住宅楼模板工程施工方案.doc

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1、一、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1表1 模板编制的主要依据序号名称编号备注1某某小区A区13#17#楼浙江耀江建筑设计研究院设计2某某小区A区13#17#楼高层建筑施工组织设计3规程混凝土结构工程施工质量验收规范钢结构设计规范高层建筑混凝土结构技术规程GB50204-2002GB50017-2003JGJ3-2002二、工程概况2.1设计概况表见表2表2 设计概况表序号项目内容1建筑面积（）总建筑面积58468地下室面积1121523层数（层）地上18层地下1层层高（m）地下一层4.2架空层2.19标准层2.94结构形式基础结构形式板式筏形基础，板厚500mm、

2、1100mm5主体结构形式框架剪力墙结构地下防水防水等级二级混凝土抗渗等级S6柔性防水三元乙丙沥清卷材序号项目内容6结构尺寸外墙厚度（mm）350、240、200内墙厚度（mm）200、240梁断面尺寸（mm）500500、500800、2506007楼梯结构形式梁、板式楼梯8坡道结构形式剪力墙9施工缝设置底板按后浇带划分浇筑。柱墙楼梯施工缝施工按有关设计规定执行三、施工安排3.1劳动力组织3.2.1工人分工及数量：根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表4表4 劳动力准备一览表序号 施工部位人数工种基础工程主体工程墙体顶板、梁柱墙体顶板、梁柱1木工15012

3、0100160100802电气焊工883电工44四、施工准备4.1技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，做好会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。4.2机具准备主要机具及工具准备详见表5表5 机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5kg500个单头板手开口宽（mm）：1719、2224圆盘锯MJ-1063kW4台平刨MB-5033kW4台手电钻

4、8把台钻VV508S520kW2台手提电锯M-651A1.05kW8台手提电刨0.45kW8台压刨MB10657.5kW4台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径1220mm12个钢丝钳长150、175mm墨斗、粉线带砂轮切割机配套2个零配件和工具箱水准仪DZS31/AL3324台续表名称规格功率数量经纬仪J63台水平尺长450、500、550mm钢卷尺50m/30m/5m直尺23m工程检测尺2m塞规一般4.3材料准备顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼材料选用15mm多层板，支撑采用钢管支撑，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材

5、料厂家。五、主要施工方法及措施5.1流水段划分地下室施工流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，上部结构流水施工以每栋楼号单独施工，使工程有节奏、均衡、连续施工。5.2模板及支撑配置数量地下1层顶板面积约为11215，13#、15#、16#、17#楼建筑面积均为9273。综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下1层顶板的模板。0.000以下的墙体考虑多层板周转次数6次，所以配1层一半的模板。柱子模板考虑6层更新一次面板。梁只配0.000以下部分。楼梯采用地下室剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配3层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工用材料计划见表6、表

6、7表6 模板施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板152木方58m3810m33钉子50kg每层70kg每层90kg每层4胶水40桶每层5小白线kg每层表7 外脚手架施工材料计划表序号名称规格单位数量备注1架子管6m根2架子管1.8m根3扣件个4脚手片张5.3隔离剂选用隔离剂选用油性隔离剂。5.4模板设计5.4.10.000以下模板设计：（1）垫层模板：垫层厚度为150mm，垫层模板采用150mm多层板，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。（2）底板模板：底板厚度A13#主楼为1100mm，其它底板厚度为500mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖

7、墙，高度底板厚+100mm，积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。（3）墙模板：墙模采用0.922.10，15mm厚多层板面板，5080mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），483.5mm架子管作横楞，12mm800mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。1） 直段墙模板：直段墙模板内竖楞5080mm方木间距300mm，外横楞用2483.5mm架子管间距800mm布置，外墙采用12mm对拉止水螺栓布置间距800mm，内墙采用12mm穿墙螺栓布置间距800mm，上下排交错布置。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L706mm

8、等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上。为保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设二三道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。2）车道圆弧墙模板：模板采用15mm厚多层板。内模横楞采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具间距600mm，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，外竖楞采用2483.5mm架子管间距200mm。其余同直墙。（4）柱模板：柱模采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用5080mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用80100mm方木（单面刨光），每500mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，

9、然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm架子管刚性支撑。（5）梁模板：1）直梁模板：直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用80100mm800mm单面刨光方木，次龙骨选用5080mm200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M12穿墙螺栓800梁节点详见图示。 2）弧形梁模板：弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。（6）顶板模板：顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙

10、骨采用80100mm1200mm单面刨光方木、次龙骨选用5080mm1200mm双面刨光方木。为保证预板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错位现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑详见附图。5.4.20.000以上模板设计：（1）墙体模板：墙体模板采用18mm厚度多层板。为保证强体模板的刚度，其后背纵向设置几道大背楞，由80100的方木构成。内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓；考虑到混凝土侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900mm，上排间距为13

11、00mm；横向间距最大不超过1300mm。模板要有足够的钢度、强度、稳定的支撑。模板支撑详见附图。（2）柱模板：柱模板设计同5.4.1中（4）。（3）梁、板模板：梁、板模板设计同5.4.1中（5）梁模板设计、5.4.1中（6）顶板模板设计。5.4.3楼梯模板：楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏出侧板厚度定上木档。详见附图。5.4.4特殊模板：（1）门窗洞口模板：采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝

12、要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定，详见下图。 门窗洞口模板（2）后浇带、施工缝模板底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，模板面板为多层板，次龙骨5050mm，间距800mm方木，主龙骨5050mm，间距500mm方木。在底板钢筋上下垫2.5cm厚（同钢筋保护层）多层板以保证钢筋保护层的准确。顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板，多层板紧靠钢筋上、下两侧，此处多层板厚度同钢筋保护层，详见附图。（3）底板变厚度线模板，详见下图。（4）积水坑电梯井道模板：积水坑电梯井道模板节点，详见附图。5.4.5顶板、梁及支撑体系：（

13、1）梁、顶支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm，水平竿间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用5080mm间距300mm方木作通长背楞，80100mm方木作梁底排木，间距800mm。（2）对于跨度4m梁，按全跨长度2%进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。（3）梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板，次楞用5080mm方木，间距300mm，主龙骨用80100mm方木，间距为800mm，支撑均采用可调节垫块。5.5模板加工5.5.1模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边，次龙骨必须双面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。5.5.2模板加工管理：