混凝土土阴井生产工艺流程.docx

《混凝土土阴井生产工艺流程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土土阴井生产工艺流程.docx（5页珍藏版）》请在优知文库上搜索。

1、混凝土土阴井生产工艺流程一、工作前安全风险辨析及控制措施1、检查井及雨水口作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。2、施工负责人核对风险控制措施，并在班会上对全体作业人员进行安全技术交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。作业安全基准风险指南序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1没有安全防护设施的沟道作业坠落可接受的风险作业前沟道内壁应由安装班组负责设尼龙保险绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为上下基坑使用2沟道边缘的浮石打击可接受的风险挖出的土石方应及时运走，深沟道及孔口四周2m范围内不准堆放浮石杂物3

2、未做措施的孔口坠落可接受的风险人工挖孔作业人员下班休息后，由专人负责孔口的封盖，且安全员进行检查。4无安全防护的沟道坠落低风险沟道开挖后由项目部安全员及施工员巡视一遍施工现场，检杳围蔽措施是否落实5使用工器具前为做好安全保护措施触电低风险安全员检查接地措施的落实。如发现不符合要求的应该马上进行整改。6上下沟底安全措施不健全坠落低风险上下沟底设置稳固通道7无防坠落砖块措施打击可接受的风险应由安全员组织专人设置遮挡措施，并监督检查8坠落的砌体工具打击可接受的风险作业前进行安全技术交底，明确砌体工具严禁放在临边等易坠落的地方，并监督检查二、砖砌工艺流程开始一砂浆搅拌一基层处理、弹线一摆砖一砌筑一井框

3、预埋一抹灰一井盖安装一安装三、施工方法1、砂浆搅拌（1）根据试验室提供的砂浆配合比进行试配，提出砂浆试配比例（重量比），并根据测定现场砂的含水率确定施工配合比。水泥配料精确度控制在2%以内；砂等配料精确度控制在5%以内。（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于2mino（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。2、基层处理、弹检查井直径十字中心线，（基层处理需在硬基上，并且水平。）将砌筑部位清理干净，并根据设计井底直径砖墙厚度弹出井底墙身内边线及外边线。3、摆砖，开始砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度，内灰缝应尽量缩

4、小，全部采用丁砖砌筑,上下层砌筑必须使各皮砖的竖缝相互错开。检查井砌筑必须是熟练技工。4、砌砖（1）砌筑前砌块应充分湿润。（2）检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。（3）砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置进行收口，四面收口时每层收进不大于3cm,偏心收口时每层收进不应大于5cm.（4）砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑。竖缝宜采用挤浆法或加浆方法，使其砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平

5、。（5）砌筑时应同时安装爬梯，按设计制作（防腐处理）及安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。（6）内外井壁应采用水泥砂浆砌筑。掉入井底的砂浆及杂物，应及时清除干净，砌体大放脚的摞底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。（7）检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。5、井框（盖）安装井圈与井身四周加固混凝土宜一并浇筑、连成整体，同时应严格控制井圈安装（浇筑）标高，确保井圈顶与井框底的安装调节空隙小于1cm,空隙处应用铁制楔型塞固定、高标号砂浆填充，井框（盖）安装完毕后48小时内不应碰撞。6.2.4抹灰抹灰应采用水泥（防水）砂浆并且清光。若设计有特殊要求，按设计要求配制砂浆。五、砌筑结构的井室

6、施工注意要点1、砌筑前砌块应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌。2、排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑；3、砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时.应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口；圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30m11,偏心收口时每层收进不应大于50mm;4、砌块砌筑时，铺浆应饱满.灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；5、砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏；6、内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分层压实。7、严格按设计的墙后要求。砌砖应做到墙面平直、边角整齐、

7、宽度一致、夹角应对齐，上下错缝，内外搭接，使井体不走样。控制砂浆拌合时间（机拌一般为11.5min）,确保砂浆稠度（标准圆锥体沉入度测定一般在8IOCm）,灌浆和坐浆规范（缝宽一般为10mm,误差不大于2mn）等。8、浆砌块石料表面清洗干净且湿润。9、砌筑方法应使用“一块砖、一铲灰、一揉挤”的砌筑方法。用铺浆砌筑时应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌；砌筑第一皮块石时，应大面向下。10、砌筑间断处，应留阶梯形斜槎，砌筑中断时，用砂浆填满石层空隙。11、块石砌体每天砌筑高度不超过1.2m；勾缝形式及砂浆强度等级应按设计规定，凸缝质量符合要求：（1）井壁通常采用Mu7.5砖，M5混合砂浆砌筑，灰缝灰浆应

8、饱满；（2）井壁内外均需用1:2水泥砂浆抹面厚2cm,粉刷前应将墙面洒水湿润，残留的砖缝应清除。抹面高度应高于地下水最高水位025m；（3）抹面应两道工序，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后内壁，厚度一般为15Innb刮糙厚度一般控制在IOmni内，用直尺刮平；刮糙的水泥砂浆终凝后，应及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光；（4）抹面终凝后，应做好养护，防止产生收缩裂缝。内外墙的粉刷接缝位置不得在同一截面上，应予错开。墙体与沟管的连接处，应用1:2水泥砂浆抹成45的三角接缝。墙体砌筑缝应做到饱满，墙体与基础的接触处坐浆应符合要求。12、井壁内的爬梯通常采用616钢筋制作，并做防腐处理，水泥砂浆未达到

9、设计强度75%以前，切勿脚踏爬梯。13、砌筑需收口时：（1）应设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口；（2）圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30m11,偏心收口时每层收进不应大于50mm。14、砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏；15、内外井壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，抹面应分层压实。排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑：16、干砌石大面朝下，互相交错咬搭，不得有通缝，底部垫稳，大缝用碎石全部灌满捣实，所有边口用较大石块整齐坚固封边。六、工艺质量控制措施及检验标准1、砌筑砂浆应严格按配合比配料，散装水泥和砂都要过磅，计量要

10、准确，搅拌时间要达到规定要求。2、轴线定位要准确：四周收口要均匀，砌筑时保持墙身水平面四周内外各点垂直点与井底中心点距离相等。3、每砌筑50CIn高用线锤、钢尺检查砌筑体是否偏离中心点。4、水平灰缝厚薄要均匀，每层砖都要与皮杆数对平，避免砌筑高低不平。5、抄平放线时，要细致认真，钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后要复验，确保皮数杆标高一致。6、雨水口井身均可采用砖砌，道路上的雨水口采用球墨铸铁井圈及篦子，非道路上雨水口井圈及篦子采用复合材料。7、雨水口井圈表面高程应比该处道路路面低30mm,并与附近路面顺接。当道路路面无路面结构时（土路），应在雨水口四周浇筑砂路面，路面做法按道路

11、标准，路面高程及范围详国标图。当雨水口在绿化或碎石地面时，可不做路面，只需满足高程及范围。8、砌体砂浆必须饱满，砌筑不应有竖向通缝。彼材料应选用满足耐水性、抗冻性及强度等级要求的烧结普通砖（实心砖）.9、雨水口管及雨水口的连接管的敷设、接口、回填土都应视同雨水管，按有关技术规程施工，管口与井内墙平。10、当排水管道布置在道路中心线时，检查井井盖应对应布置在道路中心线处。11、各类检查井均可采用砖砌，道路上的检查井采用重型球墨铸铁井盖及支座，非道路上检查并采用复合材料井盖及支座，井盖及支座规格均采用力700,踏步采用塑钢踏步.12、道路上的检查井井盖与路面持平，非道路上的井盖不应低于最终绿化或碎

12、石表面。13、砖砌体必须砂浆饱满，灰浆均匀.壁面处理前必须消除表面污物，浮灰等.盖板、井盖安装时加1:2防水水泥砂浆座浆及抹三角灰.14、回填土时，先将井盖盖好，在井墙和井筒周围同时回填，夯实。七、成品工艺要求1、雨水口井圈表面高程应比该处道路路面低30mm,并与附近路面顺接。当道路路面无路面结构时（土路），应在雨水口四周浇筑碎路面，路面做法按道路标准，路面高程及范围详国标图。当雨水口在绿化或碎石地面时，可不做路面，只需满足高程及范围。2、砌体砂浆必须饱满，砌筑不应有竖向通缝。3、雨水管口与井内墙平。4、当排水管道布置在道路中心线时，检查井井盖应对应布置在道路中心线处。道路上的检查井井盖与路面持平，非道路上的井盖不应低于最终绿化或碎石表面。5、检查井和雨水口的形式、位置合理美观。