焊接过程控制管理程序.docx

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1、焊接过程控制管理程序1范围本程序规定了焊接作业文件、焊接人员、焊接材料、作业环境及设备管理等的根本要求，适用于焊接施工和管理。2职责2.1 焊接与检测工程公司负责焊接工艺评定、公司焊工的培训、考试、发证及证件管理，并负责现场无损检测及金属试验工作。2.2 人力资源部负责外聘焊工资质审查、证件管理及热处理人员的组织培训I、证件管理。2.3 工程焊接技术人员负责编制焊接工艺卡或焊接作业指导书，并制订相应的风险控制措施（RCP）o2.4 施工单位负责焊接、热处理的现场实施，组织焊工上岗前的考试，并对焊接、热处理设备进行日常维护和保养。2.5 平安保卫部门负责组织配置现场消防设备和平安标志，组织现场平

2、安检查、监督。2.6 质量控制部门负责组织焊接质量外观检验和最终质量验收。2.7 经理工作部负责组织焊接、热处理、无损检测人员的定期健康检查和健康档案管理。3程序3.1 作业流程焊接作业应执行ZHDB308001施工过程控制程序中的有关要求。3.1.2焊接作业控制流程见图K3.2 文件准备3.2.1 焊接作业应准备以下文件（但不限于）：a）焊接工艺评定由焊接技术人员核实，焊检公司评定；b）焊接、热处理工艺卡一一焊接技术人员编制；c）必要时的作业指导书（包括风险控制方案RCP）一焊接技术人员编制；d）质量检验方案一一质控部门编制；e）焊接分项工程一览表一一焊接技术人员编制；f）分项工程焊接单线立

3、体图一一焊接技术人员编制。3.2.2 焊接技术人员应将以上文件向施工班组进行详细的交底，并将交底记录保存于文件包中。3.3 作业人员控制3.3.1 焊接、热处理和无损检测人员必须持证上岗，并不得承当超越其合格证允许范围的工作。3.3.2 承当锅炉受热面、承压管道和其他重要部件焊接的焊工（包括外借焊工），如顾客要求或三个月以上未从事焊接作业的，应进行上岗前考试。上岗前考试由施工单位组织,试件经无损检验合格前方能上岗。333外借普通焊工应进行上岗前考试,外观合格前方准上岗（可不进行无损检验）。3.3.4 焊工上岗考核合格后,应填写焊接人员上岗资格审核表。334焊接、热处理和无损监测人员应进行规定的

4、体检。3.4 焊材控制3.4.1 焊材的采购工程物资管理部门根据施工单位的需求统一采购焊接材料，具体按ZHDB306001物资采购控制程序进行采购控制和进货检验。3.4.2 .焊材的储存3.421 焊材的储存按ZHDB3060512003仓储管理程序执行，并满足3.4.2.23425的要求。3.422 各施工单位从工程一级库领用的焊材进入焊材二级库,二级库由施工单位自行负责建立和管理。3.423 3受潮或包装损坏的焊材未经处理不得入库。4焊材库应枯燥通风，并将温度、湿度控制在焊材要求的范围内，严防焊条受潮。库内不允许放置有害气体和腐蚀性介质，应保持整洁。3.425焊材应按种类、牌号、规格、入库

5、时间分类堆放，特种焊材应堆放在专用仓库或区域。应有明确标记，防止混乱。先入库者先发放。3.4.3焊材的烘干3.431焊条的烘干标准、烘干温度和保温时间，应严格按焊条生产厂推荐的要求进行。3.43.2焊条烘干时应徐徐升温、缓慢冷却，严禁将冷焊条放入己升至高温的烘箱中，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却。3.4.33同一烘干箱每次只能装入同种烘干标准的焊条进行烘干。对烘干标准相同，但批号、牌号、规格不同的焊条，堆放时必须有一定的间隔，且焊条堆放不宜过高，保证焊材烘干均匀。3.43.4烘干后的焊材，应贮放在温度为120C1.50C的恒温保温箱中，随用随取。3.43.5焊条露天放置超过4小时后

6、，应对焊条重新烘干处理，但焊条反复烘干次数不得超过3次。3.4.4焊材的发放和领用3.4.4.1每个分项工程开工前，由焊接技术员预先填写焊接材料领用通知单，焊材库管理人员据此对需要的焊条进行烘干，并作好烘干记录。3.442焊工领用焊材前，应填写焊接材料领用单，由班长或焊接技术员签字。焊材库管理人员按领用单发放焊材，并填好焊接材料发放单，以作统计用。3.4.43焊工领取的焊条，必须放入可携式焊条保温筒内，随用随取。一般每次领用量不能超过一天的用量，焊条头和未用完的焊材应当天退回焊材库，由焊材库管理人员在焊接材料发放单上作好回收记录。3.444焊材库管理人员应统计分项工程焊材的消耗量，结果交焊接技

7、术人员，以掌握焊材消耗情况及库存数量。344.5对存放超过规定年限，检查质量不合要求及烘干超过三次后的焊材，划定专门区域堆放,并由焊接技术员、焊接质检人员对此类焊材做出报废处理,或由焊接技术人员确认，用于焊接要求较低的焊接工作。3.5母材控制3.5.1 母材的进货检验按ZHDB306001物资采购控制程序执行。3.5.2 焊件坡口加工应符合图纸及焊接工艺卡要求，并经钳工、焊工互检合格，必要时由专业质检员检验，并予以状态标识。3.5.3己加工完毕的坡口应有良好的防护，防止锈蚀或损坏。3.6设备控制3.6.1 焊机统一由机械化公司管理调拔，施工单位向其租赁。热处理设备由施工单位管理调拨，无损监测设

8、备由焊检公司管理调拨。应确保提供的设备能满足施工要求。3.6.2 新材料、新钢种的焊接作业应按ZHDB308001施工过程控制程序的要求对焊机和热处理设备的能力（包括精确度、平安性、可用性等）进行鉴定认可。363焊机和热处理设备的管理、维护和保养按ZHDB307026小型机工具管理程序执行。焊机及热处理设备所带监测仪表和无损监测设备应按公司计量设备管理规定进行定期检定。3.6.4 焊机和热处理设备应放置稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近的作业或过往人员构成阻碍，并满足以下要求：a）焊机宜按区域集中布置，前后留有方便人员通行的平安通道。焊机及其外接点均宜有相应的标牌及编号，一、二次线应布置整齐

9、，固定牢靠；b）露天布置的焊机应布置在枯燥的场所，并应有棚蔽；裸露的导电部位、转动部位必须装设防护罩；c）焊机应有单独的电源控制器装置，电焊机的外壳均应可靠接地，接地电阻符合要求，并不得多台串联接地；d）焊钳及电焊导线的绝缘应良好；导线截面应与工作参数相适应。焊钳应具有良好的隔热能力。3.7平安环境控制作业人员的个人防护应满足以下要求：a）所有焊接人员作业时，应穿戴专用工作服、绝缘鞋、耐火防护手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖；b）焊接作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅物引起火灾的措施，并应防止灼伤；c）焊接人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜或

10、其他适宜的眼镜。辅助人员也应配戴类似的眼睛保护装置；d）当身体前部需要对火花和辐射作附加保护时，应使用经久耐火或其他材质的围裙，当需要对腿部作附加保护时，应使用耐火的护腿或其他等效的用具；e）在进行仰焊或其他作业过程中，必要时佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩带耐火质地的斗篷以防头部灼伤；f）当噪声无法控制在GBJ87工业企业噪声控制设计规定规定的允许声级范围内时，应采用保护装置（诸如耳套、耳塞或用其他适当的方式保护）；g）当利用通风手段无法将作业区域内的空气污染降到允许限值或这类控制手段无法实施时，应使用呼吸保护装置，如长管面具、防毒面具等。3.7.2焊接作业的工作场所应有

11、良好的照明，应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等，在人员密集的场所进行焊接工作时，宜设挡光屏。1.1.1 得在易燃、易爆物品储存库周围IOm范围内进行焊接、热处理工作。在焊接、热处理地点5m范围内，应去除易燃易爆物品，确实无法去除时，应采取可靠的隔离或防护措施。3.7.4 不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接，如特殊需要时，应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。3.7.5 不得在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备进行焊接作业。3.7.6 在充氧设备运行区进行焊接工作，应制订可靠的平安措施，并须经工程总工批准前方可进行。工作前，应先测量空气中的含氯量，符合平安要求前方可进行。在己

12、贮油的油区进行焊接工作，应严格执行油区平安管理的有关规定。3.7.7 焊接工作台（或区域）应可靠接地；在狭小或潮湿地点施焊时，应垫以木板或采取其它防止触电的措施，并设监护人。3.7.8 焊接前，以下施工场所应开具动火工作票：a）易燃易爆品存放区、制氧站；b）坑井、金属容器内；c）规定的禁火区，进入调试阶段的设备运行区等。3.7.9 高处焊接作业应满足以下要求：a）遵守高处作业的有关规定，具体参见?ZHDB314019高处作业管理程序?；b）不得站在油桶、木箱等不稳固或易燃的物品上进行工作；c）工作开始前应去除下方的易燃物，或采取可靠的隔离、防护措施，或设专人护；d）不得随身带着电焊导线或气焊软

13、管登高或从高处跨越。焊接皮线（软管）应在切断电源（气源）后用绳索提吊；e）在高处进行焊接工作时，宜设专人进行拉合闸和调节电流工作。3.7.10 金属容器及坑井内焊接作业应满足以下要求：b）露天布置的焊机应布置在枯燥的场所，并应有棚蔽；裸露的导电部位、转动部位必须装设防护罩；c）焊机应有单独的电源控制器装置，电焊机的外壳均应可靠接地，接地电阻符合要求，并不得多台串联接地；d）焊钳及电焊导线的绝缘应良好；导线截面应与工作参数相适应。焊钳应具有良好的隔热能力。3.7.11 境控制作业人员的个人防护应满足以下要求：a）所有焊接人员作业时，应穿戴专用工作服、绝缘鞋、耐火防护手套等符合专业防护要求的劳动防

14、护用品，衣着不得敞领卷袖；b）焊接作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅物引起火灾的措施，并应防止灼伤；c）焊接人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜或其他适宜的眼镜。辅助人员也应配戴类似的眼睛保护装置；d）当身体前部需要对火花和辐射作附加保护时，应使用经久耐火或其他材质的围裙，当需要对腿部作附加保护时，应使用耐火的护腿或其他等效的用具；e）在进行仰焊或其他作业过程中，必要时佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩带耐火质地的斗篷以防头部灼伤；f）当噪声无法控制在GBJ87工业企业噪声控制设计规定规定的允许声级范围内时，应采用保护装置（诸如耳套、耳塞或用其他适

15、当的方式保护）；g）当利用通风手段无法将作业区域内的空气污染降到允许限值或这类控制手段无法实施时，应使用呼吸保护装置，如长管面具、防毒面具等。3.7.2 焊接作业的工作场所应有良好的照明，应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等，在人员密集的场所进行焊接工作时，宜设挡光屏。3.7.3 得在易燃、易爆物品储存库周围IOm范围内进行焊接、热处理工作。在焊接、热处理地点5m范围内，应去除易燃易爆物品，确实无法去除时，应采取可靠的隔离或防护措施。3.7.4 不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接，如特殊需要时，应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。3.7.5 不得在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备进行焊接作业。3.7.6 在充氧设备运行区进行焊接工作，应制订可靠的平安措施，并须经工程总工批准前方可进行。工作前，应先测量空气中的含氢量，符合平安要求前方可进行。在己贮油的油区进行焊接工作，应严格执行油区平安管理的有关规定。3.7.7 焊接工作台（或区域）应可靠接地；在狭小或潮湿地点施焊时，应垫以木板或采取其它防止触电的措施，并设监护人。3.7.8 焊接前，以下施工场所应开具动火工作票：a）易燃易爆品存放区、制氧站；b）坑井、金属容器内；c）规定的禁火区，进入调试阶段的设备运行