JBT11056-2010变压器专用设备气相干燥设备.docx

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1、ICS29.100.01K97备案号：287832010中华人民共和国机械行业标准JB/T110562010变压器专用设备气相干燥设备TransformerspecialequipmentVapourphasedryingplant2010-07-01实施2010-02-11发布中华人民共和国工业和信息化部发布目次前言III1范围12规范性引用文件13术语和定义14 型号25 技术要求25.1 基本要求25.2 工作环境和使用条件25. 3性能参数25.4 设备构成35.5 外砌量35.6 加工与装配质量35.7 安全保护45.8 环境的46检测46. 1总则46. 2真空罐的极限压力检测46

2、.4 干燥罐的漏率检测46.5 真空系统和管路的漏率检测56.6 冷凝系统和管路的漏率检测56.7 工作温度检测56.8 加热排管的检漏56.9 噪声检测56.10 外观质量检查56.10功率检测56.11 安全保护检测56.12 加工与装配质量检测56.13 工作环境和使用条件检测67检验规则66.14 礴、运输和贮存68.1 标志68.2 包装68.3 运输68.4 贮存68.5 、使用与维护79.1 安装79.2 使用与维护7Ibzfxw.-X-U1刖三本标准由中国机械工业联合会提出。归口。本标准由全国电工专用设备标准化技术委员会(SAC/TC412)本标准起草单位：中山凯旋真空技术工程

3、有限公司。本标准主要起草人：高峰、李龙军、胡湘娥。本标准为首次发布。IlI变压器专用设备气相干燥设备1范围本标准三定了变压器J造用气相干燥设备的型式、要求、检测方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于在真空条件下利用煤油蒸汽对变压器、电抗器、互感器器身或线圈进行加热、干燥的设备。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志(GB

4、/T1912008,ISO780:1997,MOD)GB/T2900.39电工术语电机、变压器专用设备GB/T3163真空技术术语(GB/T31632007,ISO3529:1981,MOD)GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求(GB3836.12000,cqvIEC60079-0:1998)GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(GB5226.1-2008,IEC60204-1:2005,IDT)GB/T6070真空技术法兰尺寸(GB/T60702007,ISO1609:1986,MOD)GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/

5、T12467.2金属材料熔焊质量要求第2部分：完整质量要求(GB/T12467.22009,ISO3834-2:2005,IDT)GB/T13306标牌GB/T13325机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则(工程级)GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB16297大气污染物综合排放标准CJ/T206城市供水水质标准JB/T10920型真空用橡胶密封圈型式及尺寸3术语和定义GB/T2900.39和GB/T3163中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1内置式ev8pratrinsideautoclave蒸发装置设在干燥罐内的气相干燥设备。3.2外置式evapratrou

6、tsideautoclave蒸发装置设在干燥罐外的气相干燥设备。bzfX4型号4.1型号:QG4.2 产品代号：以气相、干4.3 特征代号：用蒸发器有用“外”的汉语拼音第一个4.4 主参数：用蒸发器功教表示（如34.5 改型代号：改型后顺B、C表5 技术要求改型代号主参数代号代号。音第一个大写字母N表示，外置式用300表示5.1 基本要求气相干燥设备应符合本标准，并按经规定程序批准的设计图样和技术文件制造、检验和验收。5.2 工作环境和使用条件气相干燥设备应在下列条件下正常工作。当有特殊要求时，用户与制造厂协商确定。a）环境温度：540b）空气相对湿度：不大于85%（温度为20r5C）oc）冷

7、却水出水温度：不超过30C;压力为0.2MPa0.3MPaed）循环冷却水的水质应符合CJ/T206的规定。e）电源电压波动范围不超过额定电压的10%f）设备现场室内应整洁、通风传表面腐蚀或引起金属间导电的尘埃和气体存在。5.3 性能参数殊要求时，与制造厂协商确5.3.1本标准只规定了气相干燥设备的基本性能与配置，用户定。5.3.2基本性能参数见表1。表1基本型号QG-250QG-300-IG-450QG-500QG-600煤油蒸发器功率kW250300450500600主冷凝器功率kW200225300350380450干燥罐形式立式或卧式煤油蒸发器布置形式内置式或外置式真空罐极限压力（空载

8、，冷态）Pa10真空罐漏率PaLs800表1（续）气相干燥设备由真空干燥罐、真空系统、煤油蒸发油冷凝回收系统、煤油贮存输送系统、加热系统、冷却水系统、气统等组成。5.4.1真空干燥罐是对产品进开门机构、锁紧机构、罐体加热装置、台车等组成，干和温度传感器等接口。5.4.2真空系统对真空罐、凝器、相应阀门、金属波纹 力表和真凝器抽真空 等组成。可由前级泵和罗茨泵、真空冷1.1.1 油蒸发蒸储系统由蒸发器、温度传感门、管路等细5.4.4 煤油冷凝回收系统由主冷凝器、收集峰 计和液位开关等组成。回收器、阀度传感器、真空传感器、液位545煤油贮存输送系统由燃储罐、缓冲峡 压力表、温度计和流量计等组废油罐

9、、输油泵置、液位开关、各种阀门、546加热系统可以选择不同的热源；采用然油（气）炉和电加热器加热时，以导热油作为传热介质,系统由热油泵、过滤器、油膨胀箱、温度传感器、压力表、温度表和各种间门及管路附件等组成；以蒸汽作为热源时，系统由蒸汽调韩辆、琥 和截止阀等组成。变传感器、温度表、压力表、安全阀、止回阀5.4.7 冷却水系统为真空冷凝器、真空泵等提供冷却水；由过滤器、水流监控装置和阀门等组成。5.4.8 气动系统为系统的气动阀门及用气点提供气源，由集中式气源分配器、气动三联件、电磁阀、压力表、油雾分离器等气路元件等5.4.9 防爆通风系统是基中施地坑和外置式蒸发器区间进行强制通风换气；油库要求

10、自30m或设置单独的隔爆屋。5410测量与控制系统对设备运行过程中的数据进行采集发处燥工艺的要求，对干燥过程进行监控，并显示工艺数据及设备运行状态；可以管理干燥工艺配历史数据。系统由计算机、可编程序控制器（PL0、温度压力传感器、智能温控仪表、真空仪件组成。基本型号QG-250QG-300QG-400QG-450QG-500QG-600管路漏率PaLs100工作温度（蒸发器出口蒸汽温度）c135+5干燥罐空罐从大气抽到700Pa的时间h25.4设备构成5.5外观质量表面。零、部件结合面的边及生锈等现象，所有紧固件应5.5.1 设备外观表面不应有非功能性需要的尖角、棱角、田起缘应整齐匀称，不得有

11、明显错位。金属零件的镀层应牢固，有防护层。5.5.2 设备的防护罩应坚固及不易变形。553外露的焊缝应平直、均匀，应符合GB124672的规定。5. 5.4设备管路施工应符合制造厂技术文件的规定，管路外表面涂漆颜色应符合GB7231的规定。555设备涂漆表面应光洁、美观、牢固，无剥落、起皮等现象。设备涂漆的颜色和表观质量应符合制造厂技术文件的规定。556设备的各种标牌应符合GBzTl3306的规定，装在便于操作者观看的位置。5.6加工与装配质量5.6.1 装配中应对工作时处于真空中的各表面进行清洁处理。5.6.2设备用真空法兰应符合GB/T6070的要求，静密封用的0形圈应符合JB/T1092

12、的要求。3bzfxw.JB/T1105620105.6.3设备配套的电气装置的制造安装质量应符合GB5226.1的要求。5.6.4加热排管应无泄漏。5.7安全保护5.7.1设备运行过程中，系统压力达到26kPa时，真空系统具有紧急抽空功能。5.7.2控制系统应有断水或水压不足和压缩空气压力不足的报警装置及相应的保护措施，保护机构的动作应灵敏、可靠。5.7.3设备关联泵阀应保持联锁，突然断电时，测量与控制系统能保持当前工艺状态并保存工艺参数，恢复供电时，系统可从初始状态或者当前状态继续运行。5.7.4设备及其附属的电气装置的安全要求应符合GB5226.1和GB3836.1的规定。应设接地装置，接

13、地电阻应不大于0.1Q,接地处应有明显标记。5.7.5设备及其附属装置上应装设操作和安全所需的标牌或标记，标牌及标记应安装牢固，其字迹应在设备正常使用期内保持清晰。5.7.6防爆区内的电气设备应选用防爆型的电气设备，其型式和安装等应符合GB3836.1的规定。5. 7.7干燥罐保温铠装后外表面温度不高于环境温度20,有金属联接件直接传热处除外。5.8环境保护5. 8.1设备正常运转时的噪声应不超过85dB（八）.6. 8.2设备的密封性能应达到不漏油、不漏水、不漏气。7. 8.3设备正常工作时排放的气体、烟尘、废水、废渣等应符合GB16297的要求。6检测方法6. 1总则检测所用仪器仪表、计量

14、器具必须经过法定计量部门鉴定校准并在有效期内。6.2 真空罐的极限压力检测真空罐极限压力测量应符合以下条件：a）符合设备运行环境要求；b）真空干燥罐应为冷态空载：c）真空测量采用设备所配备的真空计；d）在真空测量前，允许用设备本身配用的加热装置对设备进行除气；e）极限压力值取趋于稳定的最低压力值（3Omin内压力变化值不超过5%）。检测结果符合5.3.2的要求。6.3 干燥罐的漏率检测干燥罐经过充分除气后，将干燥罐抽空至极限压力，关闭干燥罐与真空系统间的阀门。干燥罐内部压力的第一次读数Pl应在关闭抽真空阀门5min后开始读取，经4t(4h),记取相的压力z,并计算Zp=2-Pi0将测得的Ap和值代入式计算，作为表征系统漏气特性的漏率q。q=虻(1)M式中：q干燥罐的漏率,单位为PaLs;p-压力增量，单位为Pa;V罐体系统容积，单位为L;t时间增量，单位为s。结果符合5.3.2的要求。6.4 真空系统和管路的漏率检测开启真空系统对真空管路抽真空，达到极限真空后有序地关闭真空系统。压力