质量管理体系与措施.docx

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1、质量管理体系与措施一、质量管理体系1、质量管理组织机构：项目经理部成立全面质量管理领导小组，由项目部项目技术负责人任组长，项目部质检工程师、质检员、施工员、材料采购及管理人员等组成。2、质量保证体系(1)质量体系：中标以后，我们将遵循全面质量管理的基本观点和方法,开展全面、全过程的质量管理活动,建立施工质量保证体系,并在体系的运行过程中不断地完善,质量保证体系在施工时,建立健全包括施工质量、测量、试验、计量、机械、安全、材料管理等部门在内的一整套质量保证机构，同时发挥党政工团齐抓共管的作用，加强质量意识教育，围绕质量方针目标,进行一系列管理活动。质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所

2、设置的质量保证体系，达到要求的循环运作，质量保证体系的设置可使施工过程有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的保证体系，才能真正达到持续改进控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制来予以实现，质量保证体系运作流程施工管理体系是整个工程施工质量能得以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目经理部管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的合理性与科学性对质量工作的开展起到决定性作用。质量管理体系是工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个工程质保体系能否顺利地运转与操作，在本工程中，我们将组成质量管理体系来全面地进行质量的管理及控制。执行GB/T19001-IS0

3、9001-2000质量体系，因本项目有完整的设计文件和相应的各专业系统规范，拟在本项目选用GB/T19001-2000质量体系和质量保证模式。并将本标段纳入我司质量保证体系的年度考核。(2)本企业的质量方针与目标：认真执行GB/T19001国家标准和有关行业标准。我公司的质量方针是：科学管理，精心施工，信守合同，保证质量。质量目标：创优良工程，单位工程优良率100%,分部工程、分项工程合格率100%,优良率95%以上；合同履约率达100%。质量保证体系：调动本企业各方面技术力量和设备能力，确保各施工项目达到技术规范和设计要求,使完工后的各单项工程全面达到设计使用功能，把该项目作为本企业的信誉工

4、程。建立针对本项目的质量保证体系，采用有效手段，制定工序、工艺、分项、分部工程操作标准和质量标准，使整个生产过程连续、稳定地处于受控状态，保证各分项、分部和单位工程达到国家和行业标准。质量管理制度为本标段的施工建立强有力的质保系统和质检系统，开展全面质量管理，确保工程质量，对此，应执行国家和建设部有关加强质量管理的法规与文件。加强质量管理，具体做到：(1)建立质量责任制。经理部设专职质量员，班组设兼职质量员，明确各级责任。分项施工的现场应实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，要认真执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检验制度，根据合同的规定切实做好隐蔽工程的检查工作。(2)对现场施工人员加

5、强质量教育，强化质量意识，分项工程开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程，分项工程开工前按合同要求执行先试验再铺开的程序(3)加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。监理工程师有指令时，重要的隐蔽工程覆盖前应进行摄像或照相并保存现场记录。(4)必须完善检验手段，根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表，并应及时校正确保其精度，根据合同要求加强工地试验室的管理，加强标准计量基础工作和材料检验工作，不得违规计量，不合格材料严禁用于本工程。(5)建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持三

6、不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。本工程的质量目标是优良工程。为达此目的，项目经理部建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量管理体系，严格执行“三检”(自检、互检、交接检)制度。质量是百年大计，施工的同时要积极进行有效措施加强对质量通病的防治。二、确保工程质量的技术措施1、施工技术措施：（1）施工准备阶段的质量控制1）对施工队伍和人员的质量控制人是施工的主题，是工程产品形成的直接创造者，人员素质高低及质量意识的强弱都直接影响到工程产品的优劣，因此，要求各专业施工人员持证上岗，并经项目经理确认其技术能力和管理水平能保证按要求完成工程施工，方可允许进场。施工人员进

7、场前，应进行本工程相关知识培训，并作考核记录，进场后对员工进行层层交底。（2）原材料的质量控制开工前，应根据本工程所使用材料及其使用要求，制定采购计划。材料进场时，按照供货合同的要求查验每批材料的随行文件（包括发货单、计量单、装箱单、合格证书、化验单、图纸或其他有关证件），并将这些证件的复印件提交监理人。对进场的原材料按批次进行物理力学性能复核试验，并对材料的合格与否作出鉴定。经鉴定合格的材料方可验收入库。入库时应有专人负责核对材料名称、规格、数量、包装以及封记的完整性，并做好记录。严禁把不合格的原材料运进现场，若进场后发现材料不合格，应进行隔离并做好记录和标识，及时清退出场。确保材料合格率达

8、到100%。(3)施工方案、方法和工艺控制根据本项目的具体情况，开工前编制详细的施工方案，经现场项目总工程师审定后(新技术运用方案，需公司总工程师审定)，交监理工程师审批，经批准后，施工队不得自行任意变更；如需变更或修改应报监理工程师审查批准后才能实施。碎浇筑前，应提前作试配试验，检查配制强度能否达到的设计强度值；检查施工机具的性能是否满足要求；选定合理的施工工艺，确定有关控制的技术要求和检测方法。(4)对测量基准点和工程放线的质量控制工程施工测量、放线是建设工程产品由设计转化为实物的第一步,施工测量的质量好坏，直接影响工程的综合质量，并且制约着施工过程中有关工序的质量。因此，工程测量控制可以

9、说是施工前事先质量控制中一项基础工作，它是施工准备阶段的一项重要内容，现场的基准点和工程放线应有书面的计算书，且应经测量专业监理工程师复核后方可投入工程使用。2、施工过程中的质量控制在施工过程中，施工队是否按设计要求、施工图纸、技术交底以及技术操作规程和质量标准实施，直接涉及到工程产品质量能否达到设计和使用要求。因此，必须在施工过程中，加强现场的监督与检查，以保证在施工过程中工序对象始终全面地处于质检人员的监控之下，确保工程质量，避免工程质量事故。(1)工程质量控制流程（2）在施工过程中严格实施技术复核制度技术复核是施工阶段技术管理制度的重要组成部分，各级质量检查人员要对各工序、单元工程进行自

10、检，专业质检人员还应对各项技术工作进行复核检查，严格把关，及早发现问题，及时纠正，防患于未然。最后由公司终检工程师检验。（3）建立健全质量检查检验制度，坚持专业检查和群众性检查相结合，贯彻施工队自检及互检、交接检制度，实行“三检制”，施工队自检，项目专职质检员复检，公司终检工程师终检，并成立QC小组，以领导干部、技术人员、工长“三结合”，坚持日常巡回管理检查，使所有影响工程质量的施工过程处于受控状态，做到目标明确、对象具体、现状进度清楚并及时交流经验，实行奖惩制度，坚持质量一票否决权，把工程质量与经济效益挂钩，实行奖惩兑现。（4）施工人员对施工中出现的一般性质量问题，处理过程和遗留问题要如实记

11、录，交质检人员和施工队负责人存查；重大质量问题应及时上报，由发包方会同质检、监理、设计部门查找分析原因，提出处理措施，并提出书面报告。（5）质量检查部门对所有取样检查的平面位置、高程和检验结果等均应如实记录，并逐班逐日填写质量报表、报送监理单位。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。（6）施工过程中，对每班出现的质量问题，处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，应现场做出处理决定，并须由施工队主管技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。(7)发生质量事故时，施工人员应会同质检人员查清原因，提出补救措施并及时处理。(8)每一工序自检、

12、抽检后，凡检查不合格的部位，应返工处理，经复验至合格后方可继续下道工序。3、竣工验收阶段的质量控制(1)验收准备工作是竣工资料整理，绘制竣工图。此项工作要有专人负责，资料数据要准确真实、文件整理系统规范，并符合当地有关部门分类整理、装订成册的规定。(2)初步验收在正式验收之前，组织建设、设计、监理及使用单位进行验收,检查各项工作是否达到了验收的要求，对各项文件、资料认真审查。经过初步验收，找出不足之处，进行整改。(3)正式验收正式验收是项目竣工验收的最后一个程序，是全面检查工程质量的重要环节,通过竣工验收,总结经验，为今后的工程施工积累经验。(4)工地设立试验室根据本工程的规模和结构特点，工地

13、设立土工试验室，配备土工试验设备、仪器和专职试验员，在项目部质量安全科的统一领导下,做好各项试验、检验工作，并做好记录，及时总结，向质量管理部门提供信息；钢筋、水泥、止水橡皮、外加剂等的复试和碎试块、砂浆试块的试验则委托给有资质的工程质量检测中心进行。5、保证质量的技术措施（1）建筑物中心线及高程控制1）测量仪器在使用前必须经过检测单位检验合格后方可使用,并按有关规定使用，经外部因素影响后应重新复核。平时对测量仪器使用后应保管好。2）严格按照本组织设计之测量放样方案进行基坑开挖边线、轴线和高程控制桩的埋设及保护，并每月进行复核，发现问题及时调整。严格把好原材料关，对水泥、黄砂、碎石、钢筋等材料

14、，必须具有出厂合格证（质保单），并经质检部门复试合格后，方可用于本工程。材料至现场要求分类（规格）堆放整齐并有遮盖措施，防止材质演变、腐蚀和污染。（2）建筑物工程工程质量技术保证措施1）模板工程模板的设计、制作和安装应保证模板有足够的强度和刚度，能承受碎浇筑和振捣侧向压力和振动力，防止产生位移，确保硅结构外形尺寸正确，并有足够的密封性，以避免漏浆。预制块模板采用对拉杆件固定时，拆模后，应将拉杆两端伸进保护层厚度内的部分截除，并用与结构相同质量的水泥砂浆填实抹光。模板的表面宜涂刷脱模剂，且应避免因污染而影响钢筋及碎的质量。2）钢筋工程钢筋应有出厂合格证，进场钢筋必须岸规定进行抽样复检合格后方可使

15、用。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋接头应分散布置，配置在“同一截面内”的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合钢筋施工规范（D1./T5169-2002）的规定。为了保持碎保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的碎垫块；垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块应相互错开，分散布置；在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑。（3）役工程1）水泥强度等级应与位设计强度向适应，水位变化区的砂和由抗渗、抗冲刷等要求的碎水泥强度等级不宜低于32.5级。2）碎的配合比应通过计算和试验确定，除满足设计强度、耐久性和施工要求外，还应做到经济合

16、理。3）拌制碎时，应严格安照实验室签发的配料单配料，不得擅自更改。4）碎在常温下的运输时间不宜超过半小时，碎的自由下落高度不宜超过2m,超过时应采用溜管、串筒等缓降措施。6、建立健全项目质量管理规章制度（1）岗位责任制建立项目经理、项目总工、专职质检员、四科一室、各施工队,直至个人的岗位责任制，质量管理层层分解、层层把关、层层负责,签定质量责任书，实施目标管理。(2) “三检制”建立完善的质量保证体系，推行全面质量管理，施工质量检查采用施工队初检、项目专职质检员复检、公司终检工程师终检的“三检制”程序进行，并严格实施。(3) “两结合”定期检查与经常检查相结合，内部检查与监理工程师检查相结合。(4) “三不交接”无自检记录不交