办公楼大体积混凝土施工方案.doc

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1、目 录第一章、引用技术2第二章、工程概况2第一节、工程概况与质量目标3第二节、本工程地下室基坑底板的详细概况3第三章、大体积砼的特点及裂缝产生的主要原因3第一节、大体积砼具有以下特点：3第二节、裂缝产生的原因4第四章、大体积混凝土施工措施4第一节、材料准备5第二节、浇筑安排6第三节、大体积砼的浇筑7第四节、大体积混凝土的养护与测温9第五节、砼浇筑的质量标准15第五章、核心筒与承台部位先浇筑措施16第一节、核心筒与承台的设计说明16第二节、施工流程16第三节、浇筑前后的注意事项16第六章、后浇带施工措施17第一节、后浇带图纸要求说明17第二节、后浇带的模具支设、钢筋绑扎、止水带施工18附图一：地

2、下室底板后浇带分块图附图二：三号区块底板泵机布置平面图附图三：冷却水管、钢筋支架布置平立面图 第一章 引用技术GB502042002 混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ1072003 钢筋机械连接通用技术规范JGJ1082003 带肋钢筋套筒挤压连接技术规范JGJ1382001 型钢混泥土组合结构技术规程JGJ3 2002 高层建筑混泥土结构技术规范 第二章 工程概况第一节、工程概况与质量目标 （某某(2010)13号地块地块）本工程位于某某市某某区钱江世纪城，东南至规划支路，西南至公园西路，东北至规划中央公园支路，西北方向地铁出口。本工程地下3层地上部分为2栋双子塔楼，建筑功能为办公楼。其

3、中AB楼裙房均为地上3层，A楼25 层,屋面高度99.60M，B楼43层,屋面高度170.35M，总建筑面积.86 m2，其中地下室建筑面积40347 m2。 工程桩采用直径600、700800900的钻孔灌注桩，地下室三层，地上四十三层（其中裙房三层），现浇钢骨柱框剪结构，建筑最高高度180.0m，0.000设计标高相当于绝对标高6.55m.基坑支护体系由一排直径8001050、9001150的钻孔灌注桩、三轴水泥搅拌桩止水帷幕结合二道钢筋砼支撑组成；电梯深基坑区域采用800三重管高压旋喷桩加固；基坑内外采用自流深井降水。质量目标：合格，确保“钱江杯”，争创“鲁班奖”。安全目标：确保某某市文

4、明标化工地，争创“省标化”工地。 第二节、本工程地下室基坑底板的详细概况1、工程地下室底板的砼强度等级C35，抗渗等级为P8，由于本工程地下室面积两个方向尺度均较大，为减少砼硬化时产生的收缩，地下室底板砼采用补偿收缩砼（按JGJ/T178-2009执行），限制膨胀率取2.0104，膨胀剂选用第四代有质量保证的的产品，掺量正根据试验确定，同时底板砼中另掺入聚丙烯纤维（0.9kg/m）以增强抗裂性，聚丙烯纤维等外加剂选用其质量符合GB/T211202007的要求。2、本工程底板面积约13000 m，按设计划分的后浇带将底板共分成四个施工区块（详见后浇带划分图示），其中后浇带有沉降型后浇，三号区块为

5、主楼及电梯基坑所在区块，为本工程大体积砼浇筑的核心区块，所占面积约2600 m，一次性浇筑总砼量约6500 m，电梯基坑最厚处的砼6.45m，本次大体积浇筑砼方案即以三号区块作为阐述的重点.其他三地块均以三号地块施工方案为模板进行砼浇注. 第三章 大体积砼的特点及裂缝产生的主要原因第一节、大体积砼具有以下特点一、混凝土结构厚，体形大、钢筋密、混凝土数量多；本工程基础底板三号区块一次性砼浇筑量达6500 m，且最厚处达6.45m。二、大体积砼处于在底板结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，还要求具有耐侵蚀性等性能。三、大体积混凝土强度等

6、级比较高。单位水泥用量较大，截面尺寸较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。四、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。第二节、裂缝产生的原因一、建筑工程中的大体积混凝土结构中，由于其结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致大体积钢筋混凝土产生裂缝的主要原因，这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种：1、表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内

7、高，形成温差梯度，使混凝土内部产生应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土的抗拉强度而引起的。2、贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其它结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土的抗拉强度时所可能产生的贯通整个表面的裂缝。这两种裂缝不同程度上都属有害结构使用性能的裂缝。二、建筑工程中的大体积混凝土由于其的高强度早期收缩较大，这是由于高强度混凝土中已30%60%矿物细掺合料替代水泥，高效减水剂掺量为胶凝材料总量的1%2%，水胶比为0.250.40，改善了混凝土的微观结构，给高强度混凝土带来许多优良

8、特性，但其负面效应最突出的是混凝土收缩裂缝几率增多。第四章 大体积混凝土施工措施本工程三号区块底板一次性浇筑砼量达6500 m，砼最厚处达到6.45m，属于超厚、超大的大体积砼浇筑，为了有效控制本工程底板大体积砼浇筑过程中及浇筑后有害裂缝的出现和发展，必须从组成混凝土的各种材料选用、外加剂的选用，砼配合比、砼的加工运输到现场的浇筑等一系列过程进行的控制，并采取其他技术措施，才能最大限度的减小砼的水化升温，延缓降温速率，减少混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸强度，改善约束和设计构造方面全面考虑，结合实际采取相应的措施，确保本工程地下室底板大体积砼的符合设计及使用的要求，确保工程的总体质量。以下为大

9、体积砼浇筑的各项施工准备及采取的各项措施。第一节、材料准备1、水泥：使用42.5级普通硅酸水泥或硅酸盐水泥，水泥的含碱量控制在0.6%以下，根据试配确定掺量，水泥用量宜控制在380kg以下。所用水泥均应符合设计要求及GB175-2007硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准。2、外加剂：（1）使用高效减水剂，掺量控制在0.2%0.3%。（2）使用膨胀剂掺量控制在8%12%，根据试配确定。（3） 根据设计要求掺入聚丙烯抗裂纤维0.9kg/ m。3、掺合料：（1）掺入磨细矿粉，掺量30%60%，根据试配定。（2）磨细矿粉等级S105级。（3）掺入粉煤灰，掺量810%粉煤灰,要求级或级等。4、骨料：（1）石

10、子，选用花岗岩碎石，最大粒径31.5，连续级配，累计筛余量为：2031.5，30%；1020，80%；510，95%；石子含泥量在1%以下，泥块含量0.5%以下。等级为I级。石子应符合GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石标准，（2）砂，选用河砂，细度模数2.83.5之间，砂的含泥量在2%以下，等级为I级。砂应符合GB/T14684-2001建筑用砂标准，5、其它各项指标：（1）水灰比：0.40.5；（2）混凝土砼强度为C35，施工配合比的抗渗等级为S10级；（3）砂率:4055%；（4）混凝土膨胀率控制在2.0104；（5）混凝土的坍落度140mm左右； （6）混凝土的初凝时间，根据现

11、场条件确定。以上的砼各项技术指标要求由本工程的商品砼供应商某某建宏商品混凝土生产厂家，结合实际进行试配并最后确定混凝土的最终配合比。第二节、浇筑安排1、根据三号区块底板的平面布置，横向57.4m，纵向53.1m，砼浇筑量约6500 m，经与商品砼生产厂家沟通，结合现场班组的施工人员的按排，拟在该区块进行砼浇筑时布置三台固定泵。（见泵机布置平面图）2、二台固定泵均安置在庆春路上，一台固定泵，因现场场地狭小，泵机均需安置在公园四路上，故在浇筑前应与有关部门沟通，并在浇筑过程中做好相应的车辆指挥、卫生保洁、安全通行、文明施工等的各项措施，由西向东进行浇筑，直至浇筑完毕。3、砼班浇筑人员按排，每台泵配

12、9个人（一个放料，四个布料，2个振捣，2个平整），配备二个班组共54个人轮换作业，因本次砼浇筑约在9月底左右，天气比较热，砼体量大，大体积砼浇筑时劳动强度很大，另安排15人作为机动，在作业人员的按排上确保砼的连续浇筑。4、时间按排，本次砼浇筑量较大约6500 m，正常情况下，按每台泵30 m/h计算，三台泵每天可完成砼2000 m的浇筑，考虑到在砼供应过程中及施工操作过程其它因素，故按每天1600 m计算，本次砼浇筑约需四整天时间。5、在大体积混凝土的内部预埋冷却循环水管，送入循环冷却水，强制降低混凝土内部水化热的温度。冷却水管采用直径50的钢管，设置在电梯深坑砼最厚的中间位置，此冷却水管与钢

13、筋的支架共用，具体设置标高位置做法详见图示。6、在大体积混凝土内部设置必要的温度配筋，在截面突出和转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现(本工程上述二种配筋设计单位已考虑设计)。7、在大体积砼内部设置测温孔，测温孔均布置在电梯基坑厚度较大部位，测温孔采用直径50的钢管，测温孔的设置与循环冷却水管、钢筋支撑架相连接，形成一个整体，测温孔分底部测温孔与中部测温孔两种，这些测度孔待砼的水化热基本消失后用水泥浆液灌注密实。测温孔的布置具体详见图示。第三节、大体积砼的浇筑1、浇筑砼的模板、钢筋及管线等应事先全部安装完毕，经检查合格并办理预、隐检手续。2、浇筑砼所用的泵管架子及走道应支搭完

14、毕，并经检查合格。3、商品砼公司材料供应及设备均能满足本次大体积砼浇筑的需要，砼浇筑的天气适合砼的浇筑，与各主管部门沟通协调明确，现场配备发电设备，班组人员、振捣器具已准备就绪，塔吊运转正常。4、砼配合比通知单已由商品砼公司提交到，坍落度数据已掌握，坍落度筒及试模已准备就绪。5、项目部对班组，班组对工人已进行全面施工技术交底。做到项目管理人员心中明确，一线工人心中明确。6、泵送砼前，先向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除