余热回收发电工程发电主厂房施工方案.doc

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1、某某2*220烧结余热回收发电工程发电主厂房施工方案审 批：审 核：编 制：某某建工集团某某/3/20目 录1.编制说明2.编制依据3.工程概况4.施工布署及施工前的准备工作5.主要工序施工方法6.施工进度计划及劳动力组织7.质量保证及检查控制措施。8.安全管理措施9.主要施工机械（设备）10.施工技术措施材料用量计划11.重大危险源清单及控制措施1.编制说明发电主厂房是烧结余热工程项目中较重要的一个单位工程，为不影响工程施工，结合我公司实际情况，特编制本方案，以指导基础、主体结构的施工。2.编制依据2.1 发电主厂房结构施工图纸2.2 本工程结构部分采用的相关标准图集；2.3 混凝土结构施工

2、及验收规范（GB50204-2011）；2.4 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；2.5 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；2.6 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）；2.7 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003；2.8 建筑施工手册（第四版，建工出版社）。2.9 建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001）3.工程概况本工程为某某2*220烧结余热回收发电工程中发电主厂房工程，发电主厂房为砼框架结构，独立柱基础，主厂房高为21.5m。本工程设备基础多、预埋件多，是本工程的特色。4.施工布署及施工前的准备工作4.1施工布

3、署根据工程特点，本工程施工时坚持“先地下后地上”的原则组织施工，同时结合我公司实际，将以混合班组形式组织流水施工。根据现场实际情况，本工程施工时间安排：独立柱基础40天；考虑今后汽轮机设备基础施工对发电机房施工的影响，主体框架施工80天。在独立基础完成后根据结构特点立即进行发电机房一层框架柱、梁、平台的施工，同时穿插进行其它部位基础的施工。经对现场实际条件的分析，在厂房北侧安装塔式起重机，以满足水平、垂直运输的需要。4.2施工前的准备工作 图纸会审准备组织专业技术人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与业主、监理单位、设计单位协商，参加由建设单位、

4、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。技术交底准备本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。技术交底均应有书面文字及图表，交底要细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的交底。材料物质准备工程开工前，单位工程技术负责人应根据设备图纸要求，将所需材料计划提出，交由设备材料人员采购，并做好材料到货清单，确保材料供应能连续、均衡地供应。施工机械准备组织所需施工机械进场，并对到场机械、设备进行检查、保养，确保机械能正常使用。此外还应完成以下工作：a.施工前做好施工轴线控制桩、标高控制桩等的保护工作；b.完成临时用水、电的接入工作，搭设好现场临时设施

5、；c.做好砼配合比，完成到场原材料的检验、试验工作；根据到场的钢材情况，及时进行对焊、搭接焊等焊接试验工作；d.对新进场工人进行入厂三级安全教育，使他们对厂区及施工现场安全管理有所了解。5.主要工序施工方法5.1土方开挖根据工程所处地质条件，为加快施工进度，土方开挖时以反铲挖掘机开挖为主，人工开挖为辅的方法进行。为便于下步工作施工方便，开挖时以基础垫层外边为准留300mm的操作面，并按1：0.67放坡。机械挖方时基底要留2030cm厚的土层用人工开挖，以防基底土质被扰动。土方挖好后要及时进行地基验槽，并按设计要求处理因基底土质不符合设计要求而挖超部位。机械挖土时，挖出的土要用自卸汽车运到指定的

6、地点进行堆放，待基础施工后用于回填。5.2独立基础施工在基础垫层施工后，要按图纸要求定出独立基础轴线及基础外边线，然后按线安装基础模板；在基础模板安装后方能开始绑扎钢筋。条形基础模板安装时应拉通，将侧模板校正后，用斜撑支牢，间距600800mm，上口用木板条或钢脚手管拉固。当模板安装及钢筋绑扎后并经检查验收合格，方能进行基础混凝土的浇筑工作。混凝土应连续进行，中间不留施工缝。5.3 设备基础砼浇筑设备基础由于涉及设备安装工作，对基础的几何尺寸要求相对较高，因此，浇筑设备基础时，特别是下列一些部位，要引起注意：预留螺栓孔：预留栓孔一般采用楔形木塞或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注

7、意保证其位置垂直正确。木塞宜涂以油脂以易于脱模。浇筑后，应在混凝土初凝时及时将木塞取出，否则将会造成难拔并可能损坏预留孔附近的混凝土。设备基础砼应对称下料，对称振捣，且不留施工缝。承受动力作用的设备基础的上表面与设备基座底部之间，用混凝土（或砂浆）进行二次浇筑时，应遵守下列规定：a、浇筑前应先清除地脚螺栓、设备底座部分及垫板等处的油污、浮锈等杂物，并将基础混凝土表面冲洗干净，保持湿润。b、浇筑混凝土（或砂浆），必须在设备安装调整合格后进行。其强度等级应按设计规定；如设计无规定时，可按原基础的混凝土强度等级提高一级，并不得低于C15。混凝工的粗骨料粒径可根据缝隙厚度选用15mm，当缝隙厚度小于4

8、0时，应选用水泥砂浆。5.4 主体框架施工5.4.1模板工程：模板支撑体系全部采用钢管支撑。支模前必须搭好相关脚手架。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。由于本工程为工业厂房，动荷载较大，为了有效防止砼抹灰会发生掉皮等现象发生，本工程质量将按清水砼要求施工，砼工程表面的质量主要与模板安装质量有关，为了达到清水砼的质量要求，本工程除了严格按砼工程模板施工规程外，还采取以下措施：框架柱模板柱模采用=12mm厚竹夹板备50100木枋

9、，备枋间距不大于200mm。柱箍及支撑系统采用脚手钢管，以保证模板的刚度和强度，表面平整，做到浇筑后混凝土表面光滑平整。模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在基础或楼板上放出柱边线和检查控制线，待柱子钢筋绑扎完后，在每层柱子主筋上部标出标高控制点。柱模自身固定均采用钢管加对拉螺杆固定，钢管间距600。具体固定方式见下图：柱模定位柱支模前根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在砼楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部砼漏浆。具体定位方法见下图：框架柱支撑体系采用三排钢管支撑，具体支撑体系见下图。同时柱侧模上混凝土进料口，间距2米

10、一个，开口尺寸400400。具体开口如下图所示：框架梁、板模板模板安装顺序：抄测梁控制标高搭设梁底模钢管脚手架安装梁底模绑扎梁钢筋、安放垫块安装梁侧模校正加固模板。梁下搭设双排钢管承重架，双排架立杆横向间距为700-800mm，板底满堂脚手架立杆间距1200mm，水平杆步距1300-1400mm。按控制标高绑扎梁下承重水平顺杆，与立杆交接处备双卡。梁高小于800mm时在梁中部设置一道对拉螺栓；梁高大于800mm时在梁中部设置两道对拉螺栓。梁底模板应按设计要求起拱。梁与柱、梁交接处用50mm厚木板制成“凹”形，以保证接头处模板平整。梁、板下应设置扫地杆，立杆下垫木板，做好窗预埋件、墙拉结筋预埋，

11、水、电穿楼板孔等预埋预留工作。每层结构施工时应与相应建筑图及其他专业图纸进行仔细核对无误后方可浇筑砼。钢模板对拉螺栓12500框架梁支模示意图 梁 梁底搁栅模板及支撑的安装、拆除注意事项：a.钢模板安装前应涂刷脱模剂，选择板面平整的钢模铺设，接缝应严密、不漏浆，柱箍、梁楞、板楞应与钢模肋贴紧，钢模长向接缝采用间隔错开布置，以增加模板面的整体刚度。安装好的模板，其轴线、几何尺寸、标高及各部位尺寸均应符合设计要求。b.模板支撑系统：弯曲、变形的脚手钢管严禁使用，柱周围钢管井字架及外双排架应随着结构施工上升，并与下部结构连接牢固，底层脚手架立杆周围作好排水，避免雨水浸泡。梁板底模的支撑标高应严格控制

12、，对接的立杆及钢管架连接卡扣应按照钢管脚手架搭设的有关质量标准执行。c.模板拆除：拆除时间必须按照现行国家标准钢筋砼结构工程施工及验收规范有关规定执行。每层柱拆模时其边柱外的顶层模板应保留一节模板不拆，以利于上层柱模安装，并能保证施工缝接槎处的表面平整、光滑、不变形。模板拆除应由上至下将支承件、连接件、模板、钢管逐件逐块拆下传递，不得用撬棍大片拆卸，并保护好成品。对拆下的模板支撑和配件等均应分类堆放整齐。5.4.2钢筋工程：钢筋施工按如下程序进行：放样下料、校正制作安装、绑扎成型。 钢筋加工钢筋加工时要将钢筋表面的油污、泥土去除干净。制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误

13、和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 钢筋绑扎各构件钢筋在绑扎时要认真核对图纸，然后方能绑扎。绑扎的钢筋规格、数量、位置及接头位置等均要符合设计要求和施工规范的规定。柱、梁相交处钢筋可采用分层套箍法进行绑扎。钢筋在绑扎时，12以上钢筋采用20铁丝绑扎，10以下钢筋用22铅丝绑扎。钢筋绑扎好后，要按规定绑扎钢筋保护层垫块。保护层垫

14、块用C20细石砼制作而成，用铅丝绑扎于柱、梁主筋上，按间距500mm设置。 梁,柱接头采用机械套筒连接，板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。接头应相互错开符合规范要求。钢筋绑扎完毕，浇注砼之前应会同甲方、监理单位人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌砼。5.4.3混凝土工程后台搅拌站应按配比要求将各原材料准确计量、搅拌均匀，运至现场后无离析现象后方可入模；如果砼出现离析现象，须在浇筑地点进行人工二次拌和后方可入模；砼下料高度不能超过2米，否则应采用串筒或溜槽下料。浇筑砼期间应按规范规定制作砼试块，并做好试块的养护工作。按现浇钢筋砼框架的结构层，采取每层柱、梁

15、、板一次浇捣成型。浇筑砼时从柱砼开始浇筑，先在柱脚施工缝位置铺一层50100mm厚同配比水泥砂浆。柱砼下料振捣由门子洞口进行，浇筑到门子洞口底时用300600mm钢模板堵严，并加柱箍箍紧。当砼浇筑至梁底标高后停歇11.5h，使柱砼自身初步沉实后再继续浇筑梁板砼。梁板砼同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。柱、梁砼采用插入式振动棒振捣。板砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣；厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。梁柱结点钢筋较密处