塔吊施工方案c.doc

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1、塔吊施工方案一、工程概况：XXXX勤服务中心工程位于XX市XX路与XX路交汇处。地下1层，半地下1层，地上17层，建筑高度为65.65米，接着面积为20298.03平方米。安装一台塔吊，其位置详见平面布置图。其塔吊的型号为QTZ63，第一次拟共安装高度为41米（起吊臂至基础平台高度）塔机最大工作地幅度为48米，最终安装高度90.0米，平衡臂长约14米平衡重9750kg。安装现场位于塔机中心北面的空地上，场地较为宽敞，塔机的地面组装为方便。现场没有太大的障碍物和沟、管道等不利因素，也没有电线经过，有利于安装工作。二、塔吊基础结构的计算 受力分析： 从塔式起重设备的工作原理进行分析，该生产设备在以

2、下方面对设备的安全使用关系相当重要：设备的基础，设备结构，设备结构的材料，设备的工作性能和操作系统；在计算中重点求出设备基础的稳定性及设备抗倾覆的能力；因该工程的塔吊设备由生产厂家进行安装和施工中的施工材料垂直运输操作，现只对设备基础进行计算。根据设备厂家的要求，结合工程实际情况。因此，根据前面的已知条件，同时按广西建筑综合设计研究院对本施工项目进行的地质勘察报告中第20孔的土层勘察情况对桩基进行设计。为确保在-7.00m板施工前就可投入塔吊进行施工，塔吊基础布置在0.00m楼面板以下（详见塔吊基础图 ）。本塔吊基础采用人工挖孔桩基础。混凝土强度等级C20，承台混凝土强度为C30，承台面标高-

3、0.10m，承台尺寸选5.0m5.0m1.0m承台与孔桩连成一体。预埋螺栓材料采用40cr材质，螺纹M30，热处理T235共16条，螺母M30材质40cr。安塔吊基础图固定在钢筋网上，定好标高后再进行基础承台的浇注。现以桂林长海发展有限责任公司生产的QTZ63式塔吊，对塔吊基础结构进行设计与复核验算： （一）、已知塔吊的相关技术参数塔吊总重：418.6KN=（自重+其他活载）增大系数塔吊独立自重（整机重量）318.90KN，其中前臂长48.0m，平衡臂长14.0m，平衡尾石共重9.75.0t，塔身标准节截面1.6m1.6m2.50m。塔身的截面尺寸为1.60m1.60m，塔吊基础面受力情况：塔

4、吊基础面所承受的倾翻力矩M=1220.0KNm，垂直力Fk=473.0kN，水平力Hk=24.0KN；桩基础采用4条800钢筋混凝土桩，桩底入泥岩层1.00米，且桩长不得小于10.0米考虑，单根桩底的地基承载力R=1100Kpa考虑。 （二）、塔吊基础设计与相关的计算 1、根据说明资料塔吊基础面的受荷数据由QTZ63的塔吊使用说明书中所提供的相关数据和参数如下： （1）、基础面所承受的弯矩Mk=1220.0KNm； （2）、基础面所承受的垂直力：Fk=473.0KN(含吊重物60KN时对基础的垂直力)； （3）、基础面所承受的水平力：Hk=24.0KN。 2、塔吊基础截面尺寸的设计 塔吊基础采

5、用4800mm人工挖孔桩支承，详见塔吊基础平面图，桩长不小于10.0米，且嵌入泥岩层不小于1.0米。 桩承台的截面尺寸为5.0m5.0m1.0m（blh） 承台底面所承受的弯矩值：M=1220.0+24.01.0=1244.0KNm 承台的自重：Gk1=5.0m5.0m1.0m25.0KN/m3=625.0KN（G=Vt） 单桩的自重：Gk2=25.00r2t=25.000.40210.0=125.60KN；群桩的自重：Gk=Gk1+4Gk2=625.0+4125.60=1127.4KN 3、单桩的承载力计算 （1）、单桩的轴心竖向力作用下的相关计算 Q=（418.6+625）4=260.90

6、KN （即单桩最大承载力） （2）、偏心竖向作用力下的相关计算 Qimax=（Fk+G）n+Mxyi/ + Myxi/ =(473.0+1127.4)4.0+1244.01.50(4.01.502) =607.43KN （3）、水平力作用下的相关计算 Hik=Hk/n=24.04.0=6.0KN 4、单桩允许承载力特征值的计算与复核验算 （1）、单桩竖向承载力特征值计算与复核： a、按勘探资料计算 Ra=qpaAp+pqsiali =800.00.5024+0.80（300.6+352+131.70+600.4+453.5+601.8） =1105.72KN607.43KN 满足要求 b、按照

7、桩身混凝土强度轴压承载力计算 Qa=cfcApQ Apfcc= 0.502410.00.60=3014.4KNQ=260.90KN 满足设计要求 c-桩支承力稳定系数 c=0.60，Ap=0.402=0.5024m2 5、塔吊基础承台和支承桩抗倾覆验算 （1）、倾覆力矩的计算 M倾=M=1244.0KNm （2）、桩的抗拔极限承载力的计算（按桩基础设计技术规范的公式计算） Rta=upiqsiali+0.90G0 =0.80（0.60.730+2.00.735+1.70.613+0.4 0.860+3.50.8545+1.80.860）+0.90125.60 =789.61+113.04=90

8、2.65KN G0桩自重，地下水位以下取有效重度计算； qsia桩侧土摩阻力特征值； up桩周长； i抗拔摩阻力折减系数。 本工程的地质土层状况和相关的土体参数值的具体情况如下所示（该塔吊基础工程桩的地质参照ZK20的相关资料）：序号 土 体 名 称 土体厚度（m） 桩侧阻力值qsia（kPa）1 素填土（松散） 0.2. - 10.02 粉质粘土1 1.0 0.6 35.03 圆砾 0.80 07 30.04 粉质粘土 2.0 07 35.05 粉砂 1.70 06 13.06 泥岩1 0.4 08 60.07 砂岩1 3.50 0.85 45.08 泥岩1 1.80 0.8 60.09 泥

9、岩2 - 100.0（3）、抗倾覆力的计算M抗=0.50（Fk+Gk1）b+Rtaibi=0.50（473.0+625.0）5.0+902.651.35+902.654.352=2745+10290.21=13035.21KNm K=M抗/M倾=13035.211244.0=10.481.60 满足要求6、塔吊基础桩承台的抗冲切验算0FL2ox（bc+oy）+oy（hc+ox） hpfth0（按照 国家地基基础设计规范8.5.17-1的公式计算） 1302.32KN21.639（0.96+0.192）+1.639（0.96+0.192）0.971100.00.96=3867.83KN 满足要求

10、 式中部分参数计算： ox=oy=0.30m0.20h0=0.20（1.0-0.04）=0.192m，故取ox=oy=0.3m；ox=ox/h0=0.3/h0=0.30.96=0.0.3125=oyox=0.84（ox+0.20）=0.84（0.3125+0.20）=1.639=oybc=hc=0.96m； 0=1.0（按地基基础设计规范的要求，建筑安全等级系数为1.10）； Fl=F-Ni =4(607.43-1127.44.0)KN=1302.32KN(Ni为桩体的净反力之和，同时扣除承台和桩的自重)Ft=1.10N/mm2（C20混凝土）FL扣除承台及其上填土自重，作用在冲切破坏锥体上相

11、应于荷载效应基本组合的冲切力设计值； h0冲切破坏锥体的有效高度； oy受冲切承载力截面高度影响系数，其值按照建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）中第8.2.7条规定取用； ox 、oy冲切系数； bc、hc塔吊柱截面尺寸； hp=0.96 7、塔吊基础桩承台抗剪切验算Vl= F-Ni=4(607.43-1127.44.0)=1302.32KN（为单边桩的净反力之和,同时扣除承台的自重） Vp=hs ftb0h0 =1.330.91131.110.035.00.96 =13149.4KNV1=1302.32KN 满足设计要求 式中部分参数的计算： b0=5.0m， h0=0.96m；

12、 0=1.00(建筑桩基础的安全等级系数) =1.75/(+1.00)=1.33 =ax/h0=0.3/0.96=0.3125，ft=1.10N/mm2； 8、塔吊基础承台面底板的抗弯矩计算和配筋计算 Mx=Niyi=2（607.43-1127.44）（1.50-1.602）=455.81KNm My=455.81KNm As=0M/(0.9fyho)=1.00455.81106(0.9310960)=1701.8mm2 塔吊基础承台底板每一米的配筋：1701.8mm25.0m=340.36 mm2配双层双向14150 As=1077.02mm2340.36mm2 AS=bh=0.1%5000

13、.01000.0=5000.0 mm2 (基础承台配筋量的计算) As =1077.025.0=5385.10mm2 AS=5000.0 mm2 上下两层网筋之间采用10300的箍筋作为联系筋（基础承台的配筋见附图所示）。 9、人工挖孔桩的截面配筋按照最小构造筋的要求(以0.5%)计算 AS1A0.5%20.540022512mm2 其桩体截面的配筋为1714，As=2615.62mm22512mm2； 箍筋6200/100 结论： 通过上述计算后，各项指标均满足要求，所以，本基础按如下要求进行施工： 1、 塔吊基础采用四桩桩上承台基础，桩身混凝土采用C20，钢筋采用1714 箍筋6200/1

14、00，桩长从自然地面下开始不少于10米。 2、 承台基础混凝土为C30，钢筋采用二级钢，钢筋配双层双向14150上下两层网筋之间采用10300的箍筋作为联系筋。桩体的配筋具体详见附图所示。三、安装前准备工作1、组织准备好25吨吊车一台，常规配备安装工具及吊具一批。2、配备落实好安装人员：指挥工、安装工4-6人，电工1人，塔机司机2人。3、开班前会，讲解本次安装作业方案的操作规程、工艺流程安全要求，并做好安全安装技术交底备案。4、做好安装现场的清理工作，平整进出口道路，清理现场各种障碍杂物，使之具备安装条件。5、要求施工单位在我方进行安装作业范围内的一切施工作业暂停。四、安装方案1、用25吨吊车作起重设备进行吊装。2、按安装顺序堆施放好塔机部件。3、将十字梁安装在准备好的专用混凝土基础