塑钢门窗施工方案.doc

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1、施工方案本工程为 塑钢门窗制安工程，工程量即门窗总面积约为 ，门窗型材采用业主选定的“ ”牌系列型材（具体做法见设计图纸）。根据设计要求半成品在车间生产，运输采用汽车运输，在运输时平稳垂直堆放，樘与樘之间，用草帘或保护膜等物隔开，用绳索绑紧，在装卸中轻搬轻放，且门窗在存放时采用立式放、立放角在7080度之间；在施工现场垂直运输采用土建方提供的垂直运输工具（如卷扬机、塔吊）运输。在整个施工过程中工期、人力、施工进度、施工机械及工具、施工顺序、施工方法、安装质量控制、拼装质量控制、质量通病的预防与纠正如下：（一）、工期、人力、施工进度工期按施工合同工期定，施工进度、门窗半成品根据施工合同组织生产，

2、土建主体工程施工完毕，接到土建方塑钢门窗各工序进场安装通知三日内进场安装，具体施工时间见下表（如遇土建方要求停工或人力物力不可抗拒的自然灾害，如停电、大风、大雨、冰雹及洞口不按设计留置等工期可顺延）。工程量（）半成品生产（天）装 框（天）清 理（天）装 扇（天）打防水胶（天）时间定额工日（天）工人每天人 数工作天数（二）、施工机械及工具冲击钻10把、手电钻10把、4吨内汽车15台班及其它常用工具一批。（三）、施工顺序：从上往下，分层施工或按发包方要求进行施工，施工完毕人走场清。（四）、施工方法1、安装前检查 根据建筑设计图的规定，核对该门窗的规格尺寸，开启形式，组合形式，数量。 根据建筑设计图

3、的规定，核对该门窗预留洞口尺寸。 对门窗进行严格的检查，若发现开焊、断裂、或损坏应进行更换，五金配件若有松动、损坏、应进行修复、调整或更换。2、放样 使用水平管，找出建筑物水平准点，用卷尺找出洞口高度中心，墨斗弹出垂直基准墨线及洞口的水平中心线。 在门窗框上画出水平中心线及垂直中心线。3、门窗安装 安装固定件时，要保证两边缘的固定件至门窗框边缘的距离不能超过150（用膨胀螺栓除外），固定件之间的距离不能超过600。 固定件安放要注意在四个角及V型焊接处所在位置不要安放，这些部位要留出一定距离，一般为150，以保证门窗尺寸在受温度影响而变化时有足够的伸缩余地。 平开窗的铰链部位应安置固定件，以保

4、证窗框开启重力能通过窗框有效地传递至干墙体。 固定件旋转90角并把门窗放入预留洞口并用木楔及三角垫木调整门窗框，使门窗上画出之水平中心线及垂直中心线与墙体壁上放样的预留洞口之水平中心线及垂直中心线相对。 将固定件钉在墙上，但不无完全固定，对门窗的水平及垂直度再一次校正，无误后再固定。 将木楔和三角垫木除去，从而使整个门窗通过固定件与墙体连接，并检查门窗开启情况。 根据设计要求处理洞口边缘时将门窗框嵌入墙体内1015，然后清洗门窗表面的各种残留物。4、玻璃安装 安装玻璃时，先拆下安装在窗上的玻璃压条。拆卸时，用一字螺丝刀从压条端部与窗框压条槽接合缝处插入并先撬开压条端部，然后逐渐撬起整根压条。

5、玻璃压条安装应仔细小心用力适度。装压条最好使用有软保护层的小锤（木锤或橡胶锤），先将压条放在窗框上的压条槽口上，锤击压条端部使其先入槽，然后沿着压条方向锤击压条，使其全部入槽。 固定框玻璃的安装在室内进行，由工人配合进行操作。（五）、安装质量控制：严格按ISO9001标准执行。1、型材、型材必须贮存于阴凉、通风的室内库房内。室内温度不得超过50。、型材的堆放必须摆放平直，不得使型材，尤其是主型材受到任何形式的长时间的弯曲作 用。以避免型材的贮存变形。、型材贮存、搬运、运输和组装过程的各个工序、岗位，都必须轻拿轻放；尤其应避免型材表面与地面及其他物体的磨擦。避免型材表面被划伤。、冬春季节，当室温

6、低于15时，建议暂停组装作业。避免发生焊角开裂。2、型材下料：、各种需要在双角锯上切割的型材的切割长度的尺寸允许偏差为：1毫米。、各种需要在双角锯上切割的型材的切割角度的允许偏差为：0.5。、V口位置距端头长度的允许偏差为：1毫米。、V口的切割角度为90；该角度的允许偏差为：0.5。、V口的切割深度为：被焊中挺宽度的二分之一减3毫米。该切割深度的允许偏差为：1毫米。、中挺切割第二刀后的角度为90；该角度的允许偏差为：0.5。、切割后的型材应避免切割面受污染，而且必须在48小时内焊接完毕。、封盖的切割长度应比与之相配的成品扇高度短：45毫米。、各种铺助拼接型材的切割长度应比与之相想的成品门、窗框

7、长度短：12毫米。、工序检验方法：a用分度值为1毫米的钢卷尺进行长度测量。用万能角尺进行角度测量。b 开始作业时，要进行首件检验。c 批量生产中要进行抽检；抽检频度为：20件抽检一次。3、穿毛条：、推拉窗必须使用毛条进行扇与框、扇与扇之间的密封。、一般情况下使用非硅化毛条。气密性要求高时，可使用硅化毛条或中间加隔片的硅化毛条。、毛条常用规格为：66。毛条的下料长度应比槽口长度短7毫米。穿毛知必须在焊接前完成。、工序检验方法：肉眼检查毛条的装配情况。4、衬钢：、所使用的衬钢必须经过防锈处理。一般情况下衬钢壁厚必须1.2毫米。、衬钢的下料长度一般为：被切割型材衬钢腔短侧长度减1020毫米。、衬钢直

8、线度应为：2毫米米。必要时需结衬钢进行调直。、衬钢的固定需使用直径为4毫米的大头自攻钉。不得使用抽芯铆钉。、自攻钉的紧固位置：距内端头：100毫米；两钉的间距：300毫米。每根杆件上的紧固件3个。紧固件在杆件上的位置应均匀分布。自攻钉的长度以不打穿对面型材为准。、紧固后的衬钢应牢固。与型材衬钢腔壁保持微小间隙。自攻钉端头不应陷入型材本体。、工序检验方法：a 用分度值为1毫米的钢卷尺进行测量。b 以衬钢装入型材的实际效果来判断。5、铣孔：、孔的直径为4毫米，孔的尺寸为435毫米。、一般外框需打两个排水孔，不需打排气孔。、扇型材必需打排水孔和气压平衡孔。、平开扇和推拉扇均应在扇的底边打排水孔，在扇

9、的上边打气压平衡孔。、平开框外部排水孔距外端头120毫米；内部排水孔距内端头20毫米；尺寸允许偏差为：1毫米。、推拉框外部排水孔距外端头80140毫米；内部排水孔距内端头20毫米；尺寸允许偏差为：1毫米。、封盖铣孔：a 在有铝滑轨时的封盖：上槽口深1112毫米。下槽口深89毫米。宽度1415毫米。b在无铝滑轨时的封盖：上槽口深910毫米。下槽口深67毫米。宽度1415毫米。、工序检验方法：a 用分度值为1毫米的钢卷尺进行排水孔位置的检测。b 用游标卡尺检测排水孔尺寸。允许偏差为：1毫米。6、焊接：、焊接参数：a 焊板温度：245270； d 前压钳气压：0.4MP；b 加热时间：20秒35秒；

10、 e 后压钳气压：0.3MP；c 熔接时间：20秒35秒； f 进给压力：0.30.4MP；、正确调整前后模板位置，使焊接熔量控制在2.53.5毫米每边的范围内。、除型材切割面上的尘埃、污物以及焊布上的粘附物；应注意及时更换焊布。、带V口焊件焊接时，衬钢的穿入，应在焊件熔接过程中，待接头尚未完全冷硬时，小心穿入。、焊件的取出，应轻拿轻放，且不应使刚焊完的部位受到骤冷用。、检验方法：用分度值分1毫米的钢卷尺进行焊接后工件的长、宽尺寸的检测：a 焊件的长、宽尺寸；对角线尺寸；其允许偏差为：3毫米。b 焊接中挺其角度为：90；该角度的允许偏差为：0.5。c 焊接后两相邻型材的同一平面度允许偏差为：0

11、.8毫米。d 焊接后两相接角端不应有错位现象。e 两侧焊瘤翻卷均匀，焊缝中间不得夹有杂质。f 开始作业时，要进行首件检验。g 批量生产中要进行抽检；抽检频度为：20件抽检一次。7、清角：、清角作业应于焊接后30分钟进行。、清角部位为：角偶的上、下表面，拐角，内角平面，以及密封胶条的沟槽等。端角不得清穿孔。、角偶的上下表面刨出的窄槽，尺寸应为：宽度：23毫米，深度：0.3毫米。、拐角处的清理，不得留下尖锐的刀痕。、工序检验方法：a 用游标卡尺检测窄槽扔宽度和深度。b 肉眼检测角偶的清理情况。8、装配胶条、一般选用改性聚氯乙烯封胶条。档次要求高者，可选用三元乙丙橡胶密封胶条。、胶条的装配、扣压应从

12、框或扇的上边宽中间位置开始。、压完一边，均须将胶条回缩23厘米。接缝处亦预留长23厘米压下。、密封胶条装配，应均匀、牢固、接口严密、无脱槽等现象。、工序检验方法：a 肉眼检查；密封胶条装配后的外观。b 用手提、拉等，检查密封胶条装配的牢固程度。9、切割压条、压条的切割长度应与框、扇实际尺寸一一对应，并且比实际长度尺寸小0.5毫米。、压条的切割角度为45；该角度的允许偏差为：0.5。、压条的切割面垂直度：为90；该角度的允许偏差为：0.5（以压条密封胶条槽面为底，定位，切割面与压条密封胶条槽面相交900.5）。（用万能角尺检查）、割面表面状况：切割面表面应平整，切割面与外表面相交处呈直线。不得有

13、崩料、；裂纹和明显的锯齿痕迹。切割后的压条应切口平直，无崩角、无开裂现象。、工序检验方法：a 肉眼检查压条切割的外观情况。b 用分度值为1毫米的钢卷尺检查压条的切割长度尺寸。c 用万能角尺检查切割角度和切割面垂直度。10、玻璃安装、采用业主要求的5毫米厚的浮法玻璃。、玻璃的下料尺寸为：装玻璃处的内框尺寸小10毫米。、安装玻璃压条时，先安装两个短边上的压条；然后再安装两个长边上的压条扣压必须紧密，不得在一个框、扇边上安装两根压条。、用胶锤把压条两端在框上固定好，避免一端缝隙宽，一端缝隙窄。再从中间将向两边将压条扣压紧。两压条端面配合允许间隙为0.5毫米。、敲压条时一定要注意使用的胶锤的大小，用力

14、的大小和敲入的手法等多方面的因素。、压条与框、；扇边缘的装配间隙应0.5毫米。、压条安装完毕，框、扇的长边上均不得有“鼓肚子”现象。、工序检验方法：肉眼检查玻璃安装后的工件的外现情况。11、五金件安装：、安装平开上悬窗时，应加配两块16毫米助升滑块。、对安装五金件的平开窗，其框上所用螺钉为：4.235毫米，扇上螺钉为：4.235毫米，助升滑块螺钉为：4.222毫米。、安装五金件时，应考虑搭接量问题。对于进口五金件，搭接量取8毫米/每边。对于国产五金件，平开窗时搭接量取810毫米/每边。、安装平开门、窗时，为了防止门、窗下坠，影响门、窗开启，安装时要吊高。上边的搭接量要比下边的搭量略大一些。开启面上的搭量要比铰链面上底搭量略大一些。、当加重铰链个数为2时，铰链中心位置距边缘距离为15毫米。、在安装磨擦铰链时，要在框的内侧这安装上略长于铰链的垫片，使安装后的扇能够自由开启。、在安装传动器锁闭器时，其执手孔及锁孔位置，应根据具体情况确定。、在安装半园锁时，应先安装锁片，然后安装锁座。锁片在右扇，锁座在左扇。、在安装门的可调铰链时，调节螺钉应调到中间位置，使门左右都可调节。、滑轮： 80系列推拉窗用滑轮。 、滑轮数量根据设计要求确定。、滑轮安装位置：扇宽400毫米时，靠边安装