07《路基CFG桩施工作业指导书》.docx

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1、京哈高速公路绥中（冀辽界）至盘锦段改扩建工程第九合同段路基CFG桩施工作业指导书中国中铁编制:复核:审批:中铁四局集团有限公司京哈高速沈山改扩建工程第九合同段项目经理部二。二二年九月路基CFG桩施工作业指导书1 .编制目的明确CFG桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范CFG桩作业施工。2 .编制依据公路工程技术标准（JTGB01-2014）；公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2017；公路路基施工技术规范（JTG/T3610-2019）；本项目软基处理施工方案；辽宁省高速公路精细化施工技术指南及相关设计文件。3 .适用范围本作业指导书适用于京哈高速改扩建工程第九合

2、同段CFG桩施工。4 .施工准备1、场地准备（1）场地清理主要方法：人工配合挖掘机挖装，自卸车运输。（2）路堤清表时，对施工范围内有积水的地段，开沟排水晾晒；对无水地段清表,树木、灌木丛、树根等进行砍伐或移植完成后，平坦的地段的表土清理用推土机推挖集中，采用反铲或装载机挖装，自卸车拉运至指定的弃渣场，按要求堆放。（3）路基范围内排除地表水，并做好临时排水设施，以免路堤被雨水浸泡。（4）修好进场便道，保证施工便道畅通并设指示路标，及时养护和洒水防尘，为软基处理设备、材料进场和施工创造条件。2、技术准备（1）熟悉图纸，由项目总工程师组织全体技术管理人员熟图、审图，联合项目安质部共同做好岗前技术、安

3、全培训教育和学习工作，并下发施工技术交底、安全交底。（2）开工前，根据业主提供的设计图纸和现场线路中心控制桩点，放出软基处理里程段落，并打好桩位记号，与现场管理责任人进行交底。3、材料准备（I）CFG桩粗集料、水泥、粉煤灰等原材料进场，由试验室检测人员报驻地试验监理进行取样验证，并出去合格的混合料配合比报告，由试验监理检查合格并报驻地监理验收合格后方可使用。4、其他准备（1）机械准备：静压机、长螺旋钻机、挖掘机、装载机等大型机械设备进场前，由物机部机械负责人和安质部组织验收，特殊机械设备操作必须持证上岗，并组织机械操作人员岗前技术培训、安全培训，培训合格后方可上岗。（2）测量仪器设备检查、是否

4、标定合格，测量坐标、高程复核。5施工方法及工艺流程5.1 施工工艺流程见图Io图1施工工艺流程图5.2 施工方法1、测量放样由技术组下发书面技术交底，测量组根据桩位布置放出试打桩位，并用白灰撒出左、右边线。2、桩机就位就位后吊起桩管，对准预先埋好的预制钢筋碎桩尖，放置设计桩位，进行对中、调整，然后缓慢放入桩管，套入桩尖利用振动机及桩管自重，把桩尖压人士中。3、沉管采用振动沉管打桩机，开动振动箱，桩管即在强迫振动下迅速沉人土中。沉管过程中，应经常探测管内有无水或泥浆，如发现水或泥浆较多。应拔出桩管，用砂回填桩孔后重新沉管：如发现地下水和泥浆进入套管，一般在沉人前先灌入Im高左右的混凝土或砂浆，封

5、住括瓣桩尖缝隙，然后再堪续沉入。沉管时，为了适应不同土质条件，常用加压方法来调整土的自振频率，桩尖压力改变可利用卷扬面把桩架的都分重量传到桩管上加压，并根据桩管沉入速度，随时调整离合器，防止桩架抬起发生事故。4、上料CFG桩粗集料采用碎石或砾石，泵送混合料时砾石最大粒径不宜大于2511un,碎石最大粒径不宜大于20mm；振动沉管灌注混合料时粗集料最大粒径不宜大于50mm。水泥宜用42.5级普通硅酸盐水泥。粉煤灰宜选用H或HI级粉煤灰。桩管沉到设计标高后，停止振动，用上料斗将混凝土灌入桩管内，混凝土一般应灌满桩管或略高于地面。5、拔管开始拔管时，应先启动振动箱片刻，再开动卷扬机拔桩管。沉管在设计

6、高程留振IoS左右，然后边振动边拔管。拔管速度宜为1.21.5mInin,如遇淤泥层，拔管速度宜适当放慢,宜控制在0.60.8m/min0拔管过程不得反插。6施工要求：(1)混凝土已从桩管中流出以后，方可继续抽拔桩管，边振边拔，桩管内的混凝土被振实而留在土中成桩，接管速度应控制在1.21.5m/mi110(2)拨管方法根据承载力的要求.可分别单打法，即一次拔管：拔管时，先振动510s,再开始拔桩管，应边振边拔，每提升0.5m停拔，振510s后再拔管0.5m,再振510s,如此反复进行直至地面。(3)在拔管过程中，桩管内的混凝土应至少保持2m高或不低于地面，可用吊坨探测，不足时及时补灌，以防混凝

7、土中断形成缩颈。每根桩的混凝土灌注量，应保证达到制成后桩的平均截面积与桩管端部截面积的比值不小于1.U(4)当桩管内混凝土浇至钢筋笼底部时，应从桩管内插入钢筋笼或短筋，继续浇筑混凝土。当混凝土灌至桩顶，混凝土在桩管内的高度应大于桩孔深度；当桩尖距地面6080cm时停振，利用余振将桩管拔出。同时混疑土浇筑高度应超过桩顶设计标高0.5m,适时修整桩顶，凿去浮浆后，应确保桩顶设计标高及混凝土质量。（5）振动灌注桩的中心距不宜小于桩管外径的4倍，相邻的桩施工时，其间隔时间不得超过水泥的初凝时间，中途停顿时，应将桩管在停顿前先沉入土中，或待已完成的邻桩混凝土达到设计强度等级的50%方可施工；桩距小于3.

8、5d（d一桩直径）时，应跳打施工。群桩施工时，应合理设计打桩顺序、控制打桩速度；宜采用隔桩跳打的打桩顺序，相邻桩打桩间隔时间应不小于7d。（6）遇有地下水，在桩管尚未沉人地下水位时，即应在桩管内灌人1.5m高的封底混凝土，然后桩管再沉至要求的深度。（7）混合料应严格按照成桩试验确定的配合比拌制，搅拌均匀，搅拌时间不得少于Imin0（8）成桩过程中，每个台班应做不少于一组（3个）试块（边长150mm的立方体），检验其标准养护28d抗压强度。（9）冬期施工时混合料入孔温度不得低于5C,对桩头和桩间土应采取保温措施。6.主要机具设备挖掘机、运输车、全站仪、水准仪、长螺旋钻机、水泵、装载机、压路机。7

9、 .劳动组织一个工点人员配置：施工负责人1人，技术员2人，安全员1人，质检员1人，操作手4人，其他杂工510人。8 .质量标准成桩28d后进行荷载试验，检验CFG桩的单桩承载力及复合地基承载力CFG桩处理段落复合地基承载力一般应不小于140kPa,对于涵洞基础等特殊段落应满足涵洞基底承载力要求。表6.4-5CFG桩施工质量标准序号检查项目允许偏差检查方法和频率1桩距（mm）100mm尺量：抽查桩数2%且不少于5点2桩径（mm）2设计值尺量：抽查桩数2%且不少于5点3桩长（m）2设计值查施工记录并结合钻探取芯4垂直度1%查施工记录5强度(MPa)28.OMPa取芯法：抽查桩数的0.5%,且不少于

10、3根6单根承载力，设计值总桩数的0.2%-0.5%,且不少于3根7复合地基承载力140kpa抽查0.1%且不少于3处9.安全、环保施工要求9.1安全要求：（1）进场前，首先要对工人进行必要的安全教育，经常提醒操作者注意安全。每周星期一以班组为单位进行安全教育活动，班前班后开展安全自检，发现问题及时解决。（2）特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发操作证，并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽，高空作业，必须系安全带。（3）加强安全常识教育，树立人人保护自己，保护别人的思想，分析事故苗头，清除事故隐患。在进行施工交底的同时，应进行安全交底，各工种人员必须考试合格后持证上岗。（4）施工现场布置符合

11、防火、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。（5）施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设警示灯。（6）施工机械的安全保证措施各种机械操作人员和车辆驾驶员均取得操作合格证，对机械操作人员要建立档窠，专人管理。操作人员必须按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。（7）机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、钾等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。（8）机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥

12、梁、涵洞的上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过。（9）各种施工、操作人员先进行岗前安全培训，做到持证上岗。班组在班前进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每班一次的“一讲评”安全活动；（10）做好个人防护，进入施工现场人员戴好安全帽，当班人员穿工作服，戴工作手套。设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。（三）现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活；做好交通运输的安全工作，施工场地设置交通标示灯、交通禁示牌，并安排专职疏导人员，以便疏导行人及车辆。9.2环保要求：（1）合理布置施工场地，保护植被树木：尽量保护施工范围外的树木及绿色植被,对施工工人进

13、行保护生态的教育，明确保护责任，最大程度避免对树木和其他植被的破坏。（2）及时恢得植被：若因建设破坏了绿色植被，则在拆除临时工程或单项完工后及时恢复，弃方应在设计好的弃土场合理堆放，对取土场和弃土场在其表面进行植被和覆盖，对工程建设中形成的次生裸地要及时复土、还林。（3）现场设置集中场地堆渣、排污。（4）现场物料的运输，将采取防风遮盖措施，尤其在干旱大风天气，以减少扬尘。（5）配备一定数量的洒水车，对施工便道等在无雨日、大风条件下极易起尘的地段，根据天气情况做好洒水工作，缩短扬尘污染的时段和污染范围，最大限度地减少起尘量。同时对施工便道进行定期养护、清扫，保证其良好的路况。（6）施工车辆和设备定期进行检查和维护，废气排放标准符合现行标准。（7）水土保持以“预防为主，全面规划，综合防治，因地制宜，加强管理”为原则，切实做好预防保护工作，贯彻“谁施工、谁治理、谁管护”的政策。（8）水土保持要突出重点，以点带面，在工程施工中要防止因施工造成的水土流失，水力侵蚀，坡面风化等，减小对植被的破坏。（9）施工中废油集中收集后进行处理，确保对本工程施工区环保没有影响。油库位置设置沉淀池，避免燃油外泄浸入土壤或溶入地表水流。（11）严格检查施工机械，防止油料发生泄漏污染水体。（12）弃渣运至指定的弃渣场堆放，最好利用取土场地弃渣。所有废弃物品集中堆放，定时清理，避免进入附近的沟渠、河道，影响水质。