倒虹吸出口弧形工作闸门现场安装焊接施工方案.doc

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1、某某倒虹吸出口弧形工作闸门现场安装焊接施工方案一、一般要求某某倒虹吸出口弧形工作闸门：门叶制作时分为上中下三节、支壁上肢竖撑杆1米分为两段、上下肢前端板等设计为工地焊缝，在闸门的现场安装时焊接。1.1焊接人员 焊接人员包括焊接技术人员、焊接质量检验人员、焊接检测人员和焊接实践操作人员，各自职责如下：1.1.1焊接技术人员（1）从事焊接专业管理工作的技术人员必须经过多年施工生产实践和系统培训，经考核取得相应资格后，方可担任。（2）焊接技术人员必须掌握工程概况，能认真执行有关焊接规程、规范，并具备结合实际情况编制焊接焊接施工组织设计和拟定焊接技术措施的能力，而且能参与制定焊工培训和焊工技术考核工作

2、及焊接材料的检验工作等。（3）焊接技术人员负责根据焊接技术措施向有关施工人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督，组织实施焊接工艺评定，编制具体工作的焊接工艺作业指导书。（4） 焊接技术人员参与重要金属结构质量的检验及验收工作，并负责记录和整理焊接资料及竣工技术和技术总结工作。1.1.2焊接质量检验人员（1） 焊接质量检验人员应具有一定的实践经验和业务水平，并且经过专业培训考核取得相应资格证书的焊接人员担任。（2）参与焊接技术的拟定工作，经常深入实践监督焊接技术的实施情况，对违章操作应及时制止并上报有关部门。（3）配合有关人员做好工程竣工资料的整理工作，确定受检焊缝位置，认真记录，督促有关

3、部门做好质量检验工作，对不合格焊缝提出处理意见和改进措施。（4）检查和掌握焊工合格证书，了解其技术情况，对焊接质量经常不合格者有权停止其焊接工作，并有权建议焊工考核委员会吊销其合格证书。1.1.3焊接质量检测人员（1）经专业技术培训和考核合格后取得相应的专业资格证书后，方可担任相应的焊接检测工作。（2）焊缝无损探伤检测应按有关规程、规范进行，检测结果的评定工作，必须由持有级证书及级以上人员担任。（3）根据焊接质量检验人员所确定的受检焊缝部位进行检测，做到检测及时，结论正确，反馈及时。（4）焊接检测人员应认真填发、整理和保管全部检测记录，对焊缝外观质量不合格的，应拒绝进行无损探伤检测。1.1.4

4、焊接实践操作人员（1）金属结构制造焊接的焊工必须经过焊接理论知识和实践操作技能的培训，并按DL/T679-1999焊工技术考核规程考核后，取得焊工合格证后方可进行金属结构件的焊接。（2）应具有良好的焊接工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守焊接工艺规范和技术部门制定的焊接工艺细则，并认真进行焊接质量的自检工作。（3）在施焊前应认真熟悉焊接作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，应及时提出质疑，焊后应将焊缝表面清理干净并进行焊缝自检，重要部位要打上钢印代号，当出现较大质量问题时，应报告有关人员，不得擅自处理。（4）中断焊接工作超过6个月以上者，再次担任重要部位焊接工作时

5、，必须按有关规定进行考核。1.2焊缝检验金属钢闸门的所有焊缝均进行外观质量检验，检验标准按DL/T5018-2004水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范执行。钢闸门的一、二类焊缝内部质量检验选用超声波探伤和射线探伤，无损探伤检测的标准按GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级和GB/T 3323-2005钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级规范执行。焊缝的分类一类焊缝：（1）闸门主梁、边梁的腹板及翼缘板的对接焊缝。（2）闸门吊耳板、吊杆的对接焊缝。（3）闸门主梁腹板与边梁腹板连接的角焊缝及翼缘板连接的对接焊缝。二类焊缝：（1）闸门面板的对接焊缝。（2） 闸门主梁、边梁、支臂的翼

6、缘板与腹板的组合焊缝及角焊缝。（3） 闸门吊耳板与门叶的组合焊缝及角焊缝。（4） 主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝及角焊缝。（5） 支臂与连接板的组合焊缝及角焊缝。三类焊缝：不属于一、二类焊缝的其它焊缝均为三类焊缝（设计有特殊要求者例外）。二、钢闸门的焊接工艺流程2.1焊前准备技术交底、设备布置、焊材烘焙、工器具及劳动保护用品、焊道清理2.2焊接过程指导和检查、结构尺寸监控、调整焊接顺序 2.3焊后检查焊工清理焊缝、自检、外观检查、无损探伤、返修、无损探伤2.4验收填写外观检查表、填写探伤检查表、整理验收资料、报验三、焊接前的准备工作3.1焊接设备的准备（1）焊接设备的摆放应布置合理，检查设备各

7、接线装头是否连接牢靠，导线绝缘是否良好无损，并进行使用前的调试检查，处于最佳待用状态。（2）手工焊接设备应根据焊件母材的化学成份和机械性能来选择合适的焊接电源，同时要根据焊接电源特性选择正确的焊接极性。（3）根据闸门母材厚度、坡口大小进行试焊，以选定合适的焊接工艺参数。（4）注重焊接设备的保养，保持设备的清洁，防止灰尘和雨水的浸蚀。3.2焊接材料的准备（1）为了保证闸门焊接的质量，手工电弧焊时使用的焊接材料在使用前按要求进行烘焙，碱性焊条烘干温度为350-400，保温2h，烘干后的焊条放在恒温箱内，随用随取。（2）焊条烘焙期间应设有专人负责，并进行烘焙温度的测试，以避免烘焙时受热不均匀，造成焊

8、条烘干温度不均或潮气不易排出。注：严禁重复烘焙焊条或使用过期受潮焊条；3.3常用工器具及劳动保护用品的准备（1）焊钳应具有良好的导电性能，不易发热、重量轻，夹持有力，更换焊条方便。（2）防护手套、护脚、护袖、披风帽等在采购时应选择设计合理，使用方便，经久耐用。（3）配备常用的辅助工具：如气铲、钢丝刷、毛刷、磨光机等。（4）在闸门的施焊过程中应准备通风、排烟尘的设备，如鼓风机和排气扇等。3.4闸门安装的一般要求及焊道的焊前清理（1）钢闸门在长期存放后，焊道表面及周边区域会受到各种不同程度的腐蚀，如铁锈、水、油污等，它们是造成焊缝中产生气孔和夹渣的主要原因之一，应进行机械打磨，呈光泽金属后方可进行

9、拼装、定位焊接。（2）在焊接长、直焊缝时，应在焊缝两侧部位加引弧板和引出板，所用的材料应与结构件相同，待焊后割除、打磨，其目的是使焊缝接头的始焊端和末焊端获得正常的焊缝截面尺寸。（3）闸门结构件的组装要求间隙均匀，高低平整，错边量小。定位焊用得焊条应与焊缝同等强度。定位焊不允许存在任何缺陷，应有一定的焊接强度，通常厚度为4mm-6mm，长度为30mm-60mm，间距以不超过400mm为宜。3.5施焊人员的合理安排（1） 闸门结构件在拼装、定位焊以后，应由现场负责的焊接技术人员配合施焊带面人员、拼装人员对待焊闸门结构的外形尺寸进行复查、核对，做好记录，并拟定合理的焊接顺序。发现拼装变形过大或不符

10、合要求等问题在施焊前由拼装人员给予处理。（2）根据闸门结构规格大小、外形尺寸等，合理安排施焊人员数，再根据不同的焊接位置合理调动施焊人员，做到焊接人员的个人操作技能与实际焊缝质量等级要求相结合。四、钢闸门结构件焊接的工艺及要求在闸门结构件焊接的过程中，不但要保证其结构的焊接质量，还要保证和控制其结构尺寸的收缩、变形量。在实践的工作中无论是闸门结构件的单件焊接还是闸门结构整体焊接，其收缩、变形主要取决于装配质量和焊接，焊接工艺参数的选择不当会影响到焊缝质量，那么焊接顺序安排的不当，直接会影响到结构尺寸的收缩的变形。总之焊接人员要有充分的认识和了解焊接收缩变形的种类、收缩规律以及如何控制和减少收缩

11、变形是闸门结构制造焊接的重要保障。为了防止和减少闸门的焊接变形，按照金属结构焊接的规律，合理地选择焊接顺序如下：（1）在焊接过程中尽可能的使焊缝自由收缩，保证焊接平面上的焊缝纵向及横向（特别是横向）收缩自由，而不受较大的约束，焊接方向指向自由端，以减少焊接应力的集中。（2）焊接平面上带有交叉的接头，应保证交叉点不易产生缺陷和钢性约束力较小的焊接顺序。（3）对结构件上的长焊缝，可采用分段退步焊接方法、跳焊法或向外对称焊接方法进行焊接。（4）结构件焊缝不对称时，先焊接焊缝少的一侧。（5）收缩量小的焊缝应当先焊。（6）采用对称焊接。五、闸门的焊接顺序及其工艺、尺寸的控制（1）第一步：待闸门安装好后，

12、所有尺寸测量无误，采用4名或6名焊工同时对闸门下游面节间纵隔板后翼缘板的贴角焊缝和面板与纵隔板的贴角焊缝进行焊接，其目的是整个闸门的尺寸得到控制，给下一步的焊接顺序调整奠定基础。（2）第二步：焊接纵隔板的对接焊缝，采用57名焊工同时对节间纵隔板对接焊缝的焊接，焊接顺序为从面板方向至后翼缘板分段退步焊接，分段退步焊接方法示意。工艺要求及措施：焊接前应对焊道坡口进行机械打磨，先从一侧进行焊接，完成后背面采用碳弧气刨清根，打磨在焊接。质量标准：纵隔板对接焊缝外观、内部质量均按类焊缝验收。（3）第三步：采用57名焊工焊接闸门面板的对接焊缝，焊接顺序采用分段一致方向的焊接方法，见示意。工艺要求及措施：焊

13、接前对焊道进行机械打磨，因闸门面板背缝有次梁，为保证面板焊透在安装时应预留23间隙，若间隙过小可采用碳弧气刨清根。质量标准：面板对接焊缝外观质量、内部质量均按类焊缝验收。（4）第四步：采用57名焊工焊接闸门面板与次梁的角焊缝，焊接顺序采用分段一至方向的焊接方法。工艺要求及措施：焊接前将焊接区域油漆及水等清理干净。质量标准：闸门次梁与面板角焊缝外观质量均按类焊缝标准验收，内部质量不做检验。（5）第五步：焊接闸门纵隔板的后翼缘板对接焊缝及闸门吊耳板的对接焊缝。工艺要求及措施：焊接前将焊道用机械打磨干净，纵隔板后翼缘的对接焊缝焊接时从坡口正面焊接，背面采用碳弧气刨清根在焊接，吊耳板的对接焊缝采用先一

14、侧焊接，背缝用碳弧气刨清根在焊接。质量标准：纵隔板后翼缘板的对接焊缝及吊耳板的对接焊缝的外观质量、内部质量均按类焊缝验收。六、闸门支臂安装焊缝的焊接（1）支臂与裤衩现场焊接时采用2人对称先进行两侧立焊的焊接，再进行平焊和仰焊的焊接，焊后背缝采用碳弧气刨清根在焊接。（2）支臂支撑钢构件贴角焊缝的焊接。工艺要求及措施：支臂与裤衩的对接焊缝焊接时，焊前将焊接区域打磨干净，焊接时层间清理干净，立焊采用对称焊接，支撑件的焊接应尽量避免在焊接过程中热量集中在某一区域，造成收缩不均匀。质量标准：支臂与裤衩的对接焊缝外观质量、内部质量均按类焊缝验收。注：在弧形门叶安装焊接和支臂与裤衩安装焊接过程中所有焊接操作

15、人员要安排合理、分段对称，不得将焊接操作人员集中在某一区域焊接，影响闸门的整体尺寸。所用焊条按要求进行烘焙，采用焊条保温筒进行存放焊条，随用随取，焊接电源极性根据选择的焊条E5015选用直流反接，E5016选择直流正接。闸门门叶和支臂安装过程中所有的一、二类焊缝在焊接时需要加引弧板的按规定临时采用引弧板和引出板进行焊接，焊后割除、打磨。闸门门叶和支臂安装过程中所有焊缝的焊接，引出电弧应在焊道内，严禁在母材上任意探划引燃电弧。所有一、二类焊缝在采用多层多道焊时，层道间清理干净，必要时采用机械打磨，以确保一、二焊缝的内部质量，焊后进行自检，标明焊工姓名或代码。七、焊接技术跟踪指导和监督在闸门的焊接过程中，虽然每位焊接人员都进行了必要的焊前技术交底，但在实施的过程中进行控制是必要的。其目的就是为了更好地确保焊接工艺的质量，再就是过程中的指导、监督有利用提高和增强焊接人员的业务水平和质量意识。焊接过程中的跟踪指导和监督应安排焊接技术人员进行，其主要职责如下：（1）对焊接材料、焊接设备的正确使用进行检查和指导。（2）对焊接工艺参数的选择进行检查和指导。（3）对焊接过程中选择的焊接工艺措施进行检查和指导。（4）对完成后的焊缝外观清理、焊接质量进行检查指导并做好施工日志和现场检查记录。八、焊缝质量