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1、给料破碎机操作规程一、一般规定1 .司机必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。2 .给料破碎机运转时严禁人员攀登、乘坐或跨越破碎机。3 .给料破碎机行走期间，巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。4 .严禁设备带病运转。二、开机前的准备工作1 .检查设备油位是否合适，液压管路是否完好,各部位润滑是否良好。2 .检查各连接及传动部位的紧固张紧情况。3 .检查各部护罩是否齐全可靠。4 .检查操作阀是否在“停止”位置。5 .检查机器电缆及电气系统各保护元件是否完好可靠。6 .检查破碎滚筒是否有卡阻,破碎滚筒是否有杂物缠绕。7 .检查破碎机料斗内是否有人作业。8 .检查电源
2、相序是否正确。三、操作（一）机器启动1 .将破碎机断路器手把打到“合”位,选择开关打到“手动”或“自动”。2 .按压破碎滚筒电机先导控制回路启动按钮,使破碎电机启动,破碎滚筒运转。3 .按下先导控制回路启动按钮，使泵电机启动，液压油泵工作，液压系统工作压力是否正常。4 .用机尾调高油缸和机身调高油缸将机身调整到适当高度，使机器平稳。5 .破碎机与胶带输送机位置对好后，应及时将定位销插上，同时释放压力。（二）运输机操作1、操作液压控制手柄，实现运输机链的运转。2、将两个运输机操纵手柄中的一个推向机器侧，可实现运输机慢速运转，将两个运输机操纵阀手柄同时推向机器侧，可实现运输机高速运转。（三）停机1
3、 .将运输机的操纵手柄移到空挡位置，运输机停止运转。2 .按下先导控制回路停止按钮,使控制开关断电,液压油泵、破碎滚筒停止运转。四、操作中的注意事项1 .操作控制杆或开机前，司机应先发出开机信号，使人员远离后方可开机。2 .给料破碎机放置地点应平坦。3 .司机必须随时注意设备运转情况，发现异常，应立即停机检查,查明原因并处理后，方可开机。4 .破碎机工作时，操作人员应远离破碎滚筒，防止破碎的煤块飞起伤人。5 .胶带输送机开机前，给料破碎机不能运煤。6 .给料破碎机转弯时,必须预警，缓慢转弯，防止挤伤人员，碰坏设备。7 .行走或拐弯时将运输机控制手柄打在中间位置或拆除。8 .每班停机后，应检查设
4、备,清理设备卫生和浮煤。9 .停机后操作人员离开破碎机时应关断主断路器。10 .破碎机必须在操作人员的监护下方可运转。11 .破碎机在行走时禁止启动破碎滚筒。【第2篇】给料破碎机安全技术操作规程一、一般规定1 .司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2 .给料破碎机运转时严禁人员登上机器。3 .给料破碎机行走期间，巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。4 .严禁设备带病运转。二、操作程序（一）开机前检查1.检查设备油位是否合适，液压管路是否完好。5 .检查紧固件情况,各部分护罩是否齐全。6 .检查喷雾水情况。7 .检查操作阀是否在适当位置。8 .检查操作
5、按钮动作是否可靠。（二）开机行走1.将主断路器开关置于“合”位。9 .按下运输机启动按钮，泵电机启动。10 调整受料斗高度。11 操作行走控制杆，向所需方向行走。12 行走到卸载点后，将给料破碎机与胶带输送机机尾搭接在一起。13 将运输机控制阀杆置于“中”位。（三）手动操作运转1.将主断路器开关置于“合”位。14 将选择开关置于“手动”位置。15 按下破碎机启动按钮5-10秒,启动破碎机直至达到全速。16 启动泵电机。17 拉运输机控制阀杆,并保持在这一位置,运输机运转。（四）自动操作运转1.将主断路器开关置于“合”位。2 .将选择开关置于“自动”位置。3 .按下破碎机启动按钮5-10秒,启动
6、破碎机直至达到全速。4 .拉运输机控制阀杆,并保持在这一位置。5 .按下运输机启动按钮，运输机运转。6 .运输机有一个定时器，每次启动后，运输机运行2-3分钟后自动停机,运煤车每次卸货前都要重新按下启动按钮。（五）停机1.将运输机控制阀杆置于“中”位。2 .按下破碎机停止按钮。3 .按下泵停止按钮。4 .将主断路器开关置于“分”位。三、预防措施1、破碎机运行时，附近不准有闲杂人员和设备物件，防止对人员和设备造成损坏。2、在无冷却水.喷雾水或水压.流量达不到要求的情况下，不准开机运行以保护设备，职工身体健康。3、破碎机运输链有大块煤或歼石时，要及时停机处理，防止损坏设备。4、破碎机所用电器.液压保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉。5、坚持破碎机正常点检，不准带病运行。6、检修破碎机必须切断电源，并闭锁。7、在启动设备和操作任何控制装置前，操应读过机器操作和基本维护手册，并受过适当培训，完全熟悉所有的控制装置。8、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后定期检查，保证其防爆性能。
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