航空模锻件用模具的使用和维护管理方法.docx

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1、附录A航空模锻件用模具的使用和维护管理方法A.1模具的使用A.1.1模具使用前检查A.1.1.1模具使用前，应将图纸、工艺规程和工序周转卡片与模具进行对照。A.1,1.2不应使用记录不详，无法判断可否使用的模具。A.1,1.3不应使用缺件或不配套的模具。A.1.1.4使用前检查模具工装标识，确认取用正确。A.1.1.5使用前目视检查模具表面质量，不允许有毛刺、塌陷、裂纹、变形、磕碰等情况。A.1.2模具装配A.1,2.1模具装卸时，不允许抛摔、倾斜。A.1.2.2模具的各表面及与之配合的安装面需清理打扫，无铁屑、灰尘等杂物残留在配合面。A.1.2.3按要求将上下模、顶杆等进行装配，对多个部件组

2、成的复杂工装，按装配图要求装配，并检查锁紧螺钉、螺母是否紧固。A.1.2.4安装完成后检查模具、顶杆、导向机构等是否能正常运行。A.1.3模具试模A.1.3.1新制、翻新的模具投产前需进行试模检查并记录。A.1.3.1模具到达现场后首先安排在压机或锻锤上试安装，确保模具与设备安装无问题后方可进行烤模、试模。A.1.4模具预热A.1.4.1模具使用前应在预热炉内按要求预热：a）模具预热炉采用精度不低于GJB904A中VI类的天然气炉或电炉;b）模具与模具之间间隙不小于100mm；A.1.4.2模具预热温度模具预热温度见表A.1。表A.1模具预热温度表材质模具预热温度5CrMnMo350oC5Cr

3、NiMo350oC55CrNiMoV7450C4Cr5MoSiV1(H13)450CA.1.4.3模具预热时间模具预热时间见表A.2。表A.2模具预热时间表材质单块模具厚(高)度()模具的宽度或直径(mm)预热时间(h)5CrMnMo5CrNiMo55NiCrMoV7SCrMnSiMoV4Cr5MoSiV1.(H13)5001000N1810001500218150022450010002361000-20002362000N36160024002481600-2400248注1：超出该尺寸及材质范围的以实际加热时间为准，但不小于上表近似尺寸预热时间。注2：上述罗列的预热模具尺寸为单块模具的尺

4、寸，否则按模具的上下模合计高度来计算预热时间。A.1.5模具安装A.1.5.1核实模具印记、预热温度及时间符合模具预热要求。A.1.5.2目视检查模具型腔是否有肉眼可见的堆塌、倒拔模、毛刺等缺陷。A.1.5.3按正确方向安装模具至压机或锻锤上，并进行空程运行，检查是否安装正常。A.1.6模具润滑A.1.6.1采用压缩空气清理模具型腔。A.1.6.2采用合适比例的模具润滑剂进行型腔表面润滑。A.1.7模具控温A.1.7.1生产前必须对模具温度进行监控。若温度不满足要求，需回台车炉预热。A.1.7.2模具在使用过程中因待料、设备故障等需要中途停顿时，应考虑到模具温度的保持，模具温度不满足产品工艺要

5、求是，应回炉继续预热。A.1,7.3模具型腔表面在使用过程中应保持规定的温度见表A.3o表A.3模具型腔表面规定温度表模具材质模具型腔表面温度5CrMnMo2200C4005CrNiMo200oC-400C55NiCrMoV72200C5005CrMnSiMoV2200C5004Cr5MoSiV1(H13)200C-5000C锻造坯料的在生产过程中模膛温度高于允许保持的最高温度，为保持模膛温度在允许的范围内,应喷洒冷却剂或压缩空气对模膛进行冷却。A.1.8模具使用后注意事项A.1.8.1生产完后应清理干净模膛杂物、润滑剂残留物，合模，卸模。A.1.8.2卸下的热模具应自然冷却，禁止放在有穿堂风

6、处，不允许接触水液、湿地。A.1.8.3检查模具的辨别标识是否丢失，如发生丢失或模糊班组模具管理员应对其重新标识。A.1.8.4使用过后的模具，必须进行相应的检查，合格模具方可入库，归位摆放和油封，发现不合格模具及时进行上报处理。A.2模具维护A.2.1模具检查每一批次锻件生产完成后对模具的圆角是否有堆塌、是否有倒拔模、是否有裂纹毛刺以及键槽、锁扣、导柱的变形情况进行检查。检查合格后进行模具润滑保养并回库，若不合格，进行修理合格后润滑保养回库。A.2.2模具抛光模具打磨采用砂轮机对模具型腔进行初步打磨抛光，再用研磨膏精抛。A.2.3模具修理A.2.3.1轻度损伤模具修理清除型槽异物，打磨模口，

7、打磨凸圆角、凹圆角清根，型槽抛光。A.2.3.2键槽、锁扣、导柱修理修理后的键槽能装进新键块，锁扣导向面磨损后补焊打磨平直，导柱、导柱孔磨损毛刺打磨平直，锁扣、导柱、导柱孔磨损严重无打磨基准时，采用机加方式加工修复。A.2.3.3裂纹修理清理型槽氧化皮等杂质，检查裂纹；模具排伤后进行预热、补焊和消应；细裂纹不补焊，仅打磨圆滑毛刺。A.2.3.4翻新模具缺陷修理黑皮通过打磨过渡圆滑；有凹坑或深台阶，模具直接打磨后影响锻件外形的先补焊再打磨；修理后进行试模。A.2.3.5更改模具修理因图纸更改需要修模的，由技术研发部发修模但通知生产制造部主管计划员按图修改。A.2.3.6尺寸超差修理型腔尺寸超差，

8、或者接近超差，局部打堆、塌陷或磨损严重断面，由技术工艺人员签署意见，按技术要求进行修模。A.3模具验收A.3.1模具验收流程模具验收流程为自检、互检和专检。A.3.2模具验收方法模具验收方法为：目视；触觉检查；工具检测：a）目视：检查型槽有无肉眼可见的堆塌、凹坑、沟槽、毛刺；b）触觉检查：检查圆角、台阶面过渡是否圆滑；c）工具检测：角度样板、圆角R规、专用产品全形样板。A.4模具报废A.4.1模具报废原因因以下原因，模具应进行报废处理：a）设计不合理或重大更改；b）操作不当；c）正常磨损等原因引起的报废。A.4.2报废程序模具使用或返修过程中，如经技术中心判定无法修理，技术中心应给出废品处理意见,并进行相应的操作。A.5模具备件管理通用模具，如冲头、垫块、顶杆等，生产部应每半年统计其消耗量，依据所投产产品吨位、各类材料所占的比例进行统计分析，评估通用工装的消耗量，从而对后期的通用模具需求进行预测，做到生产的模具准备。对于批产产品的专用模具，生产部应基于产品生产的情况，如模具材料、产品材料、产品总数量等，对模具寿命进行统计，依据模具的生产周期及寿命做好准备，防止因缺少模具导致生产中断。