住宅楼钢筋工程施工方案#山东#框剪结构.doc

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1、 钢筋工程施工方案工程概况某某五标段10#楼及附属车库工程,位于济南市历城区将军路与工业北路交叉口的东北角,东临规划路,南侧是工业北路,北侧为滨河南路,西侧为全福立交桥,地下二层,地上十一层,属于剪力墙结构,建筑面积8958.20平方米;本工程由中国重汽房地产开发(集团)总公司开发,山东省建筑设计研究院设计,山东建院工程监理咨询有限公司监理,山东宁建建设集团有限公司组织施工。 本工程为框架剪力墙结构,现浇混凝土梁板,根据工程结构特点,特指定以下施工方案:1、 钢筋的配置工作,有专职配筋人员严格安照钢钢筋混凝土结构施工及验收规范(GBJ50204-2000)和设计要求进行编制。2 、钢筋属质量双

2、控材料,钢筋原材料除有出厂质量合格证外,还需按要求做力学试验。钢筋的试验结果应满足GB149991混凝土工程用热轧钢筋有关规范中的有关规定要求。在钢筋加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常,应根据国家标准要求进行力学性复试,必要时还应做化学性能分析。对于不合格的钢筋坚决予以清退,不得在本工程中使用。3 、钢筋的堆放、加工、运输。31本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方采用砼路面,并在四周挖设排水沟、排水井。钢筋堆放应架空,距地面应大于200mm,并按照钢筋的品种、规格、进场的先后顺序,检验状况等设置现场标示牌.使用时应注意“先进先用、后进后用”的原

3、则。32建立严格的钢筋生产、安全、文明、环保管理制度,并制定节约措施,降低材料措施。下料前要熟悉图纸,依据图纸审核材料单。下料过程中要统筹兼顾合理配料,并注意设计和规范的各项要求,发现问题及时与技术人员联系,防止下料中尺寸出现误差。33钢筋加工的一般要求:I级钢筋的末端需做1800弯钩,II级钢筋的末端按需要做900或1350弯折,箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩长度不小箍筋长度的10倍。成型的钢筋半成品在堆放时,同一部位同一构件的钢筋要堆放在一起,并有明显的标识,标识上应注明构件名称、层次、段次、部位、钢筋型号、根数、检验状态、日期。34 钢筋的连接方式:

4、设计要求柱、剪力墙暗柱、端柱及梁纵向钢筋采用闪光接触焊焊接,当钢筋截面尺寸及直径改变时,柱、剪力墙暗柱、端柱纵向钢筋采用搭接连接,连接详03G1011(因施工工艺需要建议柱、剪力墙暗柱、端柱纵向钢筋采用电渣压力焊连接)。4 、电渣压力焊:41焊工应经过有关部门培训、考核、持证上岗。焊工上岗时,应穿戴好工作鞋、焊工手套等劳动防护用品。42施焊前应认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源,并检查其电流、电压是否符合施焊要求。43电渣压焊焊接使用的端头应平直、干净,不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭变形。如有严重变形时,应用手提切割机或气焊切割、矫正,以保证钢筋端面垂直于

5、轴线。钢筋端部150mm范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染。44电渣压力焊焊机必须有出厂合格证,化学性能指标应符合有关规定。在使用前需经恒温2500C烘焙12小时。在施焊前,应根据焊接钢筋直径的大小,按照电渣压力焊机说明书和参数表选定焊接电流、造渣工作电流、通电时间等工作参数。5、 闪光对焊:51本工程闪光对焊的钢筋为III级直径14-20螺纹钢,焊工应经过有关部门培训、考核、持证上岗。焊工上岗时,应穿戴好工作鞋、焊工手套等劳动防护用品。钢筋端部150mm范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染。52焊接参数应根据钢种特性,气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。53加紧钢筋时,应

6、使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利用均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后应待接头由白变黑,才能松开夹具,平稳的取出钢筋,以免引起接头弯曲。54焊接场地应由防风、防雨措施,以免接头区骤然冷却。6 、 注意事项61焊工必须持证上岗。62在操作过程中应严格执行安全技术措施,加强劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾等事故。63钢筋焊接前,必须根据现场条件进行试焊,合格后方可施焊。64风力超过四级时,应采取档风措施。7、 纵向钢筋的锚固长度:71本工程设计要求,钢筋锚固按03G101-1施工。 72钢筋接头位置,梁筋接头受压筋设在跨中13范围内,受力筋设在近支座13跨度范围内,并应避开箍筋加密区

7、。接头位置应相互错开,间距应大于500mm。接头根数同一截面接头率如下表:接头形式受拉区受压区搭接接头25%50%机械连接50%50%剪力墙、柱接头位置应相互错开35d。板:下匹筋应深入墙和梁中心且深入支座不少于5d(不得在跨中搭接),上匹在支座边14以外(不得在支座搭接)。8 、 钢筋的绑扎要求:81钢筋绑扎,先按图纸要求,标出墙柱洞口尺寸线,绑扎时按放线尺寸确定钢筋位置,同时备好带有铁丝的各种厚度的砂浆垫块、马等及各种定位钢筋,扎扣必须牢靠,以保证受力钢筋不位移,双向受力钢筋必须全部扎牢。82 基础筏板钢筋绑扎:钢筋摆放先南北后东西,下层钢筋采用404040的C30细石砼垫块支设保护层,间

8、距不大于600mm,呈梅花形布置。上下层钢筋之间用螺纹25“II”型钢筋支架(钢筋支架支撑筋呈“A”型)均匀支设,排距不大于1200mm。83 墙、暗柱绑扎:墙、板钢筋小于或等于14采用搭接连接,16以上采用电渣压力焊连接。84 结构中所有小于或等于300mm的洞口,全部在配筋时,按照洞口配筋原则全部留置出来,可将受力筋绕过洞口(设计要求必须切断的也不必设洞口附加筋)。85 剪力墙绑筋前弹放墙线,为了有效控制剪力墙及暗柱插筋位置,在插筋底部、中部及上部增设同墙体水平筋的附加筋,用扎丝绑扎牢固。如钢筋网片之间采用附加钢筋梯架控制墙筋位置,地下外墙使用的梯架横筋两端与墙体水平筋外侧齐平,钢筋绑扎后

9、应及时做好水电预埋管和预留洞,外墙预留套管应作止水环。851 竖向钢筋保护层采用塑料垫块,间距不大于800mm。预埋墙筋、柱筋应绑扎牢固,并下好预埋件。852 钢筋绑扎完毕后,经自检、互检、专检合格后,报监理、建设及相关单位验收。86 柱钢筋的绑扎861用粉笔画好箍筋间距,箍筋面与柱筋相垂直绑扎,并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置,绑扎不得出现扭歪现象。862 为了防止柱筋浇筑砼时位移,在柱上、中、下部增设三道钢筋定位箍。863柱筋保护层控制采用设置于柱子的四角上钢筋塑料卡,间距800mm。864为了保证插筋位置正确,在板面标高处设置一道定位箍,确保预留位置定位正确,以上再设二道定位箍,若插筋高

10、度太大,这采取斜向钢筋支撑固定。87 梁钢筋的绑扎971对采取还接接头的位置应严格控制在最小弯矩范围内。同时要保证在梁的同一截面接头率不超过50。872当面筋或底筋出现双层排列时,为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置,绑扎钢筋时在两排钢筋之间垫以25的短钢筋楞头铁,沿梁的方向间距1500mm一道,长度同梁宽减30mm。梁的箍筋加密区及箍筋间距均应符合设计图纸及规范要求,梁端第一道箍筋设置在距支座边缘50mm。873梁的钢筋保护层采用塑料卡,间距为800mm。侧面加环形塑料卡,卡住箍筋以保证其保护层符合设计要求。874较为复杂的梁、柱、墙节点有技术施工人员按图纸要求和规范规定进行摆筋放样,并向工

11、人做好详细交底。88板钢筋的绑扎881绑扎前清除摸板上的杂物,用粉笔在模板上划出主筋、分布筋的间距。882板上部负弯矩筋拉通线绑扎。其钢筋网片之间加马铁蹬,呈梅花桩布置。板双层网片之间加“工”字形钢筋马蹬,选用14钢筋加工,马蹬支撑在垫块上,其高度应为(板厚垫块上层筋保护层厚度上层钢筋网厚)。每隔0.81.2m放置一个。883构中要预埋各种预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置位移,在预埋管和线盒上用四根附加钢筋固定起来,限位筋紧贴线盒,然后再与主筋绑扎牢固。不允许与主筋点焊。884内隔墙体的拉结筋与构造柱钢筋根据建筑图纸中的隔墙位置,按结构设计说明的要求做好拉结筋和构造柱插筋的预留工作。89钢筋

12、工程的质量保证措施891墙、柱的钢筋采用定距框保证墙柱主筋间距位置正确。892楼板绑扎钢筋前,应先在模板上划出纵横方向的钢筋位置线,按线绑扎,要求标准整齐。893在配料时要按号堆放,绑扎时按号入座,梁板上的柱墙插筋在梁钢筋绑扎过程中要及时调整,以免出错。894墙、柱、梁、板钢筋保护层竖向结构采用塑料保护层卡,水平方向采用砂浆垫块。895钢筋清理:钢筋堆放时,不可避免淋到雨水,因此,钢筋使用前,检查钢筋是否生锈,生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时,竖向钢筋会受到混凝土浆的污染,因此,在混凝土浇筑完毕时,使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。9、直螺纹套筒施工规范1、 剥肋滚

13、丝头加工尺寸应符合25,剥肋直径23.70.2、螺纹尺寸M263、丝头长度35、完整丝扣圈数9规定。丝头加工长度为标准型套铜长度的1/2,其公差为2P(P为螺距)。2、 操作工作应按下表的要求检查丝头加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次,经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新加工螺纹。滚压直螺纹接头用连接套筒,采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有:标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等

14、。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合25,螺纹直径M263、套筒外径39、套筒长度70的规定。现场连接施工(1)、连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。(2)、采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠,连接套筒的外露端应有保护盖。(3)、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧矩应符合下表的规定。扭力扳手的精度为5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值(如图)(4)、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记,单边外露丝扣长度不应超过2P。(5)、根据待接钢筋所在部位及转动难

15、易情况,选用不同的套筒类型,采取不同的安装方法。接头质量检验(1)、工程中应用滚压直螺纹接头时,技术提供单位应提交有效的型式检验报告。(2)、钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。施工工艺检验应符合下列要求。、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时尚应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。(3)、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构,应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。(4)、用扭力扳手按表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构个的接头抽检数不得少于一个接头,基础、墙、板构件每100个接头为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格;如有一个接头不合格,则该验收批接头逐个检查并拧紧。(5)、滚压直螺纹接头单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个

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