义煤集团新义煤矿5.22煤与瓦斯突出事故调查处理意见.docx

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1、附件义煤公司新义矿业有限公司“522”煤与瓦斯突出事故调查报告2018年5月22日9时29分，义煤公司新义矿业有限公司（以下简称“新义矿业”）发生煤与瓦斯突出事故，突出煤量1917吨、瓦斯量82843.6立方米，造成2人死亡，直接经济损失229.78万元。接到事故报告后，河南煤矿安全监察局、河南省煤炭工业管理办公室，河南煤矿安全监察局豫西监察分局、洛阳市煤炭工业管理局等部门立即赶赴新义矿业指导事故抢险救援和善后工作。根据中华人民共和国安全生产法、煤矿安全监察条例、生产安全事故报告和调查处理条例等规定，河南煤矿安全监察局豫西监察分局会同洛阳市煤炭工业管理局，新安县监察委、公安局、安监局、总工会、

2、煤炭工业管理局于2018年5月28日成立了义煤公司新义矿业有限公司“522”煤与瓦斯突出事故调查组，开展了事故调查工作，同时聘请6名专家参加事故调查工作。事故调查组按照“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘查、调查取证和专家论证，查明了事故发生的经过、原因、人员伤亡和直接经济损失情况，认定了事故性质和责任，提出了对有关责任人员、责任单位的处理建议，并针对事故原因及暴露出的突出问题，提出了事故防范措施建议。现将有关情况报告如下：一、事故单位基本情况（一）河南能源化工集团有限公司概况河南能源化工集团有限公司（以下简称“河南能源”）是经河南省委、省政府批准，分别于2008年12

3、月、2013年9月经过两次战略重组，成立的一家国有独资特大型能源化工集团，拥有各类矿井86对，主要分布在河南、新疆、青海、贵州等省（自治区）。（二）义马煤业集团股份有限公司概况义马煤业集团股份有限公司（以下简称“义煤公司，）是河南能源下属的一家以生产经营煤炭为主的全资子公司，下属煤矿21对，分布在河南、青海两省，新义矿业为其中之一。义煤公司设置的安全生产部室主要有通风处、安全监察局等18个部室和1个技术中心。（三）新义矿业基本情况新义矿业位于河南省洛阳市新安县正村镇，隶属于义煤公司，2005年1月建井，2011年4月投产，设计生产能力120万吨/年，2016年核定生产能力120万吨/年，证照齐

4、全有效。矿井井田范围内仅二1煤层可采，剩余可采储量Ll亿吨，二1煤层结构较简单，煤层底板标高20Onr-600,埋深58Onr960m,煤厚015.47m,平均4.8Im,煤的自燃倾向性为不易自燃，煤尘无爆炸危险性。二1煤层为煤与瓦斯突出煤层，实测二1煤层原始瓦斯含量2711284m3t,瓦斯压力0.201.40MPa,煤体破坏类型为11IV类，构造煤普遍发育，煤体坚固性系数f值在0.220.65之间，平均0.35,瓦斯放散初速度P数值在15.028.0之间，煤层透气性系数0.00660.0985m2（MPa2d）,2017年测定矿井绝对瓦斯涌出量28.04012/111访,相对瓦斯涌出量为1

5、5.321112八。经河南理工大学2014年6月组织考察试验，穿层钻孔抽放期为120天时有效抽放半径为3m,水力冲孔期间有效抽采半径为8m。矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，主、副井进风，中央风井回风，矿井总进风为11532m3min,总回风量为12090m3mino矿井采用双回路供电，安装有KJ95N型安全监控系统、KJ251A型矿用人员位置监测系统和AOI-6000型调度通信系统，设置有紧急避险系统、压风自救系统和供水施救系统。矿井设置有1套地面永久瓦斯抽放系统和2套井下移动瓦斯抽放系统。地面瓦斯抽放泵房安装3台瓦斯抽放泵，其中：2台2BEC-67抽放泵，额定流量均为350mmi

6、n,l台2BEC-82抽放泵，额定流量500m2min0井下东、西区抽放泵站各安装2台瓦斯抽放泵，额定流量均为120113mino矿井采用立井两水平上下山开拓方式，现有一个生产水平（-305水平）,11、12采区两个生产采区，13、14两个准备采区。采煤方法为倾斜长壁全部垮落法，采煤工艺为综合机械化开采。11、12采区共布置2个采煤工作面，分别为11070综采工作面、12050综采工作面；4个煤巷掘进工作面，分别为11090胶带顺槽掘进工作面，11090胶带顺槽里段对掘掘进工作面（已停掘），12030轨道顺槽掘进工作面，12030胶带顺槽掘进工作面（已停掘）；3个岩巷掘进工作面，分别为1206

7、0底板巷掘进工作面、东翼皮带大巷掘进工作面和东翼回风大巷掘进工作面（已停掘）。矿井现有在册人员1966人，设有防突科、地测科、安检科等职能安全生产科室，掘二队、钻探队、通风队等区队。(三)事故地点基本情况事故发生在11090胶带顺槽掘进工作面。1.11090工作面巷道施工情况11090工作面采用倾斜长壁条带式布置，位于11采区东部，北部为新义矿业与新安矿井田边界保护煤柱，南部为东翼回风大巷保护煤柱，西部为未施工的11080工作面，东部为11采区边界。工作面倾向长度为974.91032.4m,切眼长度185m,煤层倾角416。,平均5。,工作面设计采用俯采。原始煤层瓦斯含3.4110.27m3t

8、,原始瓦斯压力0.200.30MPa0工作面标高313.4225.0m,对应区域地表标高+361.9400.6m。11090工作面底抽巷自2013年9月开工，2017年7月形成全风压通风系统。11090工作面轨道顺槽2015年2月开工，2017年11月施工结束。11090工作面切眼于2018年2月14日由轨道顺槽向胶带顺槽施工，2018年4月19日施工结束，然后向外对掘施工胶带顺槽，2018年5月9日在施工87m后停掘。11090胶带顺槽于2017年1月开始施工，至事故前已掘进866.4m,距胶带顺槽里段对掘工作面80m未贯通。2.11090胶带顺槽掘进工作面情况11090胶带顺槽设计长度10

9、31m,沿煤层顶板掘进，煤层倾角巷道底板标f-298.5m-232.3m,地表标IWJ+39()m+413m,煤层厚度0.1m9.6m,该巷道采用炮掘、机装掘进工艺，巷道从0至130m采用36U型可缩性支架支护，净断面18.3m2,以里采用锚网钢筋梯配合预应力锚索支护，净断面15.7m2o装备2台FBDNc）712x45kW型局部通风机压入式供风一台工作，一台备用，供风量为582r3/Inino自2017年5月1日起，在11090胶带顺槽内布置两部钻机施工本煤层顺层瓦斯抽放钻孔，至事故发生时，上部钻机距离11090胶带顺槽迎头94m,下部钻机距离迎头128m,两部钻机距离34m,每部钻机安排3

10、名瓦斯抽放工操作钻机。焦煤公司中马村矿“514”煤与瓦斯突出事故发生后，根据河南能源化工集团有限公司的紧急通知要求，5月14日4点班全矿停止采掘作业进行隐患整改。经义煤公司验收后，5月22日零点班，11090胶带顺槽恢复掘进作业，当班掘进2m,掘进至事故发生位置。3.11090胶带顺槽区域综合防突措施制定及落实情况2013年7月23日，新义矿业编制了新义矿业有限公司11090工作面专项防突设计和区域防突措施，2013年9月6日义煤公司进行批复：“原则同意该工作面瓦斯综合治理设计及区域防突技术措施”。2017年12月2日，新义矿业编制了新义公司11090工作面专项防突设计及区域防突措施（修订），

11、2017年12月25日义煤公司进行了批复，并提出20条加强管理的指导意见。（1）区域综合防突措施设计及执行情况11090工作面采用底板岩巷穿层钻孔预抽煤巷条带瓦斯（结合水力冲孔措施）的区域防突措施。胶带顺槽底抽巷在胶带顺槽正下方，轨道顺槽底抽巷与轨道顺槽内错15m,切眼底抽巷与切眼内错IOm,底抽巷距离煤层底板8100设计在底抽巷中每隔6m施工一排钻孔(12个)的方式施工穿层瓦斯抽采钻孔，设计钻孔孔底间距6%钻孔终孔位置进入顶板不少于0.5m。水力冲孔措施为每排2。、4*、6*、7*、8*、10。、12*钻孔进行水力冲孔，每米煤孔冲出煤量不少于It。发生突出的地点位于胶带顺槽第三评判区段(85

12、51135m)。该区域设计穿层钻孔47排、564个；2017年5月24日开始施工，10月31日结束，实际施工穿层钻孔47排、564个。部分穿层钻孔施工角度存在较大偏差，钻孔深度未按规定施工到位，钻孔仰角最大偏差7。,偏角最大偏差5.56。,事故地点前后30m范围内施工的60个钻孔中能控制全煤厚的钻孔仅有16个，44个钻孔评估未能穿透煤层打至顶板，在工作面煤层右帮形成了约长30m、宽12m、高02.83m和左帮长30m、宽IOm、高05.45m的瓦斯抽采空白带。水力冲孔钻孔总孔深7908.5m,其中煤孔段2392m,冲出煤量采用单孔计量，共计2882t,平均单孔冲出煤量1.2tm(2)区域措施效

13、果检验情况11090胶带顺槽区域防突措施效果检验，采用测定煤层残余瓦斯含量和残余瓦斯压力两个指标进行评价，1109()工作面胶带顺槽分三个区段进行区域效果评价，事故区域位于第三评价区段，为855m以里剩余的28()m区段。第三评价区段施工防突措施效果检验孔6个，孔间距30m45m,实测残余瓦斯含量为2.05.45m3t残余瓦斯压力为00.1MPa,计算瓦斯抽采率46.3%。新义矿11090胶带顺槽区域措施效果检验(抽采达标评判)报告（评价区域范围：11090胶带顺槽外口向里855m至1135m）于2018年3月14日经新义矿业总工程师、总经理批准。2018年4月3日经义煤公司组织审批通过。第三

14、评价区段区域措施效果检验不可靠。原始瓦斯储量计算存在错误：煤层厚度取值为5.5m,实际揭露该区域煤厚为9.1m;第三评价区段内无原始瓦斯含量测点，计算瓦斯含量没有采用11090工作面实测瓦斯含量最大值，而采用第二区段的原始瓦斯含量实测值6.35mt,计算的原始瓦斯储量远小于实际值。效果检验钻孔布置位置不当，施工的6个校检钻孔中有3个钻孔布置在施工效果好、水力冲孔充分的抽采钻孔附近，不能真实反映区域措施治理效果。（3）区域验证情况11090胶带顺槽掘进工作面采用复合指标法进行区域验证，验证指标临界值为瓦斯涌出初速度q5Lmin,钻屑瓦斯解吸指标（干煤）h2200Pa,钻屑量指标S6kgm04 .

15、工作面瓦斯治理措施根据11090胶带顺槽防突专项设计及安全技术措施规定当11090工作面胶带顺槽连续区域验证指标无异常，而掘进过程中瓦斯变化比较明显时，采用施工浅孔超前排放的瓦斯治理措施。自2018年4月17日至5月15日，11090胶带顺槽掘进工作面炮后瓦斯波动较大，T1甲烷传感器峰值曾达0.74%,而之前正常掘进期间Tl传感器最大值均在0.3%以下。对此瓦斯异常信息没有认真进行分析，仅采用在工作面迎头施工浅孔瓦斯排放孔措施，详细情况如下：5月6日8点班施工27个；5月1（）日。点班施工27个；5月11日O点班施工27个，4点班施工10个；5月12日8点班施工27个；5月14日4点班施工27

16、个。1109（）胶带顺槽里段对掘工作面5月9日停掘后，新义矿业决定自11090胶带顺槽对掘工作面向外，施工顺层扇形钻孔进行瓦斯抽放，钻孔控制巷道两侧各Ilm,钻孔长度70m,共计22个钻孔。至5月21日8点班，钻孔施工结束。5 .安全防护措施情况11采区设置有永久避难胴室，11090胶带顺槽设置有临时避难胴室（距离巷道外口48Onl处）、压风自救系统、供水施救系统、防突反向风门等安全防护措施，入井人员佩戴有ZYX45型隔绝式压缩氧自救器。二、事故发生和抢险救援经过（一）事故发生经过2018年5月22日八点班，新义矿业共入井390人。11090胶带顺槽掘进工作面当班共计进入22人（其中掘二队13人、钻探队6人、通风队2人、抽探队1人）。