佳木斯泡子沿护岸工程3标施工组织设计.doc

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1、目 录一工程概述1工程概况2主要工程项目及工期二主体工程施工方法1土方工程施工2预制混凝土板护坡工程施工三施工总布置、施工准备及临时工程1施工总布置2施工准备3临时工程四施工进度计划1施工进度计划的编制原则2控制性进度计划3工期保证措施五质量保证措施1质量标准2质量管理保证措施3质量控制保证措施4施工工程质量管理5.施工过程质量控制六施工现场人员和设备1施工组织机构2人员供应计划3施工设备表七安全、环保及文明施工1文明施工2环境保护3安全生产一、工程概述1.工程概况沿江段堤防位于城西区，西起大头山，东至西隔堤。长17.339km，设计标准为50年一遇，堤防级别为2级，堤顶超高为2.2m。堤防型

2、式为均质土堤，设计堤顶宽为8.0m，迎背水边坡均为1：3.0，背水坡距堤顶以下3.0m处设6.0m宽平台。护坡长15.339 km，砼板护坡，板厚15厘米。泡子沿护岸南起沿江段堤防起点，北至泡子沿村西，护岸长度为3.8km，桩号为2+0006+600。其中有800m不护，护岸采用砼板护坡，干砌石固脚。2.主要工程项目及工期第三标段：沿江段堤防及护坡工程4+700-8+500，3.8km；2.1主要工程量表序号项目编码项 目 名 称单位工程量备注一土堤加固含沉陷量1筑堤填方 其中：m3（1）500103001001沿线取土(平均运距150m)m3（2）500103001002外运取土(平均运距2

3、.0km)m339133 （3）500103001003外运取土(平均运距25km)m327111 2清基m3（1）500101002001堤身清基m336455 （2）500101002002料场清基m384748 3500103001004压渗m31940 4500103001005盖重m37339 5500103001006林台m312974 利用清基方6引道（1）500103001007引道土方m35800 （2）500103007001砂石路砾面积m21644 （3）500103007002路面砾石垫层面积m21644 二护坡1500101002003挖方（削坡 ）m315000 2

4、500105007001预制混凝土板m33303 C20,F2003500103007003粗砂垫层m32110 4500103014001无纺布m223588 5500105003001固脚浆砌石m3833 6500105001001固脚干砌石m31943 7500101002004固脚挖方m311939 8500103001008固脚回填土方m37708 三踏步1500105007002预制混凝土板m3120 2500103007004卵石垫层m3110 3500103007005粗砂垫层m341 4500103014002无纺布m2435 2.2施工工期计划开工日期：某某年10月8日；计

5、划竣工日期：2013年10月30日二、主体工程施工方法1.土方工程施工1.1施工程序：料场清基碾压试验堤身基层碾压检测堤身填土（铺平） 堤基清基堤身坡面削坡 碾压检测 验收 现场清理1.2清基（1）料场清理 土料开挖前，应对料场进行植被清理和表土清挖，表土清挖后应按要求运至指定的弃料场，严禁防止利用料中混入植被有机物和弃渣。 a.植被清理 首先应用人工或机械清理料场范围内（堤基清理范围内）的杂草、树根、垃圾、废渣以及其它阻碍物、清除的无价值可燃物，应将其焚烧，无法焚烧尽的杂物，应按要求进行掩埋。 b.表土清挖 表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，应按要求进行开挖，并运至指定

6、区域堆放，防止土壤被冲刷流失，植被采用人工清除，表土采用推土机分区，集中推运，装载机（挖挖机）装15t自卸汽车处运。1.3堤防土方填筑 1.3.1堤料填筑 堤身土料填筑面基本作业为开采装运、卸料、平料、压实及质量检查，辅以作业为洒水、刨毛、清理堤面、接缝处理等。 1.3.2堤面流水作业设计 填筑作业初始时，工序多，工作面较宽，采用进占法卸料铺筑，按平行坝轴线流水工作段布置形式，进行流水作业施工。 1.3.3土料铺填（1）为确保施工质量，采取以下措施，防止产生剪力破坏。 a.采用轻型汽车运料； b.错开行车路线； c.尽量减少载重汽车在堤面上的行驶距离； d.在主要路口铺设0.30.5m厚松土，

7、使汽车在松土上行驶； e.在汽车运输线作业面上铺设钢板； f.降低土料含水量，使土料控制在最佳含水量之内。 （2）通过粘土碾压实验确定铺厚度为0.30.5m（经验数据应以实验数据为准），在铺料施工中，采用以下措施控制铺料厚度。 a.保持填土表面平整； b.算方上料，有专人指挥，即按每车方量及铺筑面积，计算卸料间的距离，以减少推土平料工作； c.推土机平料时及时检查厚度； d.岸坡处填土应辅以人工配合找平。 1.3.4土料压实 采用18t光轮压路机与802推土机相结合的方法进行碾压，碾重由试验确定，局部边角、死角采用蛙式打夯机及载重汽车补压，确保施工要求。 1.3.5土料填筑的辅助作业 （1）调

8、整土料含水量主要在土料场进行。当上坝土料的平均含水量少于碾压施工含水量32%左右时，可采用洒水汽车在坝面直接洒水。加水后用圆盘耙使其掺合均匀，含水量大于施工控制含水量的上限1%以内时，碾压前可用圆盘耙在填筑面进行翻晒，以降低土料含水量。 （2）由以往工程实验并经试验论证，采用履带式推土机牵引汽胎碾碾压，均不需刨毛，在铺土前将压实的结合层面洒水湿润后，再进行填筑。粘土表面湿润深12cm，并配以人工拣取杂物及辅助平土、接缝、削坡。 1.3.6接合部位的施工 （1）堤基结合面上土料填筑。 a.对粘性土，砾质土堤基，将其表面含水量调节至施工含水量上限范围，采用与堤身相同的碾压参数压实，然后刨毛35cm

9、，再铺土压实。 b.无粘性土堤基应先压实，然后铺第一层土，铺土厚度可适当减薄，土料含水量调节至施工含水量上限，采用轻型机械压实，压实干容重可略少于设计要求。 c.饱和抗压强度小于10Mpa的软弱堤基（截水槽砼板），表层第一层填土时必须用轻型机具压实，填筑至1.0m以上时方可用汽胎碾压实。 1.3.7堤身削坡整形 削坡：依据坡面设计线，将堤身填筑时预留的削坡余量，用推土机自上而下削去松料，整平，局部用人工修整，也可以结合填筑高程分期采用反铲挖掘机在填筑面上，自下而上进行削坡，此方法可以充分利用填筑料，又可加快施工进度。 压实：结合削坡整形，用T120或T140推土机沿坡面上下平行压实。整形后的坡

10、面应及时进行护面工作，并应在雨季完成，防止坡面被雨水冲刷，出现冲沟。如有冲沟，应按要求对坡面全新进行处理，直到合格为止。2.预制混凝土板护坡工程2.1施工部位及工程量工程量为预制砼板护坡3303m，无纺布23588m，砂垫层2110m。 2.2施工方案 砼板采用集中预制，载重汽车运输。人工装卸及安装。 2.3施工方法 2.3.1土工膜铺设当渠道整形完成后，进行无纺布铺设施工。铺设无纺布的坡面要平整光洁，并清除坡面上的石块等带尖角杂物，无纺布铺设时，按由下而上的顺序铺设，且不应过紧，预留35%的余量，以便拼接和适应气温变化。无纺布铺好后，及时铺设上层砂垫层，随铺随填，并采取有效保护措施。避免张拉

11、受力、折叠、打皱等情况发生。2.3.2垫层铺设无纺布铺设后，即开始砂垫层的施工。施工前先在坡面上挂线，施工时，由四轮车或者胶轮车运至坡顶，卸料至坡底，采用人工由底部向上按层次逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，铺垫至设计线。2.3.3预制砼护坡工程施工采用定塑料模具1000个，2个振动平台、一套脱模机配合脱模的施工方法。此方法我企业在其他工程中已运用，实践证明确实有很多优点。预制砼板工艺流成图放定型模具（0.35*0.35*15cm）成品预制块场地砂子 卵石水箱水泥0.35拌和机振动平台振动平台出料口砼板脱模机（1）砼浇筑：当模具组装、加固后，开始砼浇筑。从拌和站用自卸车或胶轮车运至预制场地后

12、，由人工用锹分层撮入模具中，一边撮入一边用插入式振捣棒振实。待振捣完毕，上口抹平压光。浇筑同时取样，以备检验。（2）模具拆除和砼预制板养生：通过观察取样试块，当预制板强度达到设计拆模强度时（约4-5小时后），可进行拆模，由于刚拆下的预制板强度低，一定要小心，轻放，避免碰掉棱角。拆模后预制板放于指定地点，也要立放，每块之间放玉米梗分隔开，以免相互碰撞。预制板用草帘子覆盖，及时浇水养生。保持预制板湿润，养生时间不少于28天。2.3.4砼预制板安装施工（1）砼预制板安装前，应请监理对坡面进行验收。包括对渠道坡面平整度、夯实干密度、防渗膜铺设、砂垫层厚度。（2）验收合格后，进行全面控制测量放样。（3）

13、砼预制板砌筑横缝应保证绝对水平，以保证渠坡外观质量。 （4）为整体美观，要保证护坡横缝水平，对每一个砌筑单元的最底层基线应统一找平，如需要可采用现浇砼或特制砼预制异型件补齐，使底基线水平。最后坡顶线齐平。 （5）安砌时采用55m网格控制，对出现的误差予以分摊消平误差，以免产生集中偏差。 （6）多人作业承包组砌筑时，必须按统一测量控制网，并以55m网络进行控制，以免出现人为界缝。 （7）尽可能将较低部位的砼板领先完成，以免水位上升，影响上部施工。 （8）为避免因堤防新旧填土而产生差异沉降问题，在堤防坡面干容重检测时，应采用统一标准的干密度值。 （9）对于新筑堤坡部位，缓后进行其上的预制砼板的安砌，拟定，以使其先行完成沉陷。 （10）搬运预制砼板时，应采取专用夹具抬运，避免掉角划伤。 （11）搬运时，避免破坏砂垫层和防渗膜。2.3.5施工工艺流程施工准备