300MW机组汽轮机运行规程.docx

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1、300MW机组汽轮机运行规程SD21687中华人民共和国水利电力部关于颁发300Mw机组汽轮机运行规程(SD21687)的通知(87)水电电生字第44号为加强大机组运行管理工作，现颁发300MW机组汽轮机运行规程SD21687,自1989年1月1日起起先执行。本规程主要依据上海汽轮机厂国产300MW汽轮机编制，其它类型的300MW汽轮机可参照执行。各有关火力发电厂应依据本规程的要求并结合各机组的状况和特点制订现场的“汽轮机运行规程”。请各单位在执行本规程过程中，留意总结阅历，积累资料，随时将发觉的问题、建议或修改看法寄部电力生产司，以便补充修订。1987年5月15日说明1 .本规程适用于上海汽

2、轮机厂产品编号A1522,N300165/550/550型300MW中间再热凝汽式汽轮机，配用直流锅炉，机组的旁路系统是容量为2X13%额定流量的全旁路和17%额定流量的高压旁路。对上海汽轮机厂产品编号A1523、A1524的国产300MW汽轮机，本规程中的规定可供参考。各发电厂应依据本规程编制现场运行规程。凡本规程未包括的部分，须依据实际运行阅历和制造厂家的规定，做必要的补充。2 .本规程中汽轮机设备规范、主要技术性能及运行限额是依据上海汽轮机厂供应的说明书编写的。3 .本规程中述及发电机、励磁机的内容，与现场配用发电机、励磁机的制造厂说明书或部颁有关规程有抵触时，以后者为准。4 .本规程中

3、的条文依据国家标准总局批准的标准化工作导则编写标准的一般规定编号。有关计量单位是按中华人民共和国法定计量单位运用方法编写，由于新的计量单位刚刚起先运用，故本规程中压力、能量以新计量单位为准，在括号内附以老的计量单位。规程中述及压力数值，均为确定压力(真空数值仍为表压值)，在编写现场运行规程时可改写成表压值。5 .由于国产300MW汽轮机的调整系统的动态特性未能保证合格，机组的旁路系统、自动化方面未能满意甩负荷后保持低负荷运行及停机不停炉运行的平安要求，故本规程按机组装有横向爱护一一锅炉联动跳闸汽轮机、发电机联动跳闸汽轮机、汽轮机联动跳闸发电机、汽轮机联动跳闸锅炉编写。6 .本规程中未详述组织分

4、工，在编写现场运行规程时，应依据现场条件可写入规程。7 .本规程所附的机组启动、停机曲线，是依据国产300MW燃油机组的实绩绘制的，仅供参考。1汽轮机设备规范及主要技术性能1.1 设备规范（下列为A1522产品规范）概况见表1。表1型号N300165/550/550型式亚临界、中间再热、单轴、四缸、四排汽、冲动、凝汽式额定功率300MW最大功率310MW额定转速3000rmin转子旋转方向自汽轮机向发电机看为顺时针方向制造厂上海汽轮机厂设计参数见表2。表2参数名称单位设计值自动主汽门前蒸汽压力MPa(kgf7cm2)16.2(165)自动主汽门前蒸汽温度eC550联合汽门前再热蒸汽压力MPa(

5、kgfcm2)3.2(32.705)联合汽门前再热蒸汽温度C550低压缸排汽压力kPa(kgf7cm2)5(0.05)冷却水温度20/33（正常/最高）给水温度262.93额定主蒸汽流量t/h969汽耗率（净）kg(kV-h)3.23热耗率（净）kJ(kWh)kcal(kWh)8227(1965)*汽耗率和热耗率是汽轮机在正常参数、正常冷却水温、发电机效率心为0.9867、发电机功率因素人为0.85、给水泵效率为0.82、厂用汽为20t/h、锅炉再热减温水和补给水停用条件下的值，制造厂保证范围为+3%。轴系临界转速见表3。表3单位：r/min属性名称高压转子中压转子低压转子（I）低压转子（II

6、）电机一阶电机二阶刚性45004600380039006500660067006800900I10034003500弹性3300340025002600330034003300340080095025002700汽轮机在工作转速下，轴承座振动值不应超过0.03mm,汽轮机在越过临界转速时，振动值不应超过OJOmmo汽轮机在下列任一工况下皆能发出额定功率，并允许长期运行：蒸汽参数降至15.5MPa(I58kgfcm2),535C535C时。初参数正常，冷却水温度上升至33C时。额定厂用汽(七07MPa,7.59kgl7cm2)20th时。机组负荷与高压加热器运行状态的关系如下：额定参数下，冷却水

7、温度不超过33C,凝汽器真空不低于92kPa(690mmHg),第四段抽厂用汽不大于20th时。初参数不低于15.5MPa(158kgfcm)535C/535C,第四段抽厂用汽不大于20th时。在或任一种状况下,依据高压加热器的不同投入状况,机组负荷不应超过表4所列数值。表41号高压加热器投入停用停用1/2停用停用2号高压加热器投入投入停用1/2停用停用3号高压加热器投入投入投入1/2停用停用机组负荷(MW)300300290290280额定参数下，冷却水温度20,额定排汽压力，第四段抽厂用汽不大于20th,而1号、2号、3号高压加热器全部停用时，机组负荷限额为290MW。发电机设备规范如下：

8、发电机见表5。表5项目额定功率定子电压定子电流转子电压转子电流空载转子电压空载转j电流额定转速功率M数进风温度周波冷却方式制造家视在功率有功功率单位KVAkWVAVAVAr/minHz双上海数水电值3530003000001800011320483184414462930000.854050内冷机励磁机见表6。表6项额定额定额定磁磁场额定额额接线额定制造目功率输出输出场线圈功率定定方式转速厂家电压电流线圈电压电流因数定子温升转子温升单位kWVAVAr/min主励磁机163048518007679.70.980903000上海电机11副励磁机5012028445118000上海电机1.2设备主要

9、技术性能（下列为A1522产品性能）本汽轮机组为300MW亚临界、中间再热、单轴、四缸、四排汽、冲动、凝汽式机组，与100OtZh亚临界中间再热直流锅炉及300MW双水内冷发电机配套，锅炉与汽轮机热力系统采纳单元制布置。汽轮机组允许周波变动范围为4950.5Hz（新设计300MW机组为48.550.5Hz）o汽轮机本体结构如下。本机采纳高、中压汽缸分缸，通流部分相对布置。高、中压汽缸均采纳双层缸。高、中压内、外缸之间和汽缸与轴承座之间的支承原则是支承面与汽轮机转子中心一样。两个低压缸均采纳双流式，径向扩压结构，以降低排汽阻力，提高机组效率。低压缸也分为内、外缸，外缸为钢板焊接，内缸为铸焊结构。

10、在低压外缸内装有喷水雾化降温装置，以降低排汽缸温度。高、中压转子均为整锻转子，高压转子由一个单列调整级和8个压力级组成，中压转子由11个压力级组成。两根低压转子均为焊接转子，各由2X6个压力级组成。高压转子与中压转子采纳刚性联轴器连接，中压转子与低压转子I及低压转子I与低压转子II也采纳刚性联轴器连接，低压转子Il与发电机转子采纳半挠性联轴器连接。汽缸滑销系统如下：a.内缸在外缸中的膨胀高、中压内缸在外缸内设膨胀死点，内缸的膨胀方向与汽流方向一样。两个低压内缸在外缸内设膨胀死点，即死点在中间，向两边对称膨胀。b汽缸对台板的膨胀四个外缸与五个轴承座之间均设立销，每个轴承座下都有两只纵销。高、中压

11、缸的重量都是通过四对猫爪搭在轴承座上，并且由四对猫爪横销来保持前三个轴承座与高、中压缸的轴向距离。在3号轴承座的下面，与座架之间还装有两只横销，构成高、中压缸及前面两个轴承座对座架的膨胀死点。在膨胀时，3号轴承座不动，中压缸向前膨胀，同时推动高压缸及前面两个轴承座前进。另外，高压缸的膨胀量又接着将1号轴承座向前推动。在低压缸I、11的汽缸座下也装有两对横销，两个低压缸分别构成两个死点，分别依照自己的死点向后（或向前）膨胀。c.转子对汽缸的相对膨胀推力盘的位置，就是转子对汽缸相对膨胀的死点，死点设在高压缸与中压缸的中间，高压转子的相对膨胀向前，与汽流方向一样，中压转子的相对膨胀向后，也与汽流方向

12、一样。汽缸、法兰、螺栓加热（或冷却）装置。为了适应双层汽缸的汽轮机启动（或滑参数停机）的须要，启动中（或滑参数停机中）可对汽缸、法兰、螺栓进行加热（或冷却），尽可能跟上转子的膨胀（或收缩），从而有效地限制转子与汽缸的胀差。为此，在高、中压内、外缸上均设置了法兰、螺栓加热（或冷却）装置，并在高、中压内、外缸之间（夹层）设置套蒸汽加热（冷却）装置。汽轮机的热力系统是：锅炉的主蒸汽分两路经电动主闸门进入高压自动主汽门、调整汽门及四根进汽导管至高压缸。蒸汽在高压缸内膨胀作功后经两根排汽管进入锅炉再热器，再热后的蒸汽分四路经中压联合汽门进入中压缸接着作功。在中压缸作功后的蒸汽经两根低压导汽管进入低压缸，

13、蒸汽膨胀作功后排入凝汽器凝聚成水。由凝聚水泵将凝聚水打到化学二级除盐装置，再由凝聚水升压泵将凝聚水升压，经轴封加热器（部分凝聚水经过）、低压加热器,进入除氧器。然后由给水泵升压，经高压加热器加热后送入锅炉。汽轮机的调整系统是全液压调整系统。调整系统应能保持汽轮机转速在规定的范围内运行,并能顺当并入电网。能在全部电负荷任何工作点上平稳运行，能使空负荷时转速、带负荷时负荷不产生过大的晃动。在汽轮机突然甩负荷时，调整系统应保证转速维持在紧急保安器的动作转速之内，不出现转速过大的动态飞升。因此汽轮机的调整系统，必需具有良好的静态和动态特性。转速信号采自和汽轮机主轴起转动的旋转阻尼器。旋转阻尼器的作用，是将转速信号转换成油压信号（一次油压），且该油压只为转速的函数，一次油压送到放大器进行反向放大后为二次油压。二次油压建立后，分别送至高、中压油动机，限制高、中压调整汽门的开度,从而限制汽轮机的进汽量。调整系统静态特性如下：调整系统速度变动率为5%；调整系统迟缓率小于0.2%；调整系统动作转速为2850rmin;同步器总行程为O50mm：同步器变速范围为28503210rmin（5%+7%）。现场运行规程应列出下列汽轮机热力特性曲线：汽耗率、热耗率与功率的关系曲线；调整级压力、各级抽汽压力与进汽量的关系曲线；调整级温度、各级抽汽温度与进汽量的关系曲线；汽压、汽温、背压、冷却水温对汽