做账实操-食品公司会计账务处理(一般纳税人).docx

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1、账务处理会计实操文库做账实操-食品公司会计账务处理（一般纳税人）食品企业制度食品生产卫生管理制度一、专人负责食品生产加工清洁卫生工作；二、生产加工区与生活区分离，生产加工区不饲养动物；三、做好清洁卫生工作，保持生产加工区地面清洁无杂物，无蜘蛛网、积尘等；四、配备必要的消毒、采光、通风、防腐、防尘、防虫、防鼠、防蝇等设施；五、班次生产结束后应及时清洗生产设备;六、严格食品包装材料管理，防止二次污染;七、生产加工人员应持有效健康证，生产中按规定着装，采取相应卫生防护措施，避免食品污染；八、进入生产加工区应更衣、消毒，严禁流行病患者和传染病患者进入生产加工区。食品生产原辅料进货验收制度一、原辅料应经

2、自行检验或索证索票方式验收合格后入库,分类存放，存放应满足相关要求，防止过期变质；二、自行检验应做好记录,认真填写原辅料名称、检验项目、标准依据、检验方法、检验原始数据、检验日期、检验结论、检验人员和复核人员等；三、采用索证索票方式验证原辅料质量，应索取供货方提供的该批产品质量合格检验报告和发票，实行生产许可证管理的原辅料应查验供货方食品生产许可证，所有证明、票据应复印保存两年；四、建立原辅料进货台帐，详细记录原辅料生产单位、产品名称、生产许可证号、进货数量和时间、供货商名称和联系电话及验收结果，进货台帐应保存两年；五、首次使用新原辅料应送具有资质的产品质量检验机构检测，检测合格方能使用；六、

3、验收不合格的原辅料，不得用于生产。食品生产检验管理制度一、食品生产加工检验室应按照生产食品的检验需要配备检测设备；二、检验人员应经过培训，熟悉检验知识，掌握检验技能并经考试合格、取得资质方能上岗操作；三、检验室应建立检测设备台帐，需检定（校准）的设备应定期送具有资质的计量技术机构检定（校准）合格，并在有效期内使用；四、检验应如实记录样品来源、生产批次（或生产日期I代表数量等情况；五、检验样品应按待检样、已检样和留存样”分类存放，并加以标识。对已检样品应即时处理，保持检验室整:士/口/六、检验应按相关检测方法标准进行，如实填写检验原始记录、出具检验报告。检验员对检测结果负责,不得弄虚作假；七、检

4、验室至少应配备检验员、审核员各一人。检验原始记录、检验报告应由检验员和审核员签字并加盖检验专用印章。检验原始记录和检验报告应保存两年；八、检验不合格的原辅料或成品，应单独登记造册交质量负责人处理，并进行记录。食品生产销售管理制度一、遵守国家法律、法规和有关规定，按标准组织生产；二、生产前应检查生产场所和生产设备的卫生状况，不符合要求不进行生产;三、生产前应检查原辅料、添加剂（含加工助剂）和包装材料，保证符合相关规定和标准要求；四、做好生产记录，详细记载产品名称、生产批次（或生产日期）、生产数量、所使用的原辅料名称和使用量。设备、工艺发生变化应特别注明；五、使用食品添加剂应按规定到当地质量技术监

5、督部门登记备案，并在生产中详细记录添加剂名称及使用量；六、对食品质量是否合格进行验证，不合格食品不出厂销售;七、建立食品销售台帐，详细记录产品名称、销售区域、销售日期、销售数量和保质期。检验、计量设备管理制度检验器具的使用,维护、保持由检验管理人员负责。检验器具使用前,必须进行检定（或标准）,经验定（或标准）合格方后可使用,否则不准使用。对检验器具采用三色标志:检定合格及经确认正常工作的非计量设备用绿色标签标识;对精度下降、多功能（对量程）设备丧失部分功能,但能满足做进行检验要求的设备用黄色标签标识,对检定不合格或曾经过载,给出可疑结果,显示出缺陷、超出规定限度的设备,均加贴红色标志,并停用。

6、计量管理人员必须按期联系有关检定机构检定。属强检计器具其受检率应达100%,非强检计量器具应根据使用情况进行,受检率应达60%.受检的计量器具其检定证书及有关资料要及时建档,并登记入卡；确定下次受检日期.根据各种不同设备使用说明书的有关规定进行使用,维护和保养.要严格遵守计量器具的使用规定,严禁非专业人员使用,更不允许乱拆、乱修、更换计量器具的零部件和附件。生产设备管理制度1.生产设备是我厂的重要生产手段和物质技术基础,为适应生产的需要才高好生产的设备管理工作,使设备更好运转,不断改善设备技术状态,促进安全生产,特制定本制度。2、生产设备管理的基本任务是正确贯彻执行国家的方针政策,通过采取一系

7、列技术、经济组织措施,逐步使设备的设计、制造、购置、安装、使用、改善、更新全过程进行综合管理,以获得最佳效果。3、设备管理实行制造与使用相结合、修理、改造、更新相结合、技术管理和经济管理相结合、”专业管理和全员管理相结合、预防为主,维修、保养、计划检修并举、公司、车间分级管理的原则。分级管理责任制一、副总经理（兼厂长）职责副总经理（兼厂长）应把设备管理工作列入主要议事日程之一,对设备管理的方针、目标作决策,并组织检查执行、实施情况二、仪器设备管理员职责1、负责全公司设备管理工作,组织实施公司里的有关要求,正确处理生产与维修的关系,对仪器设备的重要问题作出处理建议。2、督促检查设备工作才高好年度

8、检修计划、设备更新改造计划。3、组在重大设备事故的调查、分析、处理工作。4、负责仪器的设备检查、维修、验收等工作。三、车间主任职责1、负责本车间设备动力的全面管理工作,组织本车间设备动力管理制度的贯彻落实。2、组织对设备的状态、使用情况进行检蛰。3、负责本车间设备配件的计划编制片爪好用、管、修、造等工作。四、操作（运行）工职责1.严格执行操作规程,维护保养制度个岗位责任制度,不违章作业,不使设备带病运转或超负荷运转。2、填好运行记录,随时检查运转情况,发现问题及时处理设备、设施使用与维护保养制度1、设备、设施使用与维护保养,实行岗位责任制严格按照操作规程操作设备.按照要求保养维护设备、设施、并

9、按月、季、年定期进行检查考核,作为奖惩依据.2、实行车间区域责任制,单位使用的设备、设施由操作工负责.多人使用的设备、设施由车间主任负责,仪器设备的检查维修有仪器设备管理员负责.3、操作人员应填写好运转记录,保证记录完整、真实、清洁.4、操作工对使用的设备、设施应做到“三懂四会（懂原则、懂性能、懂用途,会使用、会保养、会维护、会处理一般故障）,持证上岗.5、严禁超负荷或带病运转设备,做到对设备的精心保养,保持设备卫生,坚持检蛰.6、对备用设备、闲置设备、封存设备等要指定人员负责,定期保养维护,注意防潮、防冻、防腐蚀.7、做好设备交接班工作.8、生产、检验等设备统一编号、挂牌（钉牌）、建卡.每年

10、清查核对一次,并建立设备档案,由使用部门认真填写设备的技术状况和维修、保养、安全事故情况.检验规范我公司所有产成品、半成品及原辅材料的检验或验证均按有效标准及合同进行。为此,质检人员必须严格按标准要求开展检验、验证工作,未经研究确认,不得擅自偏离为保证检验、验证质量,特对检验或验证作如下规范：一、抽样1.抽样要具有真实性和代表性,严格按照所抽样产品的技术标准或规定的抽样方法进行,不得随意抽多、抽少.2、对所抽样品一定按照该产品技术标准进行分样、贴上标签、封条加封,按规定运输、保存、不能因工作失职而造成样品损坏或变质.二、检验1、本公司检验的样品,一律按照现行技术标准的要求及其规定的检验方法进行

11、检测.按照标准进行判定,不得使用作废标准.2、对所抽样品必须在原始记录完成后8小时内发出检验报告,以便及时控制产品质量,防止不合格品出厂.3、对检验室的检验结果有异议时，必须在报告接到之日起十五日内提出;对生产、原料供应等部门提出的异议,检验室在三日之内答复。若属于检验员失误.必须发出更改的文件及更正报告.本公司质检机构人员查明原因,及时改正.4、检验人员必须认真、真实填写原始记录,详细记录检测过程中的原始数据.5、对检验不合格的产品进行复查抽样检验,以及综合技术测试检验等.供方评价准则鉴于糕点、月饼产品生产所用的原辅材料，来自不同地区、不同的生产企业，原料质量参差不齐，为了确保本公司糕点、月

12、饼制品的质量，必须对供应原辅材料的生产企业在签订采购合同前，进行供方评价，选择合格供方。通过建立供方评价准则，实施供方的控制，使购进的原、辅材料等满足合同及产品技术标准要求，以达到满足最终产品质量的要求，符合糕点、月饼制品标准。经总经理研究，特制定供方评价准则：1、对供方的产品质量和产品信誉；2、对供方的质量管理体系的质量保证能力；3、供方的生产能力、供货能力;4、供方的进货历史业绩。5、供方销售服务工作诚信状况；6、可将供方分成几个等级进行评价。供方的供货质量记录，实际上也是评价供方产品质量状况和质量保证能力的一种证实材料。工艺管理制度为使我公司工艺及工艺文件得到规范化管理、持续发展我公司的

13、生产要求，特质定本制度。一、供应的制度结合我公司产品生产特点、设备情况、原材料情况、人员素质情况，由我公司技术人员和生产车间负责任共同组织进行生产工艺的设计。根据生产过程难易程度和操作人员掌握制定出繁简实宜的工艺文件。二、工艺文件的审核对我公司各部门制定的工艺文件，由副总经理（厂长）组织质管部，综合办、生产车间、检验室、供销室等相关部门汇总进行可行性、实宜性研究；生产车间和相关责任部门在技术人员的参与下进行试运行。对运行情况反馈后在次进行安全可行性讨论并予确认。三、工艺文件的比准对进行确认的工艺文件由技术负责人进行签字后，由副总经理批准。四、工艺文件的发放和存档经批准的工艺文件由公司综合办编号

14、存档及发放到相应工作场所，并作受控记录，以便在由修改时发出版本得到及时改正、防止在文件作废后使用。五、工艺文件的执行生产车间及相应责任部门在生产活动中，应加强操作工人的技术指导和操作培训，认真遵守工艺文件规定，未经允许不得颤自改动。六、对工艺的考核在生产出首批产品时，总经理及时组织相关部门对生产情况进行讨论，评价出工艺适宜情况；在以后的生产活动中，坚持对生产情况进行记录，适时进行工艺文件的组织评审。必要时，请生产车间一线人员参与对工艺文件的评审考核。七、进行持续改进对发现的问题如实记录，提请厂技术负责任组织进行纠正生产活动，以达到对工艺的更新和改进，提高生产能力和保障产品质量。八、奖惩对正确制

15、定工艺文件、认真遵守执行工艺文件并记录过程及提出有意义意见的各级部门、人员进行奖励，奖励办法由公司级会议研究决定。对因错误制定工艺文件、不遵守工艺操作规程而给生产带来重大损失的，由公司级会议研究决定惩罚办法。原辅材料检验、验证制度一、入厂原辅材料，必须经检验室检验、验证、凭质量验收单方可入库，不合格的原辅料不能入库，需要供应部门及时办理退货或换货手续。二、对经检验、3佥证的原辅材料，作出明显合格、不合格、降级使用等标识，分区存放。三、建立入公司原辅材料检验档案，质量台帐，以为后采购确定供方提供参数，档案保存期不少于三年。四、对供方提供的产品质量合格证书和出场质量检验报告,应建档保存，其保存期限不少于三年，并为下次编制采购计划提供依据或查询。五、凡本公司检验的样品，一定按照现行技术标准的要求及其规定的检验方法进行检测。按照标准进行判定，不得使用作废标准。六、对进公司的重点原料，按供货合同约定进行批量验收检验。对所抽样品必须在原始记录完成后8小时内发出检验报告。七、对检验结果有异议时，必须在报告接到之日起十日内提出，否则，既视为认可。对提出的异议，在三日之内答复,若属于质检人员失误，必须发出更改的文件及更正报告。本公司质检机构人员查明原因，及时改正