体能训练基地工程土建及钢结构施工组织设计.doc

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1、 技术部分目录一、 施工组织设计（一）、针对本工程的主要施工技术方案（二）、质量承诺及保证措施（三）、施工主要工序（四）、安全文明施工保证措施（五）、工期承诺和保证措施（六）、施工进度计划（七）、劳动力安排计划和材料投入计划及保证措施（八）、施工机械投入（九）、施工总平面图二、项目管理机构配备情况表（一）、项目管理机构配备情况表（二）、项目经理简历表（三）、项目技术负责人简历表一、施工组织设计（一）、针对本工程的主要施工技术方案 一、工程概况1、工程概况1.1 工程概述1. 工程名称:某某体能训练基地工程2. 工程地点:濒危动植物收容拯救中心苗圃基地内3. 建设性质:新建；4. 建设规模: 2

2、000m2，1层，钢结构，基础形式为混凝土独立基础。1.2 建筑特征一）平面形式1本工程为民警体能训练基地，为钢结构；2建筑使用年限:50 年。二）工程总体定位及标高1施工放线具体定位尺寸详平面图。2本工程基础相对标高0.000 施工图纸未提供，待进场后向建筑单位获取。三）装修工程1装修用料及做法(1)地面:陶瓷地砖块料地面； (2)室内抹灰、吊顶；（3）外墙为涂料。1.3结构特征一）结构体系及基础形式1本工程主楼结构体系为钢架体系，抗震设计为8度设防，基础持力层地耐力初估为:fk140 kPa；2由于建筑单位未提供地质资料，故实际土方开挖过程中若开挖土质情况与设计不符时，应及时通知设计人员。

3、二）基础混凝土工程本工基础程混凝土强度等级及使用部位表。序号强度等级使用部位备注1C10基础垫层2C30、C25、C20其余所有混凝土三）钢结构工程1 主梁截面为直腹板箱形梁，梁两端带伸臂，主梁与墩柱之间均设置橡胶支座，两跨主梁间伸缩缝40mm，并用螺栓连接起来。2 墩柱：墩柱采用两种形式，主梁采用双墩柱，梯道梁采用独立墩柱上设盖梁，墩柱在安装完后钢管内需满灌砼。（二）、编制依据1)、本工程设计图纸；2)、本工程招标文件及招标答疑；3)、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；4)、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；5)、建筑地面工程施工质量验收规范GB

4、50209-2002；6)、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2002；7)、建筑工程施工质量验收统一规范GB50300-2001；8)、建设工程项目管理规范GB/T50326-2001；9）、现行国家有关规范、标准、规程。10)、公司多年来同类工程的成功施工经验。11)、公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。12）、公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备；13)、云南省和昆明市市政府及建设局等部门颁发有关建筑工程施工的有关规定；14)、公司ISO9001 国际标准化质量管理体系有关文件；15)、公司编制的本

5、工程施工图预算书及其他资料。16)、其他资料；（三）、施工程序及施工大纲3.1 施工总体部署3.1.1施工顺序一、施工顺序原则施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先内后外”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。二、基本要求上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完好不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。三、施工流向施工流向是指对时间和空间的充分利用。特别是采用平行流水立体交叉作业时，合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。如上部结构仍在

6、施工时，装修施工提前插入的适宜时间和部位，结构和装修仍在施工时，设备专业穿插进行的适宜时间和部位等，这些均须进行周密的安排。四、施工段划分本工程属于一般建筑，故不考虑划分流水段。五、施工顺序和施工流水段根据上述原则和本工程的实际情况，确定:基础工程土建房屋主体网球场基础钢结构预制钢结构安装装饰竣工。3.1.2 施工程序本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如下:一、 施工顺序原则总体施工程序见图3-1。工艺流程图（见图）钢材检验 尺寸 说明: 1。 各个工序必须实行”三检制。 表示由工程项目负责人审检；放样 样 表示由厂质检员确认合格后方可进行下道工序加工,质

7、检员同时填写质量检查记录.配料 料 表示由驻厂监理认可,同时也由厂质检员检查.号料 料切割 割 矫正、成型钢板矫平开坡口 口钢板对接超声波探伤钢板矫平BH组装BH焊接BH矫正构件组装端板焊接 接端板矫正 正 孔制孔 孔成品检验基底处理喷漆 漆标记入库 料出厂 厂二、基础施工程序基础安装预留预埋承台及地梁模板承台及地梁砼浇筑混凝土养护图3-2 基础施工程序三、主体结构施工程序 (一)施工顺序： 1、工厂内：图纸会审备料原材料检验加工制作部件（钢球、杆件、支座）表面防腐处理质量检验包装发往现场网架安装网架检测屋面安装。 2、施工现场：场地整理搭设临时设施临时支架搭设（高至网架下弦30cm）检查复核

8、测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装网架安装网架检测验收。 3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。(二)施工方法：1、网架构件的加工制作。1.1.网架构件加工制作工艺过程见流程图。1.2.网架构件加工制作方法。1.2.1.螺栓球关键工序。1.2.1.1.原材料：45#圆钢棒料。 检验方法：外观检查，检查出厂合格证和试验报告。1.2.1.2.毛坯锻造:圆钢棒料锯床 下料 炉 加热 胎模、空气、锤 锻打成形（球状）。 +2.01.0 +30 1.5 检验方法：用10倍放大镜100%检查钢球有无过烧、裂纹缺陷。用卡钳、

9、游标卡尺检查球坯直径D.120时允许偏差D ；D120时允许偏差D，球的圆度120时，允许偏差值1.5MM,D120时允许偏差值2.5MM。 工艺过程方法：球坯 车床 打工艺孔 车床专用夹具 分度车削螺孔端面 车床专用夹具 钻孔 车床专用夹具 攻螺纹 车床专用夹具 螺孔倒角检查至整个球孔加工完检测。 检验方法： 用标准螺纹规检测螺纹的精度6H级，数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。 用游标卡尺，测量螺孔端面与球心距离，偏差值在0.2MM范围内。 用高度尺测量用一轴线上两螺孔端面的平行度,偏差值0.3MM。 用万能角度尺测量相邻两螺孔线间弧度偏差在30范围内。 用百分表测量螺孔端面与轴线的垂直

10、度，偏差值在0.5%螺孔端面半径。1.2.1.3.钢球试验螺孔抗拉强度检验。 取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批，每批随机抽样3个钢球；在拉力试验机上进行抗拉试验，至钢球螺纹被剪断时的承载力值作为螺纹的抗拉强度。1.2.2.锥头封板：1.2.2.1.毛坯锻造：Q235圆钢要棒料，按计算尺寸，锯床下料，进炉加热在胎模上锻打成型。 工序质量检测：锥头（封板）壁厚偏差，外型尺寸误差，有无裂纹，过烧缺陷。1.2.2.2.锥头（封板）机加工： 毛坯 车床专用夹具 钻孔 车床 开坡口 车床 车外表检查成品。 工序质量检测： +0.2 0+0.50.2+0.5 0 用游标卡尺检查，检测锥头、封板孔径

11、偏差值 ，底板厚度偏差值b ； 锥头壁厚，允许偏差值h 。 用百分表形尺检查锥头封板孔与钢管安装台阶同轴度偏差值不大于0.2MM。1.2.3.高强螺栓： 材质：40Cr，强度等级：10.9级,从专业厂家购买；检查项目及方法关键工序。 出厂合格证及试验报告。 用10倍放大镜和硬度计，逐根检验有无裂纹和表面硬度，硬度值为HRC3236。 用游标卡尺检测螺纹长度，偏差值2倍螺距。 用游标卡尺检测螺纹长度，偏差值在-0.8t+2t（t为螺距）之间。 用游标卡尺检测键槽的槽深，偏差值为0.2MM，直线度0.2MM,位置度0.5MM. 用拉力试验机检测螺栓的承载力值，数量同规格的螺栓每600支为一批，每批

12、随机抽样3支，进行试验。1.2.4.六角套筒 材质：Q235，专业厂家生产，外购； 检查项目及方法： 外观有无裂纹，过烧及氧化皮。 用游标卡尺检查，套筒长度，允许偏差值为0.2MM。 用游标卡尺，百分表，测量芯、棒、检测套筒两端面与轴线的垂直度，偏差值为0.5%r(外接圆半径),两端面的平行度,偏差值为0.3MM。1.2.5.杆件焊接 关键工序：1.2.5.1.材料：钢管（Q235或20#钢），锥头、封板、六角套筒、高强螺栓、顶丝、焊条J422、焊丝（1.0）SX50-6。1.2.5.2.准备工作： 工艺审图，审核各部分尺寸，及焊接结构形式的合理性。 锥头（封板）与钢管组装，间隙的合理性，焊缝

13、收缩量。 复核锥头、封板、高强螺栓、六角套筒。 复检钢管的规格型号、外观、材质证明书。 检查组装的间隙大小、平直度、错边量。 检查组装尺寸的精度和焊接的牢固度及稳定性。 检查焊工的焊接资格。 钢管作抗拉试验。 1.2.5.3.工艺过程方法: 原材料 锯床 钢管下料 专用夹具 组装点焊CO2保护焊机 焊接-杆件编号、打焊工印 空气压缩机除锈喷涂防锈底漆检验出厂。1.2.5.4.质量检验方法: 杆件焊接完后,检查外观焊缝是否存在未焊合、未焊透、夹渣、气孔或裂纹焊接缺陷。 用钢尺检验杆件成品长度，偏差值在1MM范围内。 用百分表检测杆件轴线不平直度，偏差不大于L/1000（L为杆件长度），且不大于5MM。 用百分表和V型尺检查锥头端面与钢管轴线垂直度，