04.《承台及系梁施工作业指导书》.docx

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1、京哈高速公路绥中（冀辽界）至盘锦段改扩建工程第九合同段承台及系梁施工作业指导书中国中铁编制:复核:审批:中铁四局集团有限公司京哈高速沈山改扩建工程第九合同段项目经理部二。二二年八月承台及系梁施工作业指导书1、目的明确桥梁承台施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范承台及系梁作业施工。2、编制依据公路工程技术标准JTGB01-2014；公路桥涵施工技术规范JTG/T3650-2020；公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2017；辽宁省高速公路精细化施工技术指南及相关设计文件。3、适用范围适用于京哈高速沈山改扩建工程第九合同段项目承台及系梁施工。4、作业准备(1)物资准备施

2、工开始前，物资部应按照工程部提供的季度月度及周材料计划，安排原材料进场,试验室配合做好原材料检测工作。(2)技术、人员准备施工作业人员上岗前应由商务部进行进场登记，安质部进行进场安全教育培训，开始作业前由工程部及技术组进行技术交底培训并考试，成绩合格后方可上岗作业。现场技术组及管理人员应由工程部进行施工方案培训，经考试合格后方可参与现场技术及施工管理工作。(3)试验准备试验室对物资原材料进场进行取样验证，并报驻地监理工程师、试验工程师审批。承台、系梁基坑开挖，完成桩头环切，并报驻地监理、试验监理工程师进行桩检，已初具合格的桩检报告。5、技术要求1.1 施工前按设计提拱的配合比进行室内试验，确定

3、施工配合比。5. 2混凝土的拌和采用场地集中拌和，碎灌车运输至现场。6. 3依照设计图纸和施工规范进行开挖前技术交底。7. 4技术人员应现场值班。6、施工程序与工艺流程7.1 施工程序施工准备一测量放样一承台/桩系梁基坑开挖一桩头处理、桩基检测一钢筋制作、安装一模板施工一混凝土浇注一混凝土养生7.2 工艺流程见下页图1图1承台施工工艺流程7、施工要求7.1基坑开挖7.1.1测量定位施工测量中用坐标放样法确定承台的四个角点；承台中心位置用十字线护桩，每个方向四棵桩，承台两侧各两棵，且每侧两颗桩的间距不小于20m。距承台最近的护桩与承台基坑上口的距离保持1.52.Om之间。方向确定后用混凝土包桩进

4、行保护，并作好标识。做好开挖水平桩，根据开挖深度、开挖坡度确定开挖边线，并向外延展Im作为施工作业面。7.1.2基坑开挖桩身砂达到一定的强度后进行基坑开挖。基坑开挖宜安排在枯水或少雨季节进行。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。采用挖掘机放坡开挖，避免超挖，坑底预留30cm人工清底，如有超挖不得用土方回填，应清除松动部分土方，需用砂或碎石回填。基坑应开挖至设计桩顶以下20cm（垫层厚10cm）o基坑开挖应连续进行，基坑开挖时，对基坑边缘顶面的各种荷载进行严格控制，并在基坑边缘与荷载之间设

5、置护道，当基坑深度小于或等于4m时护道的宽度不小于1m；基坑深度大于4m时，护道的宽度应按照边坡稳定性计算出的结果进行适当加宽，水文和地质较差时采取钢板桩临时防护措施。基坑开挖具体注意事项如下所示：（1）开挖前，先将施工区域内的障碍物，地下管线、电缆、地下给排水管移位改道，处理妥善。（2）为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至设计基底标高上30Cm或边坡边界时，采用人工开挖和修坡。（3）基坑边上除堆放预留基坑回填用土外，剩余土石方及时外运。回填土堆放在基坑周边2m以外。外运土方必须办好弃土手续和符合环保要求，确保道路上不掉土，如有掉土应及时清理干净。（4）基坑挖到基底标高后，及时放出承台、系

6、梁坐标，之后立即对坑底进行抄平、修整、并防止坑底扰动，如有超挖不得用土方回填，需用砂或碎石回填。（5）基坑四周做好安全围护，并做好安全警示标志。（6）基坑四周排水沟应畅通和覆盖，谨防下雨引起基坑边坡塌方。（7）指定专职安全人员加强对边坡及围护的检查。发现隐患及不安全因素及时消除，确保安全。7.1.3放坡开挖基坑坑壁坡度按地质条件、基坑深度、施工方法情况确定，一般情况按下表要求坡度开挖，如下表:表7-1基坑坑壁坡度坑壁土类别坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1：11：1.251：1.5卵石、砾类土1：0.751：11：1.25粉质土、黏质土1：0.331：0.51：0.75极软岩1

7、：0.251：0.331：0.67软质岩1：01：0.11：0.25硬质岩1:01：01：0部分桥位区存在可液化砂土地层为层饱和淤泥质粉质黏土、层饱和粉土、1层饱和粉砂、1层饱和粉砂、2层饱和中砂、层饱和中砂、层饱和细砂、2层饱和粉砂。因此开挖坡度按粉质土、黏质土类别选择。（1）基坑深度小于等于5m,周边无构造物，土体密实，无水积水浸泡。采用一级放坡开挖,基坑开挖原则上采用坡率按照表6.3-1基坑坑壁坡度对照开挖。根据墩台的中心位置放出承台、系梁边线、基坑的边线（每边较承台、系梁宽出1m,最小不得少于50cm）、基坑顶边线，采用机械配合人工开挖的方式开挖基坑。图7-2基坑开挖放坡示意图（2）基

8、坑深度小于等于5m,周边无构造物，土体松散或存在雨水积水浸泡稍湿呈可塑态。采用一级放坡开挖，基坑开挖原则上采用坡率按照表6.37基坑坑壁坡度对照进行开挖。图7-3基坑开挖放坡示意图（3）当土体存在开裂滑坡现象，在原有坡度上采用水泥砂浆抹面，确保基坑土体稳定。7.2 模板施工（1）承台和系梁模板采用厂家定制钢模板，人工配合汽车吊安装。（2）模板进场前，由物机部组织工程部、安质部进行联合验收，检查钢模板尺寸、数量、厚度、平整度等是否满足规范要求，模板应具有足够的刚度、强度和稳定性，能承受施工过程中产生的各种荷载。先自检合格后，再报驻地监理工程师验收，验收合格后，应进行涂刷专用脱模剂，严禁使用废机油

9、等替代脱模剂。（3）模板安装前，承台（系梁）钢筋已向监理工程师报检合格，方可进行模板安装工序。（4）模板安装前，底部垫层应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，模板立设在画好的尺寸线上，采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。采用钢管、方木、拉杆对拉的方式进行加固。拉杆上下各一层，上层距离承台顶20m处，间距不大于1m,下层距离承台底20m处，距离不大于1m。钢管采用4811un钢管，上下各设置一道，距离不大于1.5m01、模板施工注意事项：垫层施工一定要平，控制在-10+5mm之间，若平整度不够，支模前要用砂浆找平模板底角。为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，严禁在没有对拉螺

10、栓的部位用带眼的模板。模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹。在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。模板的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。模板接缝螺栓要上满，保证模板的整体稳定性。73钢筋制作、安装7.3 .1承台（系梁）基坑开挖至设计基底高程经检验合格及桩检合格后，立即浇筑基础垫层碎顶面高程与承台（系梁）底齐平，垫层每侧宽处承台（系梁）外边线20cm。钢筋绑扎应在垫层砂达到设计强度75%后进行。测量组放样出承台（系梁）尺寸点位，在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线和中心线，并用油性记号笔标出每根钢筋的平面位置。7.3.2承台（系梁

11、）钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固。钢筋直径、数量、长度、焊接质量、保护层厚度应满足设计图和规范要求。7.3.3墩柱预埋钢筋的焊接在模板立设并加固完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。7.3.4桩-柱系梁与墩柱钢筋则在模板安装提前进行焊接,柱身主筋钢筋与桩基主筋钢筋连接采用现场焊接方式，由钢筋加工厂加工一个与柱身钢筋笼直径一样的加强定位圈，先焊接定位圈，再采用25t汽车吊人工配合吊装墩柱钢筋笼与桩身钢筋笼进行焊接,单面焊不得小于IOd,双面焊不得小于5d,焊缝要饱满，焊渣要清理干净。焊接完成后,吊钩暂时不能摘除，应

12、在墩身四角拉设揽风绳固定后摘除，防止墩柱钢筋笼因天气、环境等外在条件影响下倾覆。7.3.5承台（系梁）钢筋支架采用扣件式钢管搭设，钢管间距不大于1.5m,临时支撑示意图见下图7-4、7-5：7.4混凝土浇筑7.4.1浇筑前，应再次检查模板各部拼接及加固情况，同时模板工序已向监理工程师报验合格。检查时清理模板内的杂物洒水湿润后即可进行浇注混凝土工作。7.4.2混凝土浇筑时间避免高温时段，夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，以降低混凝土拌合物的入模温度。7.4.3浇筑中混凝土每层厚度不大于30cm。浇筑顺序为水平分层、斜向推进，

13、如因故必须间断时，其间断时间应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑。7.4.4在浇筑过程中，混凝土浇筑入模时下料要均匀，混凝土的振捣与下料交替进行,采用插入式振捣棒,振捣时振捣器和模板之间要保持一定的距离，一般为510cmo振捣棒插入要均匀，可按行列式或交错式进行，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍。插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止混凝土表层先振实，而下层混凝土发生分层，离析现象。“慢拔”是为了使混凝上能填满振动捧抽出时形成的“空隙”，防止形成空洞。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20s30s,振动棒插入深度以进入前次浇筑的混凝土面层下约

14、50mm100mm,待混凝土表面基本液化泛出灰浆，不再下沉、不再出现气泡时，方可拨出振动棒。混凝土振捣过程中，应避免重复振捣、漏振，防止过振。7.4.5当混凝土振捣完成后，用木抹子在混凝土表面反复压抹，直到表面平整，在混凝土初凝前用钢抹子进行收面压光，顶面小气泡和抹刀痕迹重新收平，保证达到表面光洁的要求。混凝土浇注到顶面时，严格控制浇筑高度，确保混凝土成型后顶面标高符合设计要求。承台、系梁混凝土与肋板、墩柱结合部位采用机械凿毛。必须当混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可进行人工凿毛，当混凝土强度达到IoMPa以上时，方可采用风动机凿毛。7.5混凝土养护7.5.1混凝土浇筑完成后，12h内必须

15、覆盖和洒水，直至规定养护时间。操作时不得使混凝土受到污染和损伤。7.5.2当工地昼夜平均气温3d低于+5C或最低气温低于一3时，应采取冬期施工措施。当工地昼夜平均气温高于30时，应采取夏期施工措施。7.5.3混凝土养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他质量要求应与拌和水一致。养护用水不得用海水。7.5.4混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65,混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15,养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15o7.5.5新浇筑的混凝土与地表流动水或地下水接触时，必须采取防护措施，直到混凝土达到50%以上的设计强度为止，并不得小于7d。7.5.6自然养护时：在混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间不得少于相关的规定。当环境温度低于5时禁止洒水。新浇筑的混凝土强度未达到1.2Mpa以前,不得在其表面搭设上层结构用的支撑和模板等设施。7.6拆模及基坑回填7.6.1侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上时，且其表面及棱角不因拆模而受损时才可以拆除模板。7.6.2拆模的顺序按立模顺序逆向而