗冻D1004.65*5.94*2.5C4070m某某/9/16，8：0010：00液氧储罐基础抗渗P12，抗冻F100D=18.42，厚1米C40约270m某某/10/10，7：0012：00液氮储罐基础抗渗P12，抗冻F100D=18.42，厚1米C40约270m某某/10/16，7：0012：004.大体积混凝土浇筑施工方案4.1 单体工程大体积混凝土结构概述本项目土建工程主要是空分装置存在大体积混凝土，主要大体积混凝土构筑物单体工程名称分为：主冷箱基础、LNG冷箱基础、低温贮槽基础，共计四个较大的设备构筑物单体结构，冷箱基础构筑物为一座大型的地下构筑物基础，该工程结

5、构复杂，工序繁多，混凝土为高强度抗渗防冻混凝土，体积大，属典型的大体积混凝土基础。低温储槽构筑物为2座圆形钢筋混泥土结构，属大体积混凝土结构。4.2 施工技术方案的确定本工程大体积砼采用商品砼，厂家为港建混凝土公司。混凝土性能指标参数：强度为C40、抗渗性能必须达到P12，抗冻等级不小于D100；工作性能应满足施工工艺要求，坍落度应控制在160210 mm，初凝时间不低于3小时。 砼日供应能力要求：大体积混凝土浇筑采用预拌商品混凝土，混凝土运输采用混凝土罐车，混凝土输送采用砼泵，商品混凝土公司砼供应能力最少应达到60m/h。砼浇筑方法：混凝土浇筑采用整体分层连续浇筑施工，顺序均采取从中间至边缘

6、的方式进行，砼振捣采用插入式振捣器机械振捣。 分层浇筑图 4.3 施工组织方案的确定考虑本工程项目的基础体积较大，混凝土浇筑期间环境温度较高，为保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝，决定混凝土的浇筑采用1台泵进行，按每台泵平均每h浇筑60m3，混凝土车每车方量为10m，运输时间0.5小时，每车砼浇筑时间为10分钟，配套6辆混凝土罐车轮转，则每小时混凝土浇筑量为60m。为防止混凝土浇筑过程中出现机械事故，砼浇筑时应另联系1台砼泵车及3辆砼罐车作备用。大体积混凝土的运输由商品混凝土公司负责运到现场，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人员操作，我方负责整个过程的协调与指挥。为保证混凝土连续浇筑，防止混凝土浇筑

7、过程中产生冷缝，在混凝土浇筑时现场按照两个大班换班作业。4.4现场准备工作4.4.1技术准备(1) 根据图纸设计标高，复核基础钢筋上抄上的50标高线，确保混凝土浇筑标高的准确。(2) 熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等，编制相关施工方案及技术交底文件。(3) 组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。(4)做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。4.4.2 施工程序混凝土运输至现场-坍落度检、试验-泵送-振捣-抹面-养护

8、-测温-调整养护措施4.4.3 施工方案有关叙述:基础钢筋绑扎工艺流程：清理垫层 弹钢筋位置线 绑扎基础下层筋 放置支撑措施筋 绑扎中层筋 绑扎上层筋 焊接支撑筋。a) 绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好基础相应轴线，同时弹好上部结构位置线，并摆放下层钢筋。b) 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。c) 为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋高度板厚 - 2倍钢筋保护层 - 2倍钢筋直径，可现在钢筋车间焊接成型，马凳筋间距1.01.0m。d) 马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑

9、扎好，然后开始绑扎上层纵向筋，待纵横向筋绑扎好后，立即点焊上下层钢筋支撑筋，支撑筋用25钢筋。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。e) 底板钢筋上、下层接头应按规范和设计要求错开。f) 根据划好的上部结构位置，将上部结构主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确。g) 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。h) 底板施工时，应注意上部结构插筋的留置。留置高度以满足搭接要求即可，留置方法如下：(1) 插筋插入底板后，与钢筋网片的交叉点一律点焊牢固。(2) 插筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位横筋。下部钢筋应采用短钢筋以剪刀撑方式将插筋

10、之间点焊。(3) 底板上皮筋绑扎完后，同样将上部预留插筋范围的钢筋网片交叉点一律绑扎牢固。然后再次挂线校正位置，绑扎上层定位横筋。 预埋件安装：待钢筋绑扎工作进行中或结束后，进行基础预埋件的安装工作。安装前提前将埋件位置画在钢筋上，定下平面位置，然后采用水准仪对标高进行控制。像地脚螺栓等埋件，根据我公司常年的施工经验，将埋件都抬高2040mm，给埋件留下沉降的余量。在基础砼的浇筑过程中，将派专门的施工人员进行埋件的测量工作，保证埋件在浇筑完砼后，平面及竖向位置的偏差在允许范围内。预留孔洞采取先用模板预制好，然后根据平面竖向位置进行安装，原理同预埋件安装及控制。4.4.4 模板安装基础模板采用木

11、胶合板模板，10050mm木方作背楞，483.5mm钢管扣件式脚手架作为支撑体系。施工方案有关叙述:基础模板基础模板采用钢管作抱箍，密排钢管斜撑加固，辅以16对拉螺栓配合加固，其中主冷箱、LNG冷箱及储罐基础底板均采用16的钢筋，纵横向穿基础内部，形成对拉。穿基础的16对拉钢筋，在基础内部形成单层双向钢筋网（16400）。每层对拉钢筋网间距400mm。为防止对拉螺栓受力不均，在基础模板加固完成后，在边壁加侧向支撑，间距4米/根。4.4.5 冷箱基础及大体积混凝土侧模板支设侧压力验算：（以冷箱基础模板支设板为例）：侧模采用18厚木模板，背枋为10050mm，背枋后16螺栓加固。具体见下图（图只为

12、示意，具体材料规格尺寸以文字描述为准）：a) 荷载计算：（模板的计算方法与梁侧模一样。）(1) 模板受到的侧压力为：F=0.22251.01.15=50.6kN/m2F=251=25kN/m2取F值较小者，以F=25kN/m2作为标准值倾倒混凝土产生的水平荷载标准值为2kN/m2(2) 荷载组合用于计算承载力的荷载设计值q1=(251.2+21.4)0.9=29.5kN/m2用于计算刚度的荷载设计值q2=251.20.9=27kN/m2b) 模板验算按四跨连续梁计算，查表得，弯矩系数km=0.107，挠度系数kw=0.632，剪力系数kv=0.607(1) 模板10050背枋间距计算，取1m宽

13、模板计算，则侧压力的线分布荷载为q1=29.5kN/mm，q2=27kN/mm由L=400mm，木枋间距取L=400mm(2) 抗弯强度验算模板所受力最大弯矩为Mmax=KmqL2=0.10729.54002=5.05105Nmm弯曲应力=9.35N/mm2fm=13N/mm2, 满足要求c) 10050木枋计算木枋的间距为400，则侧压力的线分布荷载为q1=56.50.4=11.8kN/m=11.8N/mmq2=540.4=10.8kN/m=10.8N/mm按二跨连续梁计算，查表得弯矩系数，弯矩系数Km=0.125，挠度系数Kw=0.521(1) 483.2双立管间距的确定由L=1185mm，取L=900mm(2) 抗弯强度验算木枋所受的最大弯矩Mmax=0.12511.89002=1.475106Nmm弯曲应力=17.71N/mm2fm=13N/mm2, 不满足要求.取L=600mm，木枋所受的最大弯矩Mmax=0.12511.86002=5.31105Nmm弯曲应力=6.37N/mm2fm=13N/mm2,满足要求d) 对拉螺栓计算483.2