酸腐蚀的原因.docx

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1、酸腐蚀的原因酸腐蚀包括化学腐蚀和电化学腐蚀。(1)化学腐蚀这种腐蚀是酸直接作用于金属,发生化学反应。在酸洗过程中,尤其是无机强酸对金属设备有很强的化学腐蚀作用,这种腐蚀的程度与酸的种类及基体金属的活泼性有关。同一金属对于不同的酸的反应活性不同;同样,同一种酸对不同金属的反应活性也不同。硫酸稀H2SO4易和钢铁反应;而60%以上的H2SO4,室温下在钢铁表面形成钝化膜而使钢铁耐蚀;93%以上的H2SO4)即使煮沸也几乎不腐蚀钢铁。Pb和钢铁相反,可溶于浓H2SO4,而对稀H2SO4有良好的耐蚀性。Al易溶于10%的H2SO4中,但对80%以上的H2SO4有耐蚀性。盐酸Mg、Zn、Cr、Fe易被H

2、CI腐蚀;Pb对20%以下的HCI有耐蚀性;Sn.Ni在常温下对稀HCl有耐蚀性,而在氧化条件下易被腐蚀;18/8C-Ni不锈钢可被HCl腐蚀;CU一般不被盐酸所腐蚀,Cu可被氧化性酸(如硝酸)所腐蚀。在一些金属表面形成致密的氧化膜,保护金属。Sn.Pb可被HNO3腐蚀;格与铝类似,在冷、浓HNO3中形成致密氧化膜钝化,不被HNO3腐蚀:钢臀在浓HN03中生成氧化膜有良好耐蚀性,但易为稀HN03腐蚀;锌、镣、铜对hno3无耐蚀性。草酸,草酸虽然是弱酸,但对金属也有腐蚀作用,钢铁在常温下可被草酸腐蚀,但在加热时则能生成草酸铁保护膜,阻止腐蚀继续进行。铝、镣、铜、不锈钢对草酸有较好的耐蚀性。另外,

3、金属和酸反应生成的氢会造成金属设备的氢脆腐蚀,氢气还会带出大量的酸性气体,造成劳动条件的恶化。因此在清洗金属基体时酸性清洗剂中一定要添加缓蚀剂。氢脆也是对金属进行化学清洗过程中经常发生的一种化学腐蚀,它是由于金属吸收了原子氢而使其变脆(发生脆性断裂)的现象。氢原子的生成过程如下式所示。酸洗反应:FexOy5(铁氧化物)+HCI-Fe&2(或FeCl3)+H20酸洗副反应:Fe(基体)+2H+-Fe2+2H(原子氢)高温时:Fe+H20(高温水蒸气)一FeO+2H(原子氢)原子氢被金属吸收即可发生氢脆。(2)电化学腐蚀这种腐蚀是金属基体通过电化学反应而被腐蚀。电化学腐蚀有析氢腐蚀和吸氧腐蚀,化学酸洗过程主要发生析氢腐蚀,当使用弱酸性或中性清洗剂,有空气(氧气)存在时发生吸氧腐蚀。另外,有时也需要考虑表面活性剂的腐蚀性。一般说来,表面活性剂对于钢件有防腐作用,但有些却可加速金属生锈。因此在清洗剂中,要考虑表面活性剂与缓蚀剂的搭配,以改善其防腐蚀性能。缓蚀剂种类繁多,缓蚀机理各异,在这里仅介绍常用的水溶性缓蚀剂及其作用机理。

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