多层办公楼桩基工程锤击沉管灌注桩施工组织设计.doc

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1、锤击沉管灌注桩施工组织设计一、工程概况1、桩基工程概况XX工程为4层框架结构，建筑面积为12423.85，建筑总高度为23.60m；XX工程为5层框架结构，建筑面积为4494，建筑总高度为23.20m。XXB工程管桩安全等级均为二级，其中实训大楼A共186根桩，实训大楼B共92根桩。 桩身混凝土强度均为C80。实训大楼A工程桩表如下：桩编号桩外径D（）壁厚桩类型桩有效长度L（M）设计承台标高单桩竖向承载力特征值（KN）桩靴类型桩锤重量冲程（M）最后贯入度控制值（/10击）桩套箍（钢裙板）板厚T1套箍（裙）高H1套箍（裙）外径D1ZJ1ZJ2ZJ3ZJ4ZJ51.514029940095A约24

2、-26M-0.5001150B4.62.5201.51403991.51404991.51405491.5140599实训大楼B工程桩表如下：桩编号桩外径D（）壁厚桩类型桩有效长度L（M）设计承台标高单桩竖向承载力特征值（KN）桩靴类型桩锤重量冲程（M）最后贯入度控制值（/10击）桩套箍（钢裙板）板厚T1套箍（裙）高H1套箍（裙）外径D1ZJ1ZJ2ZJ3ZJ4ZJ51.514029940095A约24-26M-0.5001100B4.62.5201.51403991.51404991.51405491.51405992、位置及地质环境本工程位于某某市区某某镇新湖村,四周遍布丘陵地带。东距新湖

3、村和汕遮公路600-700米，多条路可通往施工现场，交通便利。原始地貌为花岗岩风化剥蚀的丘陵山地，相对高程一般为20-40米，由于山体长期受近海环境风化剥蚀，山坡坡度不大。根据地质勘测报告显示，拟建工程位于北东向的潮安-普宁深大断裂带西北侧，距离约4KM。区内地层岩石是燕山三期某某大岩基体的花岗岩。其中XX工程地质特征自上而下分别为：层：素填土，厚度为0.601.60米，呈浅灰色，稍湿，欠固结。主要为含砂粉质粘土，局部含有风化岩碎块。层：粉土质粗砂，厚度为6.4-8.90米，平均7.8米。层顶埋深0.00-1.60米。呈浅黄-灰白色，稍湿-湿，可塑，主要由粉粘粒和不等粒径砂组成，其粗粒土（2）

4、含量占18.3%，粉粘粒（0.075）占37.1%。层：砂质粘土，主要分布在场地西部，直接裸露地表，厚度为4.60-8.90米，平均6.48米。呈土黄-棕黄色，稍湿，可塑，主要由粉粘粒和不等粒径砂土组成，其粗粒土（2）含量占21.0%，0.075的粉粘粒占36.2%。局部含砾石。层：砂质粘性土，该层为花岗岩直接风化的残积土，分布于全场地，层顶埋深为4.60-9.60米，平均7.16米。厚度为2.90-8.40米，平均5.02米。呈浅黄-棕黄色，稍湿-湿，硬可塑，主要由粉粘粒和中细砂、砾砂等组成。其粗粒土（2）含量占22.8%，0.075的粉粘粒占42.0%。层：全风化花岗岩，分布于全场地，主要

5、是中细粒花岗岩的风化层。层顶埋深为10.0-14.5米，平均12.18米，厚度为1.5-4.0米，平均2.70米。岩石已风化成坚硬的砂质粘性土。呈浅黄、灰白色。中细粒花岗结构可认，岩芯用手易捏粉碎，粘性低。层：强风化花岗岩，分布于全场地，主要是中细粒花岗岩的风化层，埋深为11.00-16.50米，平均14.89米。钻孔未穿层底，视厚度3.35-6.65米，平均4.78米，岩石已风化成半岩半土状。呈浅灰-浅黄色，节理裂隙发育，裂面见有铁质充填或渲染。岩芯用手可折断。3、水文地质条件拟建场地位于东南方向倾斜的斜坡上，地形起伏不大，场地附近虽有小沟谷，但没有积水。地下水来源主要靠大气降水补给。勘察期

6、间观测的地下水稳定水位为3.00-3.50M。场地主要含水层位是第层冲积的粉土质粗砂，其粉土含量相对较低，粗粒土（2）占18.3%，透水性较好。其余下伏土层都为砂质粘性土，为弱透水性地层。场地地下水类型为孔隙潜水。根据水样分析表明，场地浅部地下水属极软淡水，按地层渗透性水对混凝土结构的腐蚀性判断，HCO-3对混凝土结构有中等腐蚀性。4、质量安全管理目标：质量管理目标：争创广东省“优良工程”。单位工程合格率100%，优良率85%以上。安全管理目标：事故负伤频率控制在1%，无重大伤亡事故，创建市级标准化工地和文明工地。5、编制依据施工合同、设计图纸及说明。某某市工程施工招标文件及其补充文件。地基基

7、础设计规范DGJ08111999。建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。建筑桩基技术规范（JGJ94-94）工程地质勘察报告6、参建管理单位施工单位：XX公司监理单位：建设单位：XX学校二、施工部署1、施工组织先做试桩，根数按总量的1%取并不小于2根。选择靠近地质钻孔处也就是代表性地质的地方。通过试桩获取合理的工艺参数和机械组合，以便指导后续大面积施工。2、工期计划安排和总体流程PHC管桩施工每台桩机每天计划10-13根桩，工期各为20天。打桩顺序，从中间先打，逐渐向四周推进，以免中间部分土壤受到挤压，使桩难于打入，分段打设可以减少对桩的挤动。承台边缘的桩待承台内其他桩

8、打完并重新测定桩位后再插桩施打。3、机械配备本工程每施工场地各配备1台DD-8T柴油打桩机，并配备2025t履带式吊车2台，运桩小车4台，电焊设备2套。4、劳动力计划施工现场每台桩机配备施工员1人，安全员1人，质检员1人，施工工人10人，管理人员4人，机械人员4人，材料人员1人，项目部人员名单如下：项目经理：XX 项目技术负责人：XX 安全员：颜奋国、XX 施工员：翁祥忠、XX 质检员：黄芳、XX 材料员：XX三、施工方案1、施工流程拟定采用锤击法沉桩，步骤如下：桩机调整吊装定位吊入上桩最终收锤垂直检查打击贯入测定记录打击贯入桩机移位焊接接桩垂直检查2、施工方法1）打桩准备（1）试桩施工前再次

9、逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净。（2）桩锤的选择 选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。本工程均先选用4.6t锤，通过试桩试验再作锤重调整，以通过地基承载力计算指导后期大面积管桩施工。（3）桩架的选择 桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用D308S型履带行走式桩架，其最大特点是移动灵

10、活，使用方便，运行机构为履带，对路面要求比较低。（4）施工顺序和桩位测设 根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，合理选择打桩顺序，根据桩基施工图进行桩位测设，并提前进行平面定位和高程复核以及控制点复核。墩位中心点测设采用坐标测定。先从控制点用全站仪根据设计施工图提供的各墩位中心点坐标直接测设出各墩位中心点，然后利用设计方位角用经纬仪以及经过标定的钢尺确定各墩位轴线控制点的位置，然后利用轴线控制点用经纬仪配以钢尺（经检定合格）丈量，逐一测放出每个桩的实际桩位，经项目质量员复核后，最后由监理核查认可。（5）堆存吊运按照审定的桩基施工总平面布置图进行检查。已经检查合格的桩应按照配桩表分别进行编

11、号，且在桩身上划出桩深刻度线。现场堆放场地要平整、坚实，垫木间距依吊点位置确定，堆放层数不得超过三层，不同规格的桩必须分开堆放。 管桩堆存设计两个支点(图1)，其吊点符合图2所示的位置要求。管桩堆存需要使用软垫(木垫)。管桩起吊运输中要防止振动、冲撞。卸桩时采用两点吊，可先将桩身吊起0.20.3m，检查机身稳定性、制动器的可靠性和吊具的牢固性，确认一切状况良好后，再缓慢起吊、转向，下降时必须低速轻放，避免桩身受损。图 1 图 2（6）管桩龄期的确定 管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间尽量长些，混凝土强度达到设计强度等级标准值 (因为在工厂制造，按100的设计强度等级标准值出厂)，现场堆存一定量

12、的桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。开挖一个宽1米，深2米的L型样洞，采用人工开挖。 为确保管线的安全，在桩基施工前每个承台开挖样洞，结合样洞开挖摸清管线分布情况，在保证确保管线安全的情况下进行沉桩施工。桩基轴线和样桩的定位点，设置在不受沉桩直接影响的地点，并在施工中定期做好系统的检查，定位点需要移动时，先检查其准确性，并做好测量记录。认真做好每根桩基的测量放样记录，并及时提请监理复核，复核手续及时、完善，经监理复核通过后再施打。为了有效控制桥台接坡的不均匀沉降，桥台部位的桩基待桥接坡填筑完毕后再进行沉桩作业。2）打桩阶段技术措施各个承台打桩流程，根据各个承台桩位的具体布置形式

13、，沉桩顺序由一端向另一端连续退打进行，但当桩基平面尺寸比较大或比较小时，采用由中间向两端或四周的沉桩顺序进行。 （1）插桩 桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时正确安放。第一节管桩插入地下时，尽量保持位置方向正确。开始轻轻打下，认真检查，若有偏差及时纠正，必要时拔出重打。校核桩的垂直度采用垂直角，即用两个方向(互成90)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。 （2）锤打 因地层较软，初打时可能下沉量较大，采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，渐增起锤高度。在整个打桩过程中，使桩锤、桩帽、桩身保持在同

14、一轴线上。必要时将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整，不使管桩受到偏心锤打。打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，更换或补充软垫。每根桩连续一次打完，不中断，以免难以继续打下。 （3）接桩与焊接 接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面112m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊46点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用32或40的E4320型焊条，第二层以后用4050的E4320型焊条，保证焊接质量。焊接保证不少于三层以上并及时将焊渣清除干