钣金厂折弯作业规范与折弯工艺作业指导书.docx

《钣金厂折弯作业规范与折弯工艺作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钣金厂折弯作业规范与折弯工艺作业指导书.docx（4页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、饭金厂折弯作业规范与折弯工艺作业指导书1.范围本标准适用于数控折弯机。2安全注意事项2.1 操作人员必须穿戴工作服、工作鞋、手套等。2.2 若折比较宽或重的零部件需两人合作时，需两人分别操作踏脚开关,应密切配合,协调动作。2.3 双手绝不能置于折弯刀排下，若需要更换上模或下模，必须先关闭机床电源开关，再关闭空气开关，切断电源后方可。2.4 严禁把安全光幕或其他保护装置卸下进行运转。2.5 在机床接通电源之前，应确保机床周围区域的安全；2.6 在更换部件或检查维修之前应先使机床停止并切断电源；2.7 不得移去安全设备盖罩或其他用于防止事故部件；2.8 控制柜的门及接线盒必须关好；2.9 开关机床

2、前应检查工作区不得有任何障碍物；3.0机床运行时，不得试图接近或触摸机床；3.1 操作控制盒时，必须先脱调手套。3.2 若工件尺寸较大，需旋转工件，必须要确认旋转时工件不会伤及他人。3.3 折弯作业完成后，关闭机床电源开关，关闭空气开关。3 .折弯操作工操作工必须熟悉折弯机的结构性能和安全操作方法,经考核合格持有相应的操作证,实行定人定机操作。4 .折弯工件时选择V槽和展开系数和折弯扣除。4.1 根据公司的折弯模具，调试和试样得出折弯系数BA和折弯扣除BD的数据，具体数据如下：1.SPCCSPHCT：0.81.01.21.52.02.53.04.0BA：0.20.20.30.40.50.70.

3、91.2BD：1.41.82.12.63.54.35.16.82.SUS201SUS304T：0.81.01.21.52.02.53.04.0BA：0.20.20.30.30.50.60.71.2BD：1.41.82.12.74.45.36.84.2 折弯工件时，V槽的选择根据材料厚度不一样，V槽的选择也不一样T4mm时，V槽=T*6倍；T4mm时，V槽=T*8倍5.折弯操作的注意要点5.1 根据图纸上的弯曲角度、内R尺寸、板厚、选择通用模具上的合适槽形,调整好上下模的正确位置及挡板位置.5.2 检查工件下料尺寸是否与计算的展开长度相等,如工件材料边缘有毛刺应先予清除,边缘毛刺容易出现弯裂。5

4、.3 一个零件有多处折弯的情况时，应先认真考虑折弯顺序,一般应先弯两边后弯中间.5.4 首件折弯好后应仔细检查零件质量,如发现尺寸和角度有偏差时,应分析原因,调整模具和挡板再弯第二件.到质量合格时,才继续批量折弯。工艺规范1折弯设计的工艺性1.1 弯曲线最好垂直于材料的轧纹方向，以养活产生裂纹的机会。1.2 毛坯料的剪切光亮带作为弯曲线的外沿，以减少成形时外层的拉裂，即坯料的毛刺面朝向凸模成形。1.3 弯曲件的回弹随弯曲半径与板厚之比的减小而增大，易产生弯曲变形。2工件折弯编程要求2.1 所有操作须根据设备使用说明书有关参数（板料参数、工件尺寸参数、折弯形状和材质参数），进行选择。2.1.1

5、计算工作加工的可行性，即工件能否被加工。2.1.2 确定折弯顺序、选择刀模、压力。2.1.3 装模、调定位、试折。2.2 试折，确定折弯顺序是否正确，选择的压力是否正确，其它参数正确。3注意事项3.1 折弯工件时，工件折弯部份的表面要求平整与接口接触的焊疤一定要铿平或避开,以免损伤上、下模。3.2 折弯时，须充分了解图纸尺寸要求，对工作进行验证，折弯前应检查板料尺寸是否正确。3.3 折弯时，必须对程序进行检验或进行模拟折弯，力求程序的正确。3.4 工件折弯时，必须进行首件试折，进行首件检验，完全合格后才能进行后续工作。3.5 经首件检验，发现尺寸误差，及时修正或补折，门板四角处尽量折90。交错

6、无间隙,不得手工敲正。3.6 折弯工件时，板料现须用手扶住，以免工件敲伤或碰伤人。3.7 作业时不得损伤不锈钢的贴膜面。3.8 折弯前必须清除上下膜的杂质。4板厚压力调整与选模4-1加工1.2板厚时：选择R0.6的上模、V8-V10下模进行加工；折弯压力控制在0.5-30KNo4-2加工1.5板厚时：选择R0.6的上模、V8-V12下模进行加工；折弯压力控制在0.5-40KNo4-3加工2.0板厚时：选择R0.6的上模、V12V16下模进行加工；折弯压力控制在0.5-50KN.4-4加工3.0板厚时：选择R0.6的上模、V16V25下模进行加工；折弯压力控制在0.5-60KN1.5折弯尺寸公差

7、在机柜生产中，弯曲件的尺寸公差及角度公差一般由设计图样规定。当设计图样对弯曲件尺寸公差和角度公差没有要求时，可按JB4379的规定执行，其尺寸公差、角度公差和折弯后对角线之差分别见下“表一、表二和表三”：我一-RR寸公（0），尺寸0.1-1I-J39A士。JO023lA0.100.250JOIS90A0.190300409OIMA0200.400.)0IKMOO0J0J004040(MooOA0J0040I(X3ISCA*3tl00表二弯曲件角度公差折弯尺寸角度（士）10-181518-3030-5050-805080-12040120-18030180-25025250-31520,表三折弯

8、后对角线之差（mm折弯外形尺寸对角线之差100以下XlOo以下0.2500以下X500以下0.3500以下X500以上800以下0.5500以上-800以下X500以下1.0800以上X800以上1.56质量检查6.1 折弯件的质量检查要按照工艺要求、图纸尺寸规定的和公差进行。6.2 折弯边的尺寸公差按表一要求检查。6.3 折弯角度公差按表二要求检查。6.4 折弯后对角线之差按表三要求检查。6.5 工件贴膜面不得出现划伤、有凹凸点和擦伤现象。6.6 检验员可根据批量情况进行抽检或全检。检验员可对折弯程序进行检查。7高弯曲件精度的方法7.1 回弹：由于弯曲件中性层现侧的应弯方向相反，当压弯截荷卸

9、去后，中性层两侧的弹性自由状态，弹性回复时受总体形状的牵制较小，因而制件的形状变化较大。7.2 当制作的宽度b3t时，还会产生宽度方向回弹一翘曲影响回弹值的因素和控制方法见“表四。7.3 不同材料在90自由弯曲时的回弹值见表五。SS能尊母的网HK!S1方&7*美，1ftI与tf帽的品我单正比与门。的。性CtE或反比幔制不同H2的W0值司QII的工作分壬2官曲b*6R定比.H力,叟给9度大.囹，值介在保江!修不开m情尻下.量重N少任彳合的芟楼axz力鲁&9力.MS.增加校正工序.M*4少与修射或g百件隶计tT,1l5作的序僧费五”自由的平冷EBJ1.THMW叟（Oun）IJ就V1.itJl.g1-5S13$6,Q2MM6|,）1g3,不VHRWSJo4S3J,2,7.4 滑移:在弯曲过程中,曲于坯料各表面与凹模接触时的磨擦力不可能均匀对称,使坯料发生向主磨擦力大的一方移动，这就是弯曲时出的滑移现象，须减小滑移提高定位精度，弯曲件设计时最好尽量对称。