盖梁抱箍法无支架施工工法.docx

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1、方木抱箍系梁,贝雷片或工字明抱箍由16mm钢板炸格制作，在现场拼装组合.泡照砂筒腼底板支果.眇筒可换为千斤顶.湖月,1、I-I断面盖梁抱箍法无支架施工工法1前言盖梁包箍法无支架施工可操作性强，有很高的平安保证体系，外观轻巧又便于检查验收，可以较好控制施工平安，支模可以省很多工时，对地基条件要求不高，节省支撑钢管,大大降低了本钱。抱箍法无支架盖梁施工很少影响道路、河道的交通和通航，有利于快速施工和文明施工，具有很好的推广应用价值，本文主要介绍盖梁抱箍法无支架施工工艺。2工法特点可以克服满堂支架对地基承载力要求较高的缺点。可以克服牛腿（穿丝杆）预留孔倾斜或影响墩柱美观的弊端。抱箍和盖梁底模板可以在

2、地面上安装，用手拉葫芦或滑轮组顺着墩柱提升就位。撤除底模时，抱箍下落到一定高度后可做为盖梁底部缺陷修补的脚手架，而且可以节约机械安装撤除盖梁底模的大量费用。3使用范围所有的圆柱墩盖梁都可采用抱箍法施工盖梁。4工艺原理抱箍承重原理：在盖梁施工时，用半圆形钢带抱紧墩柱，在钢带两端焊接牛腿，将盖梁底模的承重横梁架在牛腿上，利用上下钢带抱紧墩柱所产生的摩擦力来承当盖梁自重、模板自重、施工荷载等。5工艺流程及操作要点凿除柱顶浮浆将柱顶碎浮浆全部凿除，直到裸露新鲜坚实的混凝土，并冲刷干净，以保证墩柱与盖梁碎联接牢固。安装承重包箍箍身的结构形式抱箍安装在墩柱上时必须与墩柱密贴。由于墩柱截面不可能绝对圆，各墩

3、柱的不圆度是不同的，即使同一墩柱的不同截面其不圆度也千差万别。因此，为适应各种不圆度的墩身，抱箍的箍身宜采用不设环向加劲的柔性箍身，即用不设加劲板盖梁抱箍式贝雷片（工字钢）横梁安装示意图的钢板作箍身。这样，在施加预拉力时，由于箍身是柔性的，容易与墩柱密贴。在施工当中，为保证密贴的效果更加明显，一般在抱箍与柱子之间垫以土工布。连接板上螺栓的排列抱箍上的连接螺栓，其预拉力必须能够保证抱箍与墩柱间的摩擦力能可靠地传递荷载。因此，要有足够数量的螺栓来保证预拉力。如果单从连接板和箍身的受力来考虑，连接板上的螺栓在竖向上最好布置成一排。但这样一来，箍身高度势必较大。尤其是盖梁荷载很大时，需要的螺栓较多，抱

4、箍的高度将很大，将加大抱箍的投入，且过高的抱箍也会给施工带来不便。因此，只要采用厚度足够的连接板并为其设置必要的加劲板，一般均将连接板上的螺栓在竖向上布置成两排。这样做在技术上是可行的，实践证明也是成功的。盖梁模板制作盖梁模板采用大于5mm厚钢板加工成钢模，成品交付时，应按加工图检验验收，并抽样进行试拼装。模板应满足以下要求：1）具有足够的强度和稳定性，能满足施工中产生的各项荷载。2）具有足够的刚度，在施工中不变形，保证结构的设计形状,尺寸和模板间各部件之间相互位置的准确性。3）模板的接缝严密，相邻模板交接面间隙不超过2mm,不漏浆，施工操作方便，保证平安。4）模板内外表平整光滑顺直，安装模板

5、时先将模板清理干净，涂刷脱模剂。5）模板使用前，一定要对内外表进行认真的处理，以满足盖梁外观美观的要求。6）便于安装和撤除。5.4测量放样盖梁施工前，在柱顶用全站仪按三角交会法放出柱的中心点，以确定立柱中心的偏位,同时，用垂球量测倾斜度，假设误差均满足标准要求，那么可将该两立柱的中心连线作为立模时底板沿横向的中心线，否那么，应进行处理。5.5 立模立模前，首先要搭好支架，细部方案详见附图“盖梁无支架施工方案图”，并将支架与底板抄实。立模顺序为：底模一侧模一端模。立模前要涂刷好模板油（隔离剂）。待钢筋安装完毕后，合两侧模板和两端模板，认真检查各部位的连结是否牢固可靠。安装好的模板各个指标严格按照

6、公路桥涵施工技术标准中相关要求进行检查。要检查竖直度，相临模板的外表高差，长、宽、高等，确保到达施工标准和设计图纸的要求。保证结构的设计形状、尺寸、模板间各部件之间相互位置的准确性。5.6 钢筋制作、安装盖梁钢筋骨架考虑采用车间加工，现场绑扎（焊接）的方法。盖梁的钢筋在使用前各种强度指标必须检查合格，对有锈蚀的钢筋要彻底除锈除尘。盖梁钢筋在钢筋场整体绑扎成型，制作前要把不同规格、不同型号的钢筋分类安置,做好标识，按照图纸要求进行绑扎，确保钢筋尺寸数量的准确性。钢筋焊接要严格按照标准操作，主筋焊接的位置应当防止在跨中距弯距最大的不利位置。加工成型的钢筋用吊车缓慢吊起安放在铺装好的盖梁底板上。垫块

7、的间距在纵横方向上均不得大于。安装完毕的钢筋经监理工程师检查认可后才能安装盖梁侧模。注意预埋件的埋设，支座垫石、防震挡块等构件的位置的准确性。5.7 碎浇筑碎的加工.1佐由拌和站供给。拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料拌和水的用量。放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所须的含浆量。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核。计量器具应定期检测，经大修、中修或者迁移到新的地点后，也应该进行检定。.2碎拌和完毕后，应按以下要求检测碎拌和物的各项性能：碎拌和物的坍落度，应在拌

8、和站和浇筑地点分别取样检测，每一工作班应不少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。在检测坍落度时，还应观察碎拌和物的粘聚性和保水性。根据需要还应检测碎拌和物的其他质量指标并应符合规定。碎运输选择砂搅拌车进行运输。从出料到浇筑的运输时间不易超过30分钟。硅浇筑浇筑采用分层浇筑法，即按盖梁的全部横断面斜向分段，水平分层，连续浇筑。浇筑方式应先由立柱顶位置放灰，然后向中间、两边缓慢摊开。碎振捣碎的振捣使用插入振动棒（最上面用平板振动器），用插入式振动器分层振捣时，每层厚度控制在30Cm-40Cm之间，振动器插入混凝土和拨出时速度要慢，以免产生空洞，振动器要垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保

9、证新混凝土与先浇混凝土结合良好,插入深度一般为50-100nlIn。振捣要逐层进行，不能漏振，也不能过振，以佐停止下沉，不冒气泡、泛浆、外表平坦为止，且要最后收浆。盖梁底模板、支架应在到达混凝土设计等级的75%时方可撤除，拆模前应取得监理工程师的同意，严防因拆模不当引起混凝土外表或棱角的损坏。5.8 碎养生混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以草袋或麻袋覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的外表。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间使模板保持湿润。混凝土的洒水养护时间一般为7d,可根据空气的湿度、温度等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数可以保持混凝土外表经常处于湿润状态为度。（冬季养生见冬季

10、施工及安排）。5.9 盖梁施工易出现的问题漏浆，关键在于模板的设计，安装问题当属第二位；拆模后，发现外表可见粗骨料，这主要是砂的坍落度、和易性及搅拌时间问题；倒角处蜂窝麻面，这主要是振捣中疏忽了细节；外表出现细微裂缝，建议充分考虑好大体积碎施工措施，收工前再次收浆，并加强养生。6材料与设备6. 1原材料原材料的质量必须符合现行有关标准的规定，进行逐批检验，对钢材料及水泥按批量及厂家检验其出厂合格证和进场试（复）验报告单。对砂及水泥观察，并做出记录，要求合格率100%O河砂：本工程采用中沙。碎石：碎石采用粒径直2Cm及24cm.水泥：采用普通硅酸盐水泥。钢筋：采用符合国家标准的钢筋。拌和用水：采

11、用饮用水。6.2施工机械搅拌站轮胎吊车（25t）碎运输车发电机(75kw)电焊机(B-500)盖梁模板含抱箍。7. 质量保证措施为严格控制好每一道工序的施工质量，严格执行“三检制”，即“自检、内检、外检”,并做好相应记录，对于各工序的检查，由主管技术人员全面检查(自检)，合格后填写质检申请单，报请专职质检员，由质检员进行复核，合格后报工程监理工程师外检。7.1 原材料质量控制原材料的质量必须符合现行有关标准的规定，进行逐批检验，对钢材料及水泥按批量及厂家检验其出厂合格证和进场试(复)验报告单。对砂及水泥观察，并做出记录，要求合格率100%o河沙。本工程采用中沙，要求采用细度模数为一质地坚硬，颗

12、粒洁净的河沙，河沙中含泥不超过3%,云母含量不超过2%,轻物质含量及硫化物不大于1%。有机质含量用比色法试验，颜色不应深于标准色，河沙每批检验，各项指标合格前方可使用。碎石。碎石采用粒径1-2Cm及24Cm的质地坚硬、干净的碎石，其级配要通过实验确定，要求碎石中针状、片状颗粒含量不超过10%,泥土含量不超过l%0水泥。采用普通硅酸盐水泥，水泥应符合国家现行标准，水泥进场后，应按其品种、标号、证明文件及出厂时间等情况分批检查验收，在使用前进行复检，合格前方可使用。钢筋。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，筋的力学性能必须符合国家标准，钢筋应具有出厂质量证明

13、书，使用前应进行抽验，合格前方可使用，钢筋必须符合设计要求，外表洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。拌和用水。要求施工中拌和砂用水到达饮水标准。7.2 施工过程质量控制措施施工放样测量必须用校正后的仪器和尺子，严格按图纸或监理认可的位置和尺寸进行精确放样。执行交接班制度，每道工序都要有专人负责，并做好施工记录，工序结束后，先会同下道工序负责人进行自检，自检合格后，报请监理工程师检验认可，监理工程师同意后,方可进行下道工序的施工。模板工程质量控制模板及支撑不得有松动、跑模等现象，模板拼缝严密，不得漏浆，模内必须清洁，模板外表平整度不大于5mm,模板标高允许偏差为10mm,模板轴线偏位10Innb

14、模板相邻两板外表上下差为2mmo钢筋质量控制钢筋加工：外表不得有裂纹、断裂等现象，受力钢筋成型长度偏差控制在10mm,弯起钢筋各局部尺寸允许偏差为20mm绑扎成型时，扎丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移动等现象，成型后钢筋骨架必须牢固，在安装及浇筑碎时，不得松动与变形，钢筋骨架长允许偏差为10mm,钢筋骨架高或宽允许偏差为5mm,钢筋接头单面焊接长度不少于IOd,双面焊接不少于5d。钢筋碎质量控制钢筋佐不应有蜂窝、露筋和裂缝，钢筋碎外观应光滑平整、颜色一致，碎强度必须符合规定；钢筋碎承台尺寸应在允许偏差范围内，钢筋碎盖梁允许偏差：长宽尺寸：20mm;顶面高程10mm；轴线偏位：10Inmo碎外观

15、质量控制措施a.模板全部采用钢模板，尽量减少接缝，模板接缝处使用橡胶皮堵塞。b.碎配合比严格按施工配合比进行拌制，各用料数量用电子称进行计量。在碎拌制过程中，随时用坍落筒抽检坍落度。c.在校施工过程中，应全面进行振捣密实，防止漏振、过振现象发生，振捣棒应离开模板，不允许紧贴模板振捣，造成模板变形，影响碎的外观质量。d.钢筋保护层的垫块要沿钢筋笼四周均匀设置。e.硅浇筑完成后应加强收面工作与养护工作，以防产生收缩裂缝。控制拆模时间，禁止在凝固早期拆模，破坏碎外表。8盖梁施工平安保证措施8. 1就地浇筑盖梁施工抱箍承重能力必须经过验算,有2-4倍的平安系数。施工前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆。吊斗升降应设专人指挥。落斗前，下部的作业人员必须躲开，不得身倚栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞模板及脚手架。施工人员在较高的盖梁上面施工必须戴平安帽和平安带。施工场地要有平安员巡视，发现隐患及时采取措施，防止平安事故的发生。8.2混凝土拌和站搅拌站1）搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力、巩固、稳定的基座上。操作处应设作业平台及防护栏杆；2）搅拌站的电气设备和线路，应绝缘良好。机械设备外露的转动局部，应设防护装置;3）搅拌站的机械设备安装完毕后，要检查：离合器、制动器