住宅楼满堂脚手架施工方案#框剪结构#筏板基础#人防.doc

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1、满堂脚手架专项施工方案编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制时间：某某年10月目 录一、编制依据及执行规范3二、工程概况3三、施工部署3四、主要施工方法和工艺6五、 脚手架的构造要求11六、脚手架的拆除12七、质量保证措施13八、碗扣架施工应急预案15九、成品保护16十、安全、文明、环保施工要求16十一、碗扣脚手架安全计算18一、编制依据及执行规范1、施工组织设计文件：国际城施工组织设计。2、设计图纸：1#楼及A段商业、2#楼及B段商业，由山东省设计研究院出图。3、应用的主要规范、规程及标准：序号类 别规 范、规 程 名 称编 号1国家工程测量规范GB50026-20072国家混凝土结构工程

2、施工质量验收规范GB50204-20023行业建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-20084国家建筑施工手册（第四版）/二、工程概况国际城拟建建筑物包括11栋住宅楼,其中1#、2#楼32层；3#、5#、6#、7#、8#、9#楼34层；10#、11#楼20层；12#楼33层，另外包括地下二层人防车库及商业结构,标准层层高2.9m 。总占地面积92976，总建筑面积.47，其中地上总建筑面积.97；地下总建筑面积71667.50；住宅部分总面积.47。主体结构形式为：裙房商铺部分为框架剪力墙结构，主楼为剪力墙结构，基础为筏板基础。拟建建筑物0.000标高为85.8m，本工程设计等级

3、为一类，建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级为一级，屋面防水等级二级，建筑物抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为六度。三、施工部署3.1、技术准备3.1.1、本方案适用于1#、2#楼及周边车库与商业区。首先做好满堂架施工技术交底，使每个管理人员及施工人员都做到心中有数，明确操作工艺，保证施工质量。3.1.2、钢筋安装经过监理验收合格，各种预埋件预埋完毕，办理完相关的准备验收工作。3.1.3、测量已在放出定位控制线，并经专业工程师验收合格。3.2.立杆（以1#楼计算）地下室层筏板顶标高为-5.68m，人防区支撑立杆高度取：5.68-0.85-0.25-0.15-0.1=4.33； 商业区支撑立杆

4、高度取：5.68-0.7-0.2-0.15-0.1=4.53；非人防区支撑立杆高度取：5.68-0.05-0.16-0.15-0.1=5.22；车库支撑立杆高度取：5.68-1.6（1.7）-0.2-0.15-0.1=3.633.53一层标高为+5.350m，支撑立杆高度取：5.4-0.12-0.15-0.1=5.03人防区降板处为：5.4+0.8-0.12-0.15-0.1=5.83三层标高为+10.450m，支撑立杆高度取：5.1-0.12-0.15-0.1=4.73四层标高为+16.120m，支撑立杆高度取：5.67-0.12-0.15-0.1=5.33.3、人员组织：针对本工程结构施工

5、要求质量高、工期紧的特点，项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部进行管理人员的编制：在总工和技术主管的带领下，技术室专业负责人根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底落实问题，由项目工程经理和工长按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制，模板工程施工为合肥天通主体施工队。劳动力组织： 各施工队分2个模板班组，共需 80人，各班组人员如下：序号班组名称分班组数每班组人数负责范围1木工后台加工班组两20 整个木制成品、半成品模板加工、码放和标实3木模板安装班组两60顶板、梁模板铺设安装、拆模

6、、清理3.4、组织管理机构：项目经理项目总工工程经理资料室综合管理部物质部技术部工程部测量室试验室水电室土建室主体架子队3.5、项目人员安排：序号职 务姓 名工作内容1项目经理项目总负责、总协调。2总工程师负责监督项目各级管理人员履行质量职责，对工程施工技术进行全面指导和监督。3工程经理负责落实由项目部下达的生产计划任务，协调项目与劳务之间的工作安排。4土 建技 术负责编制专项施工方案、交底，对现场施工人员进行技术指导，检查方案、交底的执行情况。5水暖主管根据工程施工情况，合理安排水电人员，保障施工用水、用电。6电气主管7质检主管负责及时发现现场施工过程中出现的质量问题，监督相关问题的整改，并

7、上报项目技术室，填写施工质量情况及相关资料。8试 验 根据试验方案和规范要求，做好试块、取样等工作，及时送检，为现场施工提供数据，保证拆模、保温、养护工作顺利进行。9测量主管根据施工图纸进行测量放线。10材料室负责材料的进场，保证进场材料合格。11资料室负责相关技术资料的收集，整理工作。3.6、现场布置3.6.1.碗扣架所用材料分楼、号堆放，禁止混杂。3.6.2.根据现场平面布置图，工程部统一安排材料堆放场地，并尽量位于塔吊覆盖范围内。3.7、搭设材料要求3.7.1 碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T13092）中

8、的Q235A 级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。3.7.2 碗扣架用钢管规格为48*3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。3.7.3 上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500 的规定。3.7.4 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450 的规定。3.7.5 采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600-650

9、的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。3.7.6 立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。3.7.7 杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合表的要求如下：序号项 目允许偏差（mm）1杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52立杆下碗扣间距13下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度14接头的接触弧面与横杆轴心垂直度15横杆两接头接触弧面轴心线平行度13.7.8 立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。3.7.9

10、立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm 连接销。3.7.10 在碗扣节点上同时安装1-4个横杆，上碗扣均应能锁紧。3.7.11 构配件外观质量要求：1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2、铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4、各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5、构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6、主要构、配件上的生产厂标识应清晰。3.7.12 可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。四、主要施工方法和工艺4.1设计

11、总体思路结合本工程结构形式、实际施工特点，自-5.680m起搭设落地式2碗扣式满堂钢管脚手架作为模板安装的支撑胎架，搭设高度以低于模板底部25cm为宜。4.1.1 满堂脚手架构造选择横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；采用的钢管(mm):483.5 ；扣件连接方式:单扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80；4.1.2 荷载永久荷载脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:1；脚手板类别:

12、木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹夹板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):0.038；活荷载：施工均布活荷载 3KN/m2荷载组合 N=1.2恒荷+1.4活载立杆的截面特性 截面积A=489mm2；回转半径i=15.8mm4.1.3 基础地下室满堂架基础在钢筋砼筏板上。其余各层均在下层结构顶板上。4.2. 脚手板采用木板，木板的材质为不低于国家II等木材标准的松木或杉木，木板的宽度为200-300mm，板厚不小于50mm。应用12#镀锌钢丝捆扎牢固。4.3 施工人员设专业质量检查员负责脚手架搭设的具体操作和安全管理材料有材料员负责购买，架子工均经过上岗培训获得上岗操作证书，持证上岗。4

13、.4 交底脚手架搭设前，对所有脚手架施工人员进行技术和安全交底，进行安全教育并做好记录。4.5、钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程测量放线安放垫板安放底座竖立管并同时安扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺脚手板搭挡脚板和栏杆。4.6、框架梁模板的支撑体系按照主梁截面尺寸进行分类，选取有代表性截面尺寸的梁验算，其他框架梁、次梁均参考类似尺寸的梁进行模板支撑。 4.6.1、550900框架梁 模板支撑图一4.6.2、300700、450800、350700、300600与600900框架梁（选300700验算）模板支撑图二4.7、框架柱模板支撑施工4.7.1、圆柱施工（1）采用木模板安装，放好承台轴线、截面

14、尺寸的50线、标高线。（2）框架柱钢筋绑扎完毕，柱下部分预埋钢筋完毕，检查钢筋绑扎应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。（3）为防止模板下口跑浆，模板四周边使用砂浆封堵，并在模板下口粘贴10厚海绵条。（4） 柱模板加固方法见下图五（5）圆柱梁柱节采用木胶板拼装模板。根据柱直径及梁的截面宽度计算出模板弧长，在整张木胶板上画出定位线，加工出定型板后，嵌入固定木条起围护作用,采用工程常用的50100方木制成,将方木加工成尺寸为3050的木条。固定木条,严格控制表面平整,拼缝严密,弧度均匀,错缝对接,对接缝部位与圆龙骨重合,保证混凝土浇筑侧压力安全可靠。4.7.2矩形柱施工（1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。（2）安装柱箍：柱箍采用10#槽钢与20对拉螺栓（每侧双螺母）制作。柱箍间距：柱高三分之二以下350mm;以上为500mm。见下图：4.8.圆弧梁模板支撑（1）、按梁底模板支架间距支钢管碗扣架立柱，并根据梁线调整好标高。（2）、在支梁模前需先支好柱头模板，然后将两端梁模插入柱头模板内。再将中间梁模支上，注意拼缝后面加方木堵浆。（3）、顶部