深层搅拌桩和高压摆喷防渗墙施工方案(改2010-11-23).docx

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1、惠州市东江支流淡水河流域（惠阳段）综合整治工程第二期工程整治第三标段防洪工程深层搅拌桩和高压摆喷防渗墙专项方案工程地点：惠阳区淡水街道办淡水河中下游建设单位：惠阳区代建工程管理局监理单位：中国华西工程设计建设施工单位：河南省地矿建设工程（集团编制单位：河南省地矿建设工程（集团编制人：职称：高级工程师编制日期：2010年11月18日审批负责人：职务：技术负责人审批日期：2010年11月22日目录第一节工程概况1第二节保证桩机施工的方案选择1第三节施工准备2第四节施工方案3第五节施工进度方案9第六节施工质量控制10第七节平安技术管理12第八节文明施工措施13第九节工程应急预案13第一节工程概况淡水

2、河城市防洪工程位于广东省惠州市惠阳区政府所在地淡水街道办，地处西枝江支流淡水河中下游沿岸，工程中心地理位置为东经114027,北纬22046,30。淡水河城市防洪工程属新建工程，工程主要任务是城镇防洪，保护淡水镇的居民和工矿企业，保护面积22.5km2,保护人口25万人。本工程为惠州市东江支流淡水河流域（惠阳段）综合整治工程第二期工程整治第三标段防洪排涝工程.内容包括兴建堤防、水闸和排涝站等工程及其配套和附属工程，防洪标准为50年一遇，工程等级为In等，堤防级别为3级，穿堤水闸等建筑物级别为3级；施工范围：上游至铁桥，下游至糖厂处，左岸导治线坐标X=24863.30,Y=48106.19,起点

3、坐标X=23146.43,Y=47618.02；右岸导治线终点坐标X=24009.65,Y=48219.67,起点坐标X=23008.66,Y=47592.97；,设计范围为：左岸Z0+000Zl+950,右岸Y0+950Y2+150本施工方案主要针对左岸桩号Z1+465Z1+9O5,Z1+905-Z1+935；右岸桩号Yl+715Z2+108,Y2+108Y2+150范围内的根底防渗处理进行编制，其中左岸桩号Z1+465Z1+9O5,右岸桩号Yl+715Z2+108为深层搅拌桩防渗处理；左岸桩号Zl+905Zl+935,右岸桩号Y2+108Y2+150为高喷防渗墙处理。第二节保证桩机施工的方

4、案选择根据现场初步测量，桩位布设在堤坡上，桩机无法进行施工，必须在桩中心线内外各3.5米范围内对现场进行平整（平、剖面见附图），以满足桩机行走才能进行打桩，经公司技术部门与工程部、桩机班组等现场讨论研究，决定采用沿线全部打12米拉森U型钢板桩围护，回填至现标高。由于现场沿线坡度不统一，其回填土待现场施工时按实际计量。第三节施工准备1、生产准备1）由于现场变压器正好在桩机行走路线上，必须迁移，堤岸边也有很多树木也必须迁移，否那么无法进行桩施工。2）在开工前做好场地的“三通一平”和围蔽工作；3）打钢板桩围护，回填至现标高（要求场地坡度不大于3%）,以满足桩机施工需要；4）搭建临时生活设施，如现场办

5、公室、职工宿舍、食堂、材料库等；5）根据协调会精神，现场自备发电机进行深层搅拌桩施工；6）现场搭设水泥临时存放台，水泥台要求能存储100吨水泥且防雨防潮;7）施工机具分批运进现场，进行维修、维护和试运转。2、技术/资料准备1）资料收集：施工前应取得以下资料a、岩土工程勘察报告；b、总平面图；c、地下管线及障碍物分布图；d、桩位平面布置图。2）技术交底施工前由工程技术负责人向全体施工人人员进行技术交底，内容包括：工程概况、设计要求、施工技术参数和工艺参数、报表记录要求、质量和平安保证措施等。认真学习和分析施工图纸，理解掌握设计意图，施工中做到心中有数。3、材料准备本工程材料主要为42.5R普通硅

6、酸盐水泥，要严把材料质量关，严格执行进货检验和试验程序，无厂家质检单的水泥不准进场，抽样不合格的水泥不准使用，确保满足工程质量的要求。4、机械设备准备所用机械设备准备及数量规格见下表:序号设备规格单位数量1水泥搅拌桩机DJB-14D台42泥浆搅拌机LS-750台43泥浆泵台44电焊机17KW台45经纬仪台15、测量放线测量工作由专职技术人员承当。根据甲方提供的场地规划红线和工程施工控制点，我方测量技术人员根据施工控制点放设施工桩位标志点，经复核后固定保存。第四节施工方案一、搅拌桩防渗墙1、搅拌桩防渗墙施工设备由钻机装置和灌浆装置构成。钻机采用多头小直径深层搅拌桩机，机械运转时其搅拌头及其叶片相

7、向而转，切削土体下沉。喷浆方式有两种：水泥浆从注浆钻杆的底端喷射出去或通过搅拌轴直接由切削叶片上的喷咀喷出，同时使钻杆带动叶片搅拌刀旋转钻入地层，叶片搅拌刀削碎地基土并和水泥浆拌和。灌浆装置有挤压式灰浆泵、水泥浆引浆筒、储浆筒、集料斗等，喷浆系统采用电脑计量，自动控制每根浆管的浆量及密度。2、工艺流程图:定桩位墙底线以下5米。先导孔封孔采用并流粘土浆域粘土球势械夯实法C(2)、设备定位钻至设计桩底标高设备定位控制包括三 采用事先打桩法控制，八方面：纵向伊罢知楷由他右以,垂直度。纵向偏差可一次定位五根L鲁姆U人员校核。横向偏差可采用虚拟轴线法控制，即事斗在Jn江南田的师加,匕样架距防渗墙至设计桩

8、顶标高，停止送浆轴线1.5米，然后在距防渗墙1岛我3e-J忖出现似一坦敌,一卷机时样架始终对准此线，即可保证准确定位。同/CJTF装桩机校核装置,提升至地表，成桩结束通过核准辅助线准确核准桩位。粒机移位时模及桩机轴心谡与防渗墙轴线重合，可确保桩位准确。为了保证设备二I塔架上安装一吊锤,转入下一条桩施工并设有一连通管装置，并标画有桩机倾斜刻度线，开机前通过液压系统调平机身，下沉及提升过程中根据吊锤指示装置和连通管液面刻度变化来控制桩机垂直度，使之小于5%。经计算：前后液面差控制在O.8cm范围内，即能保证前后倾斜率在5%。以内；吊锤左右摆动最大幅度控制在L2cm范围内，即能保证左右倾斜率在5%o

9、以内。、搅拌和注浆搅拌机准确定位后，启动搅拌机电机，放松起重机或桩架的钢丝绳，搅拌机即开始切土搅拌下沉，下沉速度由电器控制装置的电流检测表监测，工作电流不应大于额定值。预搅下沉时一般不使用水，因土体中过多的含水量对水泥浆有稀释作用，以免对桩体强度产生不利影响，搅拌机下沉至一定深度以后，即开始按预定的掺入比和水灰比制水泥浆。下沉至防渗墙设计底线深度以后，同时开启灰浆泵，使水泥浆自动连续喷入地层中，开始喷浆3060s不提升，并使搅拌头在桩底Im范围内上下活动一次，然后按下沉及上提平均速度小于0.8mmin或11IV档的速度提升搅拌头，具体提升速度应根据地层情况及水泥浆比级参数确定。提升过程中，不断

10、喷入新浆，提升至设计桩顶高程0.5米以上，停止提升，继续搅拌数秒，使浆液完全到达桩顶。第一次搅拌完成后，停止注浆，再次将搅拌头边旋转边沉入土体中，直至设计深度以后，回转提升至地面完成二次搅拌。随后，向集浆桶内注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗管路中残存的水泥浆，直至根本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。然后桩机向前平移额定距离，重复以上过程开始下一单元墙施工。、桩间搭接桩间搭接是防渗墙施工质量控制的一个十分重要的环节，搭接部位的防渗性能直接影响防渗墙的防渗性能，所以必须高度重视。墙体搭接质量主要通过深搅机移位控制。每次移位距离根据桩径和墙厚通过理论计算得出，施工中严格控制，确保桩与桩之间的搭

11、接厚度满足墙厚的要求。施工中，相邻桩施工间隔时间不应超过24h,如超过24h,那么应对前一单元的最后一根桩空钻留出样头，以待搭接。如因特殊情况没有留桦头，那么必须采取加桩的处理方法。、断桩处理施工过程中假设发生喷浆中断，应将喷浆管下沉至停浆点以下0.5m,等恢复供浆时再施喷提升。因停电或机械故障而中断施工时间过长造成断桩时，可采取补强灌浆或补桩的方法处理。补强灌浆每桩布置12个灌浆孔，灌浆压力0.05Mpa,补桩采用三头桩机施工，两次成墙施工工艺，一根断桩补加施工两根桩，横向与原桩相切8-10c0也可以先用钻机钻孔，再用单管高喷接桩50cm,然后再用深层搅拌机从原中断位置搅拌。(6)、施工参数

12、选择水泥土防渗墙的设计指标主要有渗透系数、墙体厚度、允许比降和抗压强度。对于堤防加固工程中的水泥土防渗墙来说，渗透系数和防渗墙厚度是重要的设计指标，允许比降和抗压强度主要是用于反映墙体材料性能均匀程度的间接指标。为了使墙体材料的渗透系数满足设计要求，施工中就要合理确定严格控制好水泥掺入比，水灰比、外加剂、复搅次数和钻杆提升速度等施工参数；而桩位偏差、钻孔倾斜度等那么是为保证墙体完整性及其最小厚度满足设计要求的施工控制参数。施工时应特别注意根据不同的土层正确选择不同的施工参数，因为灌浆量往往因土质及空隙率的不同而有差异。对粘性土地层，细砂或密实的粉土质地层，粗颗粒的砂土或软的粉土地层，多孔的地层

13、或砂砾层，具体选用何种施工参数，需进行一定的室内及现场试验具体确定，施工过程中严格控制。4、质量检测搅拌桩防渗墙的质量检测形式主要有：(1)开挖检测：沿堤线每50Om开挖一处，每处长35m,深2.54u要求墙体的外观质量好，整体性好，无蜂窝、孔洞，最小墙厚和垂直度实测值满足设计要求。(2)、钻孔取芯检测：在施工28天后，采用钻机抽芯取样检测水泥土的单轴抗压强度、渗透系数、抗渗比降及芯样的完整性和均匀性评价。(3)、围井注水检测：主要是检测墙体的渗透系数。(4)、无损检测：主要是检测墙体的连续性及墙体的实际深度。二、高压摆喷防渗墙高压摆喷防渗墙是采用高喷灌浆技术构筑的、以防渗为主要目的、连续的板

14、状结构。本工程采用三管法高压摆喷灌浆，即高速射流为清水，其外侧同时环绕压缩空气，而水泥基质浆液以较低压力灌注。喷射管有三根管子组成，三管并列，高喷灌浆时，三管分别输送水、气、浆三种介质。高压摆喷防渗墙采用折线搭接形式，摆喷轴线与防渗墙轴线的夹角为10,摆动角度20,设计孔距1.6m,成墙的有效厚度不小于15cm,墙体渗透系数小于(l10)106m/so1、材料和机具水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥拌制，水泥新鲜无结块，过4-900孔/cm2的筛余量不大于5%o高喷采用纯水泥浆，浆液的水灰比为0.6：l0.9：1。浆液的存放时间：当环境温度在IOoC以下时，不超过5h；当环境气温在10。C以上时

15、，不超过3h；当浆液的存放时间超过有效时间时，按废浆处理。主要机具设备：钻孔、浆液搅拌机、高压发生设备、高喷台车、空压机专用喷管及高压管路等。2、施工技术要点2. 1施工准备(1)施工前，建设单位组织设计，监理单位向施工单位进行技术交底，并提供相关文件和资料。(2)施工单位编制施工组织设计，按照IS09002国际质量标准，建立质量保证体系，制定平安操作规程、劳动保护和文明施工措施，指定环境保护措施。(3)施工现场设置废水、废浆处理系统。2.2 高压摆喷防渗墙施工根据施工图纸进行孔位放样，经检查孔位偏差全部小于5cmo为了掌握地层岩性和确定防渗墙底线高程，沿防渗板墙轴线每隔20m左右布设一个先导孔，其深度大于防渗墙设计深度5m。先导孔钻取芯样进行鉴定,并描绘地质柱状图，指导施工。采用XY2型工程地质岩芯钻机钻进成孔，钻机或喷射机组就位后，保证其底盘水平、立轴竖直并与孔位中心对正。终孔后，用CX45型高精度钻孔测斜仪测量钻孔斜度。钻孔孔径与喷射管外径相适应，成孔直径150mm,钻孔的有效深度超过墙底深度0.30.4mo当高压主喷射管