升压站设备安装方案.docx

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1、升压站设备安装方案1场环境准备做好场地交接工作，要求施工场地具备水、电、道路通行、场地平整等基本施工条件；同时清除现场障碍物，并对现场周围做好必要的围挡和防护。2文件准备2.1 做好施工图纸等资料交接、交底工作。2.2 场地交接完毕，手续齐全。3施工方法、步骤及作业程序3.1技术准备a.施工图纸齐全，并由技术负责人组织进行图纸会审，确认图纸无问题。b.施工场地能够满足施工要求，材料和设备均已到货。c.施工技术措施编制、审批完毕并下发。d.技术人员按照施工技术措施，对施工人员进行技术、安全交底。4工序交接安装前，项目部QA/QC、技术人员共同对基础进行验收，合格后与土建专业办理工序交接单。5施工

2、方案5.1 隔离开关的安装a.基础复测钢管支撑基础底标高允许偏差、立柱轴线与行、柱定位轴线的偏差均满足设计要求。采用预埋螺栓连接基础。b.设备安装前检查接地开关配件应齐全，无腐蚀、变形。瓷裙外观完好，无破损。隔离开关型式与安装地点隔离开关型式相同（单接地、双接地隔离开关）c.支架安装支架安装过程中，控制杆头的方向应与隔离开关安装后底部安装孔的位置一致。在对准过程中控制支架的垂直度和轴线。灌浆结束后，应重新测试上述控制数据。d.本体安装支柱绝缘子瓷柱的弯曲程度应控制在规范规定的范围内。瓷柱与法兰的粘结面应粘合牢固，并应用性能良好的硅酮防水胶。支柱绝缘子应垂直于基础平面安装并连接牢固；同一绝缘子列

3、的所有绝缘子的中心线应在同一垂直线上；同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。隔离开关各柱隔离开关应连接牢固；安装时可用金属垫片纠正其水平或垂直偏差，使触点相互对准，接触良好；检查导电部分连接部位的接触面，用细砂纸清除氧化物，清理后用复合电工脂连接；用细砂纸将静、静触头接触面的氧化物处理干净、光滑，然后涂上薄薄一层中性凡士林；隔离开关组装完毕后，用扭矩扳手检查各安装部位螺栓的扭矩值，满足产品的技术要求；e.传动装置及操作机构的安装操作机构安装牢固，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差符合设计要求。同一轴线上操作机构的安装位置应一致;机构动作应平稳,无卡阻、冲击等异常情况；触点应接触

4、紧密，两侧接触压力应均匀，并符合产品的技术规定；隔离开关的闭锁装置应灵活、准确、可靠；接地开关与主触头之间的机械或电气闭锁应准确、可靠。f.接地开关的安装将组装好的接地开关底座组件安装在底座组件的方形框架上；移动静接地触头的位置，使接地开关顺利插入。调整弹簧衬板的位置，以最大程度地平衡地面刀杆的重力，力求使地面刀杆在断裂至接近垂直范围内自由停在任意位置。g.隔离开关调整隔离开关主刀、接地刀垂直连杆与隔离开关、机构之间的连接应紧固、垂直，焊接部分牢固、光滑；轴承等传动部件的机械运动。5.2 CTxVTxCVTx耦合电容、避雷器的安装a.基础复测支架基础底部标高与基础面柱轴线的允许偏差及行、柱定位

5、轴线的偏差符合设计要求。b.设备安装前检查装置型号、规格符合设计要求，外观完好无损坏。电流互感器应确定一次端子接线方向，装置型号应与安装地点的装置型号相同。c.支架安装设备支架安装标高偏差、垂直度偏差、相轴偏差、顶面水平度偏差均符合图纸要求。支架应可靠接地。d.本体安装D选用钢丝绳或吊索、卸扣，以满足起吊相应设备的要求。TA(CT)吊装时，吊装绳应固定在吊环上，不得使用瓷裙吊装。吊装过程用缆绳稳定以防止倾斜。2)避雷器和电容式电压互感器必须按成套产品提供的部件号安装，不得调换。法兰间连接可靠。3)安装时二次接线盒或铭牌方向应符合设计要求并保持一致。e.调整、紧固、检查避雷器安装面应水平，并联安

6、装的避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌应位于易于观察的一侧；避雷器应垂直安装。若电容式电压互感器有保护间隙，应按厂家说明书的要求进行检查和调整。变压器安装面应水平，平行安装的变压器应排列整齐。同一组变压器的极性方向应相同。油浸式变压器应无渗漏，油位正常且指示清晰，绝缘油指标符合规定和产品技术要求。f.附件安装、检查及接地避雷器在线监测装置的安装及接地制作：D在线监测装置检查，测试合格；在线监测装置与避雷器连接的导线长度超过Im时，应设置绝缘支架；接地部分的一部分与接地体可靠接地网络，另一部分是辅助接地(集中接地装置)。2)各接地位置可靠，主要包括TA(CT).TV(PT)xCVT本体及接地网二

7、次可靠接地；电容套管端屏蔽可靠接地；TA(CT)备用线圈应可靠短接并接地，TV(PT)、CVTN端可靠接地，次级备用线圈一端可靠接地。均压环应安装牢固、光滑，检查均压环有无划伤、碰撞造成的毛刺。5.3 并联电抗器、陷波器、限流电抗器的安装a.支持安装钢管支架的基础轴线和基础杯底部的找平应重新测量。混凝土支架施工时,应采取磁绝缘措施，防止电抗器或陷波器漏磁引起混凝土支架内磁循环，导致支架发热和功率损耗。具体磁绝缘测量应根据设计要求进行。b.支柱绝缘子安装检查支柱绝缘子，瓷件、法兰应完整无裂纹，粘接处填料完整、结合牢固。支柱绝缘子叠放时，中心线应一致，固定应牢固，紧固件应齐全。应根据支架标高和支柱

8、绝缘子长度综合考虑，将支柱绝缘子标高误差控制在规定范围内。c.反应器和陷波器主体的安装电抗器和陷波器垂直安装时，各相中心线应一致。电抗器和陷波器主线圈以及安装陷波器支架的重量应均匀分布在所有支柱绝缘子上。一般情况下，支柱绝缘子底座下允许放置钢垫，但应固定牢固。电抗器与陷波器重叠时，应按照产品说明书的要求安装。隔波器主吊环吊装时，其轴线应垂直于地面。d.接地安装电抗器支柱底座应接地,并采用铜排接地。支柱的接地线不应形成闭合回路,也不应与地网形成闭合回路。一般采用单孔或双孔等电位连接和接地。磁通回路中不应有导体闭合回路。5.4 钢芯铝绞线和铝管母线的安装a.管母线安装1) 检查管状母线导体表面应光

9、滑、无裂纹、皱纹、夹杂物、变形、扭曲。母线的弯曲性能和力学性能应满足相关规范的要求。2) 制作可用圆盘锯管母线进行切割，割嘴应平整，并与切割好的母线轴线垂直，以便打孔，保证管母两端穿孔便于对接，在同一线上用锂刀拆除后冲槽和钻孔废料及毛刺，保证管材焊缝内外表面及补强孔平整、光滑、无毛刺。b.对接焊坡口要求1) 管母线加工材料：管母线接头处必须避免接触固定管母线和电缆的金属配件。2) 管母线接头加工必须符合坡口加工规定，管母线接头处必须按设计安装衬垫,管母线接头处必须按设计加工加强孔。3) 管母线焊接管状母线采用氢弧焊，焊条、焊丝应符合相应的标准；铝合金刚性母线对接焊时，焊接接头尺寸应符合规范，管

10、状母线加强衬纵轴线应位于焊接接头的中心；焊接接头表面不应有可见裂纹、凹痕、缺焊、气孔和其他缺陷。 焊接工作台应安装在适当平坦的地方，以便焊接管母线，并使用水平仪使管母线的支撑水平。 焊接前，管母线和焊丝必须用酸、碱清洗，干燥，除去氧化膜和污泥后才能使用。 管母线焊接点必须防风，内衬应位于焊接区域的中心。加固孔焊接到位后，进行焊接将管母线和衬管固定在凹槽处。焊接工艺必须符合规定。焊前两管母线接头接触面应平直。管母线焊接后待冷却前不得移动或受力。如需翻转，必须同时推动管母线两端和中间，以免焊缝受力过大。4) 管式母线吊装就位管式母线采用多点吊装，两端设有导绳。吊装时不得损坏母线，不得直接捆扎裸钢丝

11、绳吊装；管道与固定配件连接时，接触面必须保持清洁，并涂上导电膏；接触面应连接紧密，连接螺栓应用扭矩扳手拧紧，拧紧扭矩值应符合规范。 管母线吊装前将支柱绝缘子的扁轴对齐，以免影响管母线的外观 管母线应多点吊装，保证管母线受力均匀，以提高吊装精度。将金属配件和端接球安装在地面上，确保端接球的排水孔朝下。 提升时管母线始终保持水平，将管道母线平稳吊装至安装位置。6作业的质量要求6.1 施工质量保证措施a.质量管理组织机构为确保工程施工质量，建立以项目经理为组长的质量管理领导小组，质量总监、总工程师、生产经理任副组长，成员由各部门人员组成。发现问题及时纠正、及时上报，做到不隐瞒、不谎报，全面监督管理施

12、工质量。b.质量管理制度实施项目工程质量责任制。明确质量责任，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。c.实施样板引路制度进场后针对选取的试验段上报试验段施工方案，待试验段检验合格后根据样板质量技术参数进行大规模施工。6.2 验收标准安装完成后，除非制造商另有指示，施工工程师/施工单位应通知质量控制工程师进行所需的检查，以确保按照要求正确安装。确保安装工程的每一个细节都按照批准的文件、图纸、程序和标准进行。6.3 验收程序各检验批、分项工程由施工单位先进行自检，验收合格后组织QA.QC.业主、设计、地勘单位人员对进行检查,经检验合格后方可进行下一道工序的施工。