GBT12670-2008聚丙烯（PP）树脂标准-www.biao-zhun.cn.docx

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1、ICS83.080.20G32中华人民共和国国家标准GB/1126702008代替GB126701990聚丙烯(PP)树脂Polypropylene(PP)resin2008-02-26发布2008-08-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本标准代替GB126701990聚丙烯(PP)树脂。本标准与GB12670-1990相比主要差异如下：一第2章规范性引用文件中，除卫生标准及个别标准外均改为注日期的引用文件，增加了第3章分类与命名。增加了第4章通用要求。在5.1中，删除了原标准3.1中“粒子的尺寸在任意方向上应为(25)m的要求，并将“无机械杂质”改为

2、“无杂质”。第5章要求的表中，规定了各类聚丙烯(PP)树脂的性能测定项目和最低要求，不再规定具体牌号的指标要求。一第5章要求的表中，用“颗粒外观取代原标准中的“清洁度(色粒)”,用粒料的“灰分”取代原标准中“粉末灰分”。要求中的其他试验方法均按GB/T2546.22003规定执行。第9章中增加了聚丙烯树脂贮存期的规定。本标准由中国石油化工股份有限公司提出。本标准由全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分会(SAC/TC15/SC1)归口。本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司聚丙烯事业部。本标准主要起草人：王雅玲、白文涛、袁春海、时安敏、曹明珠、周继红。本标准于1990年首次

3、发布，本次为第一次修订。聚丙烯(PP)树脂1范围本标准规定了聚丙烯(PP)树脂的分类命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于丙烯或丙烯和乙烯在催化剂的作用下聚合制得的含有添加剂的颗粒状丙烯均聚物(PP-H)丙烯耐冲击共聚物(PP-B)或丙烯无规共聚物(PP-R)O本标准不适用于着色、填充、增强、共混聚丙烯树脂及母粒料。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，。凡是不注日期的引用文件，其

4、最新版本适用于本标准。GB/T1040.22006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件(ISO527-2:1993,IDT)GB/T1250-1989极限数值的表示方法和判定方法GB/T1634.2-2004塑料负荷变形温度的测定第2部分：硬橡胶和长纤维增强复合材料(ISO75-2:20()3,IDT)GB/T24101980透明塑料透光率和雾度试验方法GB/T2412-1980聚丙烯等规指数测试方法GB/T2546.12006塑料聚丙烯(PP)模塑和挤出材料第1部分：命名系统和分类基础(ISo1873-1:1995,MOD)GB/T2546.22003塑料聚丙烯(PP)模塑和

5、挤出材料第2部分：试样制备和性能测定(ISo1873-2:1997,MOD)GB/T2547-1981塑料树脂取样方法OB2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idlISO291:1997)OB36822000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(idtISO1133:1997)GB/T6595-1986聚丙烯树脂“鱼眼”测试方法GB/T93412000塑料弯曲性能试验方法(idtISO178:1993)GB/T9342-1988塑料洛氏硬度试验方法(eqvISO2039-2:1981)GB/T9345塑料灰分通用测定方法(GBT93451988,idtISO345

6、1-1:1981)GB9693食品包装用聚丙烯树脂卫生标准GB/T17037.1-1997热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备(idtISO294-1:1996)GB/T17037.32003热塑性塑料材料注塑试样的制备第3部分：小方试片(idtISO294-3:2000)GB/T17037.42003热塑性塑料材料注塑试样的制备第4部分：模塑收缩率的测定(idtISO294-4:2000)SH/T15412006热塑性塑料颗粒外观试验方法IS0179-l:2000塑料简支梁冲击强度的测定第1部分：非仪器冲击试验GB1,126702003分类与命名聚丙烯树

7、脂的分类与命名按GB/T2546.1-2006规定进行。为命名的需要，每个牌号的聚丙烯树脂应有拉伸弹性模量和简支梁缺口冲击强度的标称值。示例：某注塑类（M）聚丙烯均聚物（PPT）树脂为本色（N,可省略）颗粒（G,可省略）状，拉伸弹性模量的标称值为123X10MPa（123）,简支梁缺口冲击强度标称值为3.6kj?（04）,熔体质量流动速率MFR的标称值为1.5g/10min（015）,其试验条件为：温度230,负荷2.16kg（M,可省略）。该材料命名如下：PP-H,NG,123-04-MPI5M字符组1：聚丙烯代号-=均聚物代号一字符组2:位置1:注塑-位置2;本色（可省略）一位置3:颗粒（

8、可省略）-字符组3:拉伸弹性模量一-简支梁缺口冲击强度-熔体质量流动速率（试验条件可省略）一_字符组4:未使用一一-字符组5:未使用命名：PP-H,MNG,123-04-M0154通用要求对于有卫生要求的树脂，应符合GB9693的规定。5要求5.1 聚丙烯树脂产品为本色颗粒，无杂质。5.2 不同类别的聚丙烯树脂，其他的技术要求也可能不同。5.2.1 注塑类聚丙烯树脂的其他技术要求见表1。5.2.2 挤出类聚丙烯树脂的其他技术要求见表2。5.2.3 窄带类聚丙烯树脂的其他技术要求见表3。5.2.4 纤维类聚丙烯树脂的其他技术要求见表4。5.2.5挤出薄膜类聚丙烯树脂的其他技术要求见表5。5.2.

9、6 用于注塑和挤出类透明制品的聚丙烯树脂，可有“雾度”的要求。5.2.7 用于电器制品的聚丙烯树脂，可规定“相对介电常数”、“介质损耗因数”、“表面电阻率”和“体积电阻率等电性能要求。表1注塑类聚丙烯树脂的技术要求序号项目单位要求PP-HPP-BPP-R1.1颗粒外观黑粒个kg01.2大粒和小粒g/kg由供方提供的数据2熔体质量流动速率(MFR)1M2+0.3M23等规指数%M324灰分(质量分数)%由供方提供的数据5拉伸屈服应力(a,)MPa29.0山供方提供的数据20.06弯曲模量(El)MPa1000由供方提供的数据8007.1简支粱缺口冲击强度(aO)23Ckjm21.0由供方提供的数

10、据2.87.2-20Ckjm2由供方提供的数据8负荷变形温度(T:0.45)C由供方提供的数据609洛氏硬度(R标尺)山供方提供的数据10模塑收缩率(SX)%由供方提供的数据注1:M、M2、也是每个牌号产品该项指标的标称值。注2:PP-B聚丙烯产品因乙烯含量及生产工艺的不同性能有较大差异，各企业应规定具体指标。表2挤出类聚丙烯树脂的技术要求序号项目单位要求PP-HPP-BPP-R1.1颗粒外观黑粒个kg01.2大粒和小粒g/kg由供方提供的数据30,020,018,06弯曲模量(El)MPa10007006007.1简支梁缺口冲击强度(a)23Ckjm24.050257.2-20,Ckjm24

11、.01.58负荷变形温度(T:0.45)C6060注：M1,M2、M,是每个牌号产品该项指标的标称值。GB/T126702008表3窄带类聚丙烯树脂的技术要求序号项目单位要求PP-H1.1颗粒外观黑粒个kg01.2大粒和小粒g/kg由供方提供的数据2熔体质量流动速率(MFR)g/10minM0.3M3等规指数%M224灰分(质量分数)%由供方提供的数据5.1拉伸性能拉伸屈服应力(a,)MPa29,05.2拉伸断裂应力(an)MPa155.3拉伸断裂标称应变(e)%150注：此、Mz是每个牌号产品该项指标的标称值。表4纤维类聚丙烯树脂的技术要求序号项目单位要求PP-H1.1颗粒外观黑粒个kg01

12、.2大粒和小粒g/kg由供方提供的数据1.3蛇皮粒和拖尾粒个kg由供方提供的数据2熔体质量流动速率(MFR)g/10minM0.3M;3等规指数%M2+24次分(质量分数)%由供方提供的数据5.1拉伸性能拉伸弹性模量(E,)MPa由供方提供的数据5.2拉伸屈服应力(a,)MPa29,05.3拉伸断裂应力(ag)MPa8.05.4拉伸断裂标称应变(em)%由供方提供的数据6.1鱼眼0.8mm个/1520cm2106.20.4mm28,06.1鱼眼0.8mm个/1520cm256.20.4mm307雾度%6.0注：M1,2是每个牌号产品该项指标的标称值。6试验方法1.1 试验结果判定试验结果如需采用修约值判定法，应按GB/T12501989中5.2规定进行。1.2 试样制备6. 2.1注塑试样的制备聚丙烯树脂注塑试样的制备见GB/T2546.2-2003中3.2的规定。用GB/T17037.11997中的A型模具制备的A型试样符合GB/T1040.22006中IA型试样，B型模具制备的B型试样为80mmXIOmmX4mm的长条试样。用GB/