钢筋工程施工方案.docx

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1、新建铁路敦煌至格尔木线（某某段）马海站后工程钢筋工程施工方案中国铁建编制:审核：批准:某某二十二局总承包公司总承包公司敦格铁路工程指挥部年三月二十六日钢筋工程施工方案-）钢筋工程概况本工程钢筋工程的特点为：本工程钢筋钢筋主要采用I、n、In级钢筋（HRB400）受力钢筋直径从1032mm,并且构件中配筋较密，因此钢筋工程的难点和重点在于如何在保证设计意图的前提下按照国标图集的要求进行钢筋的加工和定位固定。本工程钢筋连接方式为：钢筋直径16以上（包括16mm）的受力钢筋采用滚压直螺纹连接，其余钢筋采用搭接。二）钢筋采购及检验1、钢筋采购钢筋按照物资计划及料场容量分批分期进场，随加工随使用，进场必

2、须附有出厂证明、试验报告、钢筋标志，工地试验员对进场钢筋要根据标志按批号及直径和不同钢筋级别对每批进场钢筋取样送试验室检验和做见证取样。确保没经试验的钢筋不在工程上使用，复试不合格的钢筋立即退场。钢筋采用HPB300（I级），HRB335（11级）和HRB400（III级）钢筋，严禁采用冷加工钢筋。为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格供应商。钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日

3、期、标识人。钢筋堆放时，下铺塑料布并垫方木，用塑料布覆盖保护，防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。2、钢筋检验（1）原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每25t为一验收批，不足25t也按一批计算。同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含镒量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。（2）取样方法、取样数量及试验内容：在选用的钢筋中，各类不同直径的钢筋提供不短于IM长的钢筋试样，由实验员在每25t运至现场的钢筋中，随意抽取样本。试样应在试验员的督导下剪切，并做好标记，由承包方运至经批准的试验室进行测试。（3）取样基本原则：试件

4、应在距钢筋端头50OnmI以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。（4）以上抗拉、抗弯试验如有一项不满足要求，可要求再进行复测，如果复测仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中；并须将该等货品搬离现场。三）钢筋加工和运输1、技术准备组织技术人员，质检人员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范和图集，编制剥肋滚压直螺纹连接作业指导书，并对参加滚压直螺纹连接的施工人员（包括技术管理、质检、操作工人）均需要参加技术培训。操作人员持上岗证作业，否则不准从事滚压直螺纹连接钢筋作业。钢筋

5、翻样人员要从图纸，钢筋工程施工规范和本施工方案为依据，提出加工单和计划单。项目部将专门派IgCAD操作人员配合钢筋班组进行钢筋的放样，要求针对对每个梁柱节点进行放样，对每根柱子的钢筋进行竖向分析，加工好的钢筋作到确实钢筋到现场就能绑扎，既减少钢筋到绑扎现场随机改变位置的现象，用能严格按照设计要求规范质量标准验收。为了既能保证柱子钢筋位置的合理性，又能满足梁钢筋的穿过的要求，对个别梁柱钢筋密集的柱头，适当调整柱筋的位置，以保证满足设计要求和规范要求。对梁柱节点进行排筋设计，对柱头附近梁筋接头进行设计，另外对基础底板的插筋要综合考虑插筋位置和底板板筋的位置，防止造成插筋不准确和底板筋绑扎不规范。总

6、之在施工前对钢筋通过精心设计以达到设计要求和有效施工控制。同时也减少浪费和返工现象。2、钢筋加工：(1)本工程钢筋加工量大，品种、使用部位纷繁，质量标准要求高的特点，特采用钢筋自动计算下料软件按照加工计划单下料。钢筋加工成型严格按照混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)、IIGIoI和设计要求执行。(2)钢筋在现场加工，每个大站设1台切断机，2台砂轮切割机，1台调直机，3台弯曲机、3台直螺纹套丝机。机械连接钢筋接头均采用砂轮机切齐。剥肋滚压直螺纹连接设备10套，闪光对焊机(用于梁纵筋连接)1台，钢筋弯曲采用弯曲机。(3)钢筋加工中，一级钢筋弯钩的直径大于2.5d,二、三级钢

7、筋弯钩的直径大于4d,三级钢筋弯钩的直径大于4d,弓形钢筋的转折圆弧大于5d。箍筋弯钩底弯折角度均为1350,弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径d的10倍和75mmo箍筋弯钩两端直部分应长度相等，弯钩平直部分不得扭翘。箍筋的内径尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。(4)钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，由项目总工程师审批后进行下料加工。(5)经验收合格的半成品，应按工程使用部位合规格、形状分类堆放。有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸合使用部位。原材料和半成品下底部垫20OnIIn*30Omm高间距2米混凝土，阴雨天要采取遮盖措施。3、钢筋运输：现场钢筋搬运以汽车吊作为垂直运输工具，运输车水平运

8、输。加工流程图钢筋弯曲机、切断机流水加工线计算机钢筋优化F料与动态管理系统剥肋液压直螺纹加工加:场而箍筋加工格4、钢筋连接钢筋连接主要采用剥肋滚压直螺纹连接、闪光对焊等。1剥肋滚压直螺纹连接1）、工艺流程：开电源一钢筋就位并夹紧一扳动手炳进行剥肋一继续扳动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转一向后扳动手炳使设备复位并停机一进行钢筋丝头检查一戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放。2）、设备操作要点a.钢筋必须切头，端面必须与钢筋轴线垂直。b.面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否

9、一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。C.钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。d.台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在最后端；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。e.前扳动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待5-10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手炳，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将

10、向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后扳动手炳复位既可。f.钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。g.在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。h.钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头自经将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。3）、钢筋丝头加工质量标注及质量检验a.钢筋丝头加工质量标准：钢筋规格

11、螺距套筒长度螺纹圈数182.555121202.560131222.5651412537012.51b.质量检验：丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。自检合格的丝头，应由质检员按批进行抽样检验，以一个班加工的丝头为一验收批，随机抽检10%,合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，判该批为不合格，应对该批丝

12、头逐个检验，对不合格丝头要重新加工并检验合格。对连接接头按照标准要求检查，两丝头接触端应在连接套中间位置，其偏移量不大于一扣，为便于控制加工质量，露在连接套端面外丝头完整丝扣为一扣。4）、直螺纹连接：将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏拧。a.工艺流程：钢筋就位一取下钢筋保护帽、套筒保护盖一接头拧紧一作标记一施工检验b.钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。c.连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。d.连接钢筋使用扭力扳手或管

13、钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合下表规定。钢筋直径（mm）22252832扭紧力矩（N.m）200250280320e.经拧紧后的滚压直螺纹接头做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2个螺距。5）、直螺纹接头试验钢筋接头取样试验按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-202*）相关规定执行。钢筋接头的抗拉强度达到I级接头标准，符合规程中表3.0.5的要求。6）、闪光对焊1、对焊设备：采用额定容量为100KVA对焊机作业2、施焊焊工持焊工考试合格证书（上岗证书）上岗。正式焊接前必须先进行试焊作冷弯和拉伸实验，试验合格后方能成批焊接。5、施工工艺焊接工艺采用连续闪光

14、焊。其工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般融化的金属微粒-闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，自无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。为获得良好对焊接头，应合理选择焊接参数。包括调伸长度：n-11级钢筋为1.O-1.5d；闪光留量：两钢筋切割的严重压伤部分之和另加81111i;闪光速度,开始时近于零，而后约InIs,终止时达1.5-2mms;顶锻留量：宜取4-6.5mm,级别高或直径大的钢筋取大值。顶锻速度越快

15、越好。顶锻压力：将全部熔化金属从接头内挤出，使临近接头处金属产生适当塑性变形。6、质量检查a外观检查：钢筋闪光对焊接头外观检查，每批抽取10%接头，并小于10个，应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面，对于11级钢筋，不能有明显烧伤。接头处的弯折不得大于4虬接头处钢筋轴线偏移不大于钢筋直径0.1倍，且不得大于21111外观检查中当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接，2次试验。7、伸及弯曲试验：在同一班组、由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，不足者亦按一批计算进行试验。如有一试样未达到规定指标，则进行双倍取样。复试中仍有一试样达不到规定指标则该批接头即为不合格品。4.3.5钢筋安装8、基础钢筋安装为保证底板下层钢筋的保护层厚度，在底层钢筋下设置间距为60OnInI的混凝土垫块，垫块厚度为40mn,垫块采用与所浇筑混凝土同强度等级细石混凝土制成，标准养护28天。9、柱插筋柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与