钢结构施工方案指导.docx

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1、钢结构施工方案指导1钢结构加工制作本工程钢结构包括主厂房及输料系统各层平台钢梁、行车梁、栈桥钢桁架、钢屋架以及各类钢支架、非标钢构件、预埋件等的加工制作。a.主要机械配备钢结构在现场配制加工场进行制作，配备切割机、卷板机和电焊机等设备，并配置25t汽车吊进行辅助施工。b.制作工艺流程c.钢结构制作对原材料材质证明文件、出厂合格证、检验报告进行检查归档，必要时按照规定进行复试。同时检查钢材的外观质量，无脱皮裂伤、翘曲、锈蚀严重、外观不规则、翘曲变形等外观缺陷，尺寸符合规定要求。所有焊条、焊丝、焊剂等焊材均有质保书及出厂合格证，并符合设计要求及有关标准。焊工持有效证件上岗，焊接工艺卡根据工艺评定编

2、制，焊工遵守执行。焊接材料与工艺要求相一致。焊条、焊剂使用前达到烘干规定要求，发放使用同时做好详细记录，焊接时注意焊接顺序与焊接工艺，考虑减小焊接对构件的变形。焊后严格按照相关规程、规定进行焊接检验并做好记录及归档文件。1） 钢支撑、钢桁架、屋架等类结构施工方法放样根据设计施工图，细化核对构件各部分尺寸及安装尺寸，在制作平台上以1:1比例放出单根钢桁架整体大样。按设计规程及图纸起拱并校验大样尺寸，如无设计要求，按照规程进行起拱，起拱时上、下弦同时进行，垂直杆的方向仍然垂直于水平线，而不与下弦杆垂直。下料、拼接检验大样结构尺寸（节点板尺寸除满足设计要求外，还必须满足各节点焊缝长度要求）确认无误后

3、，编号、下料、拼接，拼接时角钢之间预留10mm-20mm间隙并加背板加固，各弦杆、腹杆进行小组合，上下弦杆拼接的接口在各弦杆、腹杆节点的中间位置。拼装在制作平台的原有大样上，将制备完成的半成品和零件组对成整体桁架，为运输方便，跨距尺寸超长屋架从中间节点处断开，上弦杆接头拼接角钢要按照施工图钻孔、切肢、倒棱、煨弯、开坡口、焊接，接触面焊缝要打磨平整。各节点点焊固定后，在钢平台上平焊桁架，焊工对称布置，从内向外、从中间向两边进行施焊（中间分段处各节点不焊）。所有加劲板、节点板等采用手工焊接，焊接过程中确保焊缝平缓过渡。焊后进行编号，打开中间节点分段立放在枕木上，连接固定后，开始除锈、刷油。钢构件在

4、涂层之前进行除锈处理。具体除锈方法将根据设计要求或规范要求分别采用机械喷砂除锈、动力机械除锈及人工除锈的方法。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。构件表面有结露时不得涂装，雨天不得室外作业。涂装均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。涂装完毕后，在构件上标注构件的原编号。大型构件标明重量、重心位置和定位标记。2) 吊车梁加工制作下料下料前应将钢板上的铁锈、油污清除干净，以保证切割质量。钢板下料采用切板机下料，以防止零件产生马刀弯。开坡口：采用半自动切割机，全熔透焊缝坡口角度及半熔透焊缝坡口角度。下料后，将割缝处流渣清除干净，转入下道工序。装配装配前，应先将焊接区域内氧化皮、铁锈等杂物清除干净

5、；将腹板、翼缘板置于平台上，调整焊接H型钢截而尺寸及垂直度，点焊固定翼缘板，再用角铁点焊固定，焊接采用C02气体保护焊打底。焊接采用埋弧自动焊填充、盖面。焊接采用45。倾斜船型焊接形式，保证焊缝均匀。焊接时，要随时观察焊接H型钢变形情况，及时对焊接次序和参数进行调整。工艺参数参照工艺评定确定数据，不得随意更改。构件要勤翻身，防止构件产生扭曲变形。如果构件长度4M则采有用分段施焊方法。对于设计要求半熔透及贴角焊构件，则不需要清根。校正H型钢焊接后容易产生挠曲变形、翼缘板与腹板不垂直、薄板焊接还会产生波浪变形等焊接变形，因此一般采用机械校正及火焰加热方法校正。校正前，应清扫干净构件上一切杂物，与压

6、辑接触的焊缝焊点修磨平整。使用机械校正(翼缘校正机)注意事项：构件规格应在校正机校正范围之内。当翼缘板厚度超过30mm时，一般要往返几次校正。机械校正时，还可以采用压力机根据构件实际变形情况直接校正。3) 钢结构梁、柱、支撑制作工艺流程原材、焊材检查验收三按设计图纸放样、检查三放样、制孔、检查E连接板等零件加工梁、柱,支撑加工E焊前预热处理(若有)三焊接E焊后热处理(若有)焊缝检验E成品检验三喷砂、除锈处理E检查验收标识出厂放样放样时，铳、刨的工件考虑加工余量,焊接构件按工艺要求放出焊接收缩量。桁架起拱，放样时上、下弦同时起拱，起拱时规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线，而不于下弦杆垂直。号料号料

7、工作的内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铳、刨、钻孔等加工位置；冲孔点；标出零件编号等。下料钢材下料的方法有气割、机切和锯切等。型钢高度大于750mm的用气割下料，钢板厚度超过12mm的用自动气割机下料。气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除溶渣和飞溅物，钢板下料采用自动切割，气割后零件的允许偏差见下表:项目允许偏差(mm)零件的宽度(B)、长度(1.)3.0切割面平面度（八）0.05t,但不大于2.0割纹深度(C)0.3局部缺口深度(D)1.0型钢高度小于750mm的，采用带锯机锯切。锯切后零件的允许偏差项目允许偏差长度（1.）2.0mm锯切面平面度0.025H,

8、但不大于2（H为型钢高度）制孔连接板等板型构件采用平钻床加工。截面在800800mm范围内的型钢用数控钻钻孔。位置较差时采用磁力钻钻孔，钻孔前应先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周（90。位置）打四个冲眼，作钻孔后检查用，中心冲眼应大而深。钻孔时，摆放构件的平台要平整并有一定的强度，以保证孔的垂直度。制孔及几何尺寸检查标准执行GB50205-2001相关规定。放样、号料逐个核对图纸中零件的尺寸和方向等，特别应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。准备好做样板的材料，一般可采用薄钢板和油毡。放样需要的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。尺必须经过计量部门的检验复核，合格

9、后方可使用。号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。样板上用标明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割需要的加工余量，切割余量为自动气割割缝宽度为3mm,手工气割割缝宽度为4mm（与钢板厚度有关）。零部件加工下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。常用的切割方法有：机械切割：使用剪切机、锯割机等机械设备（主要用于型材及16mm以下钢板的切割）；材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁；剪

10、切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，从而引起硬度提高，材料变脆的冷作硬化现象，重要的结构件和焊缝的接口位置，一定要用刨或砂轮磨削等方法将硬化表面加工清除。气割：利用氧气一乙焕、丙烷等热源进行（主要用于中厚钢板及较大断面型钢的切割）。零部件焊接钢结构零部件指钢梁、钢柱上、支撑杆件上等连接板、支座、加劲板等，其焊接质量直接影响钢结构构件整体质量，大部分焊接采用手工电弧焊接或手工二氧化碳保护焊。焊接技术要求：焊缝必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且不得有咬边、未焊满等缺陷。焊缝外观：焊

11、缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。咬边：焊缝咬边深度0.5mm,连续长度100mm,且两侧咬边总长1O%焊缝长度。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动找正用垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道工序。焊接H型钢钢柱制作对经检验合格的焊接H型钢的两端面进行修边，该加工面作为钢柱组对柱底板及顶板、划线、制孔、标识的基准面，端面与柱身的垂直度、平面度符合标准要求。标出柱身、柱底板、连接板的制孔、组对基准线。对柱身、柱底板、连接板进行制孔。组装、焊接柱底板、连接板，柱底板与柱身按顶紧接触面进行控制，并且柱底板

12、中心线与柱身中心线重合。按设计和规范要求对制作完成的钢柱进行焊缝、几何尺寸、制孔、外观检查。在钢柱预组合后，在柱身四面用划规标出钢柱安装中心线、安装标高控制线、在柱底板上表面和侧面上标出安装中心线，并在柱底板底面用钢印标出钢柱编号。H型钢钢梁制作对经检验合格的焊接H型钢、热轧H型钢进行二次下料、加工和修整，对构件做好标识。对连接角钢、连接板进行下料、划线、制孔，梁端连接角钢制孔时考虑角钢的轧制偏差、焊接对孔距的影响。以梁安装时的上表面和一端作为基准进行梁的制孔。以梁的上表面和基准端为基准组装焊接梁端连接角钢、连接板。钢支撑制作对经复检合格的H型钢或箱型钢按二次设计转换详图进行二次下料、修整、划

13、线和标识。构件焊接工艺及要求焊接方法：本工程的钢构件的截面型式较多，呈现出构件的制作焊接工程量大，焊接要求高以及施工工期较短等特征，根据不同构件的截面型式，对不同构件的截面型式采用不同的焊接方法。H型截面构件采用埋弧自动焊接，将组对完毕的H型构件放置在构件的焊接胎架上进行焊接。框架结构焊接原则：为减少焊接变形，采用结构整体对称焊接；上节柱和梁经校正和固定后，进行钢柱焊接，两人两侧对称施焊。严禁在焊道区以外的母材上打火引弧，当不小心有引弧时，一定要用砂轮机打磨到没有裂纹为止。对接接头、T型接头和要求全熔透的角部焊缝，在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。焊接完毕采用气割切除引

14、弧板和引出板。对于有一定厚度的钢板焊接件必须采用坡口焊，坡口角度要求满足规范要求。多层焊接连续施焊，每一层焊完后及时清理检查。除锈与油漆：钢结构在刷防锈油漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清理干净，并按设计要求，采取合适的除锈方法施工。喷砂除锈后的构件达到设计要求后，采用无水无油的压缩空气清除附着在构件表面上的所有砂子、金属屑和粉尘。钢材表面符合设计要求后分次涂刷油漆。前一道油漆干燥以后，具备涂刷下一道防腐涂层后，进行下一道涂层的施工。涂装应均匀，无明显的起皱、流挂，附着应良好。涂漆时必须注意,焊缝连接部位两侧20Omm范围内不得涂刷油漆。钢构件安装完毕,钢结构成形并检测符合要求后

15、，在施工现场进行喷涂防腐材料。4) 减少焊接应力和焊接变形的方法恰当的焊接工艺；先焊接变形较大的焊缝；手工焊接长焊缝时，用反向逆焊法或分层反向逆焊法；用间断焊缝；尽量采用对称施焊，对大型结构更宜多焊工同时对称施焊；构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。5)构件的矫正：构件的矫正采用手工矫正、机械矫正和火焰矫正；手工矫正用于薄板件或截面较小的型钢构件，落锤要平，以免损伤构件表面，锤痕深度不应大于05mn机械矫正用分离式油压千斤顶进行；火焰矫正用氧气一乙快焰；火焰法只用于低碳钢，火焰矫正不得用冷水急冷。矫正时将构件垫平，同一部位的变形允许分次或重复矫正,但同一加热点的加热次数不宜超过3次。机械及火焰矫正如图所示:活络杠机械校IE乐点:图火焰校正东意图2钢结构的吊装钢结构吊装主要包括锅炉紧身封闭、楼层梁钢结构屋面、及各类钢支架、管架、墙板、屋面板等a.吊装准备1) 定位放线、标高复测、螺栓清理结束，回填基本结束。2) 施工准备程序图纸会审三基础检查验收三复合轴线、标高三办理上、下道工序交