研制抽油泵固定凡尔拆装专用工具.docx

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1、2014年度准备大队优秀QC成果发布材料J抽油泵凡尔拆装专用工具小组名称：工具队QC小组发布人：单位名称：准备大队工具队2014年月日目录一、小组概括03二、课题选择04三、目标制定07四、提出方案并确定最正确方案08五、制定对策13六、对策实施13七、效果检验17八、稳固措施19九、下步打算19前百2010年在工具队成立了井下作业工具质检室，引进新设备，开展各类抽油泵质检工作。按照大队抽油泵质量检验要求，配备了相应检测设备，充实了人员，班组现有男员工3名，女员工5名，其中高级技师1名、高级工2名、中级工1名、初级工3名。经过4年的工作开展，不断完善质检工艺，强化质检员操作。但在质检过程中仍存

2、在质检辅助工具缺乏、工艺配套不够完善、人员操作不熟练等不利因素，限制质检效率的提高，为此，我们QC小组围绕抽油泵质检工作积极进行攻关。图1抽油泵质检线全貌一、小组概括表1小组概况表小组名称工具队QC小组成立时间2008.1课题名称研制抽油泵凡尔拆装专用工具注册编号课题类型创新型活动时间2014.03-2014.08小组人数（10人）9活动次数8获奖情况2006年提高筛管加工效率获管理局QC成果三等奖；2007年运AUtOCAD辅助数控车床编程获公司QC成果三等奖；2008年提高封隔器类工具检验效率获采油厂QC成果三等奖；2009年研制Y2U型封隔器拆卸工具获采油厂QC成果三等奖制表人：制表时间

3、：2014.03.02表2小组成员统计表二、课题选择（一）问题的提出：1、工具队抽油泵管理班抽油泵质量检测线，因作业前线使用泵频率较高，泵型较多，需对不同类型抽油泵进行质量检测，每次检测时需要手动拆卸、组装固定凡尔，延长了抽油泵检测时间。第一步：拆卸固定凡尔第二步：吊装待检抽油泵第三步：连接泵体与测试接头第四步：开注油泵注油第五步：漏失量检测和密封性检测第六步：检查结果作出判断（如不合格重新检验一遍，二次不合格通知厂家）第七步：合格，打印检测记录表第八步：组装固定凡尔第九步：将泵吊回泵架，待发2、没有专用拆装工具，全部依靠人工手动用管钳拆卸、组装，由于凡尔外表经过整体氮化防腐处理，外表较为坚硬

4、光滑、自身重量较大，给拆装工作带来一定困难。图3原厂抽油泵固定凡尔（高效防腐和普通防腐固定凡尔）针对凡尔拆卸繁琐、时间长的问题，小组成员进行了细致分析：1、现阶段需检测的抽油泵主要划分为三种型号，分别为：27/8（直径073mm）,31/2（直径088.9mm）,4（直径0101.6mm）o抽油泵由生产厂家交付至工具队库房时，均要进行样品抽检。在对抽油泵在进行质量检测时，尤其是抽油泵漏失量和密封性的检测，必须对凡尔进行拆卸和装配。2、据班组统计（见表3）,工具队抽油泵管理班组自2013年01月至2013年12月份，检测各型号抽油泵共计379台，每台都需拆装固定凡尔，平均需用时15分钟，全年需用

5、时11370分钟，造成检测时间大大延长。表3抽油泵检测各工序花费时间统计序号工序时间单项花费时间（min）1拆卸固定凡尔152连接泵体与接头13进行漏失量、密封性检测204组装固定凡尔155进行密封性能检测136卸压、卸泵37将泵吊回泵架，待发3（二）问题的分析:在对抽油泵在进行质量检测时，我们通常戴手套徒手使用管钳进行上卸作业，凡尔外表光滑，手套和管钳出现打滑卡不住现象，故造成拆装时间长、效率低，直接影响抽油泵质检见表4）表42014年03-07月固定凡尔拆装时间统计日期抽油泵型号抽样检测数量（台）拆卸时间与安装时间（Inin/次）2014.03568320182014.0444701511

6、2014.05708322252014.06567017112014.0757701311平均时间15.2制表人：根据上表可以看出，2014年3月-2014年7月，班组每次拆装凡尔大约为15分钟左右，而且容易造成凡尔外螺纹损坏，掉地伤人等平安隐患。（见图4）图4徒手使用管钳拆装固定凡尔故为了提高抽油泵质检效率，减小工人劳动强度，缩短拆装时间，小组决定将研制抽油泵凡尔拆装专用工具作为本次活动的课题。三、目标制定目标：研制抽油泵凡尔拆装专用工具目标达成：1、缩短抽油泵凡尔拆装时间2、满足正常抽油泵试压检测和日常生产维护的要求经过小组研究分析，根据泵体凡尔自身特点，我们工具队QC小组进行攻关，研制专

7、用拆装工具。四、提出方案并确定最正确方案小组成员针对拆装固定凡尔需要的时间长、效率低的问题进行分析,对造成这一结果的各种原因进行了讨论，经汇总归类，绘制如下因果分尔用装具凡专拆工图6因果鱼刺图固定凡尔拆装效率低的因素有以下几个：1、凡尔自重较大、外表光滑2、无拆装专用工具3、人工拆装时，手套、管钳打滑，无法卡住、抓牢4、作业空间受限图7活动目标比照图针对这一问题，小组全体成员集思广益，运用“头脑风暴法”提出了许多解决问题的思路，并用亲和图进行了归纳整理。如何提高凡尔拆装效率.案亲和图人力方面措施技术方面措施F7史管理方面措施用强度大,劳动赠那延犍，连成装啰磕而亦组簟究后评为？擦谈针制作冰装工具

8、劳保手套斐豆整g问千故翻af打干题暨T催促员I掰蒯QC冽、组理4会议，根据提出的曲叫z务“头脑风暴”法,对肖何“福制柚油邺凡尔拆装专用工具”这木课题进行了充分4仑,提出I多种方案，并用亲加3其他可采取的措施更换管钳、错钳研制专用凡尔拆然旦最终选（二）材脚聚源：为优通过照，分号将审裁琳置，、声托加工由小组成!员自苫务手制1.对本钱投,和自己制1.提高拆装效率一羊等方面比1.J最终确定材料平源制作木理可靠性八、IVMZJ市场购置7委托加工5自己制作15废旧材料表6时料来源百价;满足正常抽油泵检测和日常生产维护要求注：表中支5分上3分1分制表时间：2014年4月15日制表人:（三）选择工具结构在出2

9、套1）我安装合页能够绕轴呈180。转动，另一端安装卡扣。安装在凡尔上时能够顺利卡死，利用摩擦片与反而外表形成的摩擦力抱紧凡尔，实现拆装。这种设计虽然能够提高效率，但是增加了整个工具的重量，本钱也相应增加，而且还存在卡扣突然松脱、掉落的危险。因此不能到达我们设定的目标值。(2)研制手动一体式工具研制工具外罩为一体式，直接套在凡尔外表，通过焊接在其上的丝杠可直接旋入锁紧，转动抓手即可实现拆装。满足正常抽油泵检测的需要，质量较小、携带轻便、平安系数更高、方便存放。预计可以实现课题目标值。通过以上的分析论证，我们确定了研制抽油泵凡尔拆装专用工具为一体式的最正确方案。五、制定对策根据分析的原因，小组成员

10、经过讨论，制定了相应的对策，并编制了对策表。表7*I策表要因对策目标措施地点时间负责人无拆装专用工具制作适宜工具，提高劳动效率，能适用多种型号的工具、重量轻拆装一个固定凡尔的时间控制在3分钟合理设计拆装工具，防止操作过程复杂和出现平安事故工具队抽油泵管理车间2014.03宋志远2014.07六、对策实施1、结构原理:根据抽油泵凡尔的特点，我们研制了专用拆装工具，制作带有固定把手，面对不同型号泵体的凡尔，能够自由锁紧固定凡尔的拆装工具，使用时，把工具套在凡尔上，转动丝杠，直至压紧固定凡尔，正转或反转工具即完成拆装作业。图9工具三维图2、专用工具的制作：根据对策表，我们将抽油泵固定凡尔拆卸工具分为

11、手柄、丝杠、壳体和摩擦片等四局部进行加工制作。（1）我们对测得数据进行分析，发现制作工具外壳体外径只需略大于83（107.24mm）抽油泵凡尔外径，即可适用于所有型号凡尔。（2）利用外宽80.9mni、外径为144.66m11的报废管体制作圆环外壳，挑选外径为25.16mm旧丝杠安装在工具外壳上并在其上焊接把手利于旋入。（3）根据凡尔外表光滑这一特性，我们采用宽25mm,高IOmm带有外锯齿的卡瓦片固定凡尔。图10工具结构简图与各部件分解图示3、现场测试：经过改良后，该工具在操作中的问题得到彻底解决，在进行凡尔拆装时，时间缩短至3分钟左右，极大的缩短工作时间，工作效率有了显著提高，使用效果良好

12、。试验后优点：1、缩短了更换接头时间；2、更换简易，轻松；3、减少了平安隐患；4、结构简单便于维护七、效果检验1、目标实现情况：工具研制成功后，我们进行现场测试统计，使用中取得了很好的效果，见表8：表8抽油泵凡尔拆装专用工具拆装时间统计表日期抽油泵型号抽样检测数量（台）拆卸时间（min/次）装配时间（min次）共用时间（Inin/次）2014.02567083424372014.03567083623252014.04567083333142014.055670中83401122014.065670280.450.450.92014.075670230.450.350.8平均时间3.27制表人

13、：由以上统计表可以看出，抽油泵凡尔拆装在使用新型工具后，所花费的时间大幅缩短，拆装效率得到显著提高。结论：研制新型抽油泵凡尔拆装专用工具成功，本次QC活动到达了活动目标！2、经济效益和社会效益：（1）该工具因材料来源为废旧材料，制作本钱极低，可忽略不计。（2）通过前后更换时间比照可以看出，制作专用工具，大大提高工作效率，由开始的15多分钟降低到现在的3分钟，以2013年全年共检泵379台次为例，15*379-3*379=4548(分钟)，拆装固定凡尔时间减少了4548分钟。(3)在使用过程中，减小了受力面，减轻了人工作业强度，操作方便，结构简单便于维护，提高工作效率。(4)在活动开展过程中都有职工的积极参与，在亲身体验到成果研制成功的好处后，极大的提高了职工对QC小组活动的兴趣，参与全面质量管理的积极性有了明显的提高。八、稳固措施1、提高整体工作效率，标准操作规程，使工具操作更加标准化、平安化，降低人为因素造成的损坏。2、指定专人保管，并做好使用培训工作。3、做好工具的维护保养，加强日常设备的巡回检查保养，润滑丝杠部件，做好防腐、防锈保养工作，延长使用寿命。4、在实际工作中发现问题，并做好持续改良。九、下步打算抽油泵凡尔拆装专用工具的研制与应用解决了抽油泵检测时凡尔拆装效率较低问题，对保障前线原油上产起到了积极的作用，收到了预期的效果。通过此次QC小组活动，给小