仪征原油商业储备基地仪表施工方案.doc

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1、目 录1基本概况12编制依据及施工执行的规范标准33仪表施工原则34仪表桥架、槽盒安装45保护管安装56仪表风管安装及试压87测量管道安装及试压98仪表盘、柜、箱及操作台安装139 电缆、光缆敷设及接线1410 仪表设备安装1711 仪表校验与调整1912 SCADA系统安装和调试2613 检测与调节系统回路调试2914 报警系统调试3015 联锁系统调试3216 质量保证措施3317 HSE管理与文明施工3518 现场成品防护措施3919 现场材料标识和保管4020 交工资料41附录一 主要施工机具表41附录二 手段用料表42附录三 人力资源计划43附录四 质量保证体系44附录五 安全保证体

2、系45附录六 质量计划表46附录七 施工网络计划47附录八 工作危险（JHA）分析记录表481 基本概况1.1 项目概述某某原油商业储备基地位于某某省某某市扬州化工园区，现某某输油站内，占地162.443公顷，合计198.252亩。我公司主要承担其中的工程库区自控、电信工程，主要范围包括：某某原油商业储备基地库区内罐区一、二、三的执行机构、机柜间一、机柜间二、综合楼、站控室、大门守卫室、泡沫站一、泡沫站二、泡沫站三、消防楼、中间雨水池、雨水监控污水池，以上单元控制及通讯机柜安装、电缆光缆敷设连接、设备调试、仪表校验、PLC系统安装测试；电视监控系统；智能卡管理系统；周界安防系统；综合布线行政电

3、话；网络通信系统。该项目由中石化洛阳有限公司负责设计，南京工程公司负责承建，并由新乡方圆工程管理有限公司负责监理。1.2 工程施工特点本本装置主要控制系统包括：监控与数据采集系统（SCADA）及其他整装单元仪表的安装调试。安全联锁和报警功能在SCADA中完成，不设独立的安全仪表系统（SIS）。可燃气体检测报警信号直接进入SCADA系统的独立I/O卡件中，在SCADA系统独立的操作站显示和报警，不设置独立的可燃气体检测报警系统（GAS）。SCADA设有与工厂管理系统的网络接口。全装置有比较多的报警点、连锁信号及机泵运行信号指示。此外，特殊仪表较多，技术含量及自动化程度高，因此对仪表进行调试时必须

4、要求调试人员业务精，经验丰富，技术力量强，调试设备先进，尤其对SCADA、机组仪表、电信系统等调试工作必须要引起高度重视。因为仪表专业的现场施工工程量较大，周期较短，因此在施工过程中一定要精心组织，合理安排，深度预制，做好与相关专业间的协调、配合工作，在确保安全的情况下见缝插针的施工。在施工过程中作好与业主、监理、设计以及其它专业的施工单位相互之间的协调、沟通，尽量做到不返工、不窝工，团结一致。及时做好各工序之间的交接工作，以便下一道工序施工。工程所在地区属于天气炎热、潮湿多雨地区，做好各方面的安全工作。1.3 工程实物量（注：此工作量只包含目前设计图纸中设计的量，不包含随机仪表）自控部分序号

5、项目名称单位数量备注1温度变送器台52中低压抽芯式双金属温度计台193多点平均温度计台94压力变送器台185计量级雷达液位计台96控制级雷达液位计台107可燃气检测器台328便携式多种气体检测器台19调节阀台510电动ON/OFF闸阀台9211电动ON/OFF蝶阀台2712超声波液位开关台1213全不锈钢压力表台11814隔膜耐震压力表台3715水中油在线分析仪台116COD在线分析仪台117超声波流量计台218电磁流量计台319流量变送器台320端子接线箱台421仪表电缆公里104.822仪表电缆保护管米261823仪表电缆槽盒米3658电信部分序号项目名称单位数量备注1电信设备套1172电

6、信电缆公里65.063电信光缆公里34.384电缆保护管米59022 编制依据及施工执行的规范标准 石油化工仪表工程施工技术规程 SH/T3521-2013 自动化仪表工程施工质量验收规范 GB50131-2007石油化工安装工程施工质量验收统一标准 SH/T 3508-2011 石油化工建设工程交工技术文件规定 SH/T3503-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3543-2007 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20123 仪表施工原则3.1 仪表设备应先单校、后安装。仪表校验间光线充足、清洁、安静，环境温度及空气相对湿度合适，且远离强电磁场干扰以及有振

7、动的场所，有上下水设施；压力校验台下面应该垫胶皮防止振动。校验所用标准仪器必须在有效期内且是鉴定合格。3.2 仪表工程施工应遵循先地下、后地上原则，施工过程中及时配合土建搞好预埋，并及时报监理、项目组及业主检查验收，以避免返工工作。3.3 应提前做好深度预制，根据仪表设备、材料到货情况，抓紧做好预制工作，以减轻工程大上时的压力。预制包括桥架预制，接线箱、仪表箱支架预制，导压管配件焊接预制，盘柜基础型钢预制等。3.4 仪表桥架一般沿钢结构安装，仪表桥架槽盒安装应先主干后分支，先安装弯头、三通，再直线段敷设。3.5 仪表管线安装前应检查内壁清洁，切口处光滑。导压管、风管应做管线试压，保护管采用螺纹

8、连接要紧密，焊前要将管线及接头和变送器表头脱离，防止焊接时使焊接电流流过仪表设备将仪表损坏。3.6 仪表盘柜安装应待室内各专业工程施工完毕后进行，安装过程中要在地板上铺放保护材料，防止损坏地板，要有消除静电措施。3.7 仪表工作接地与保护接地应完全隔开，接地电阻符合设计规定。电缆屏蔽层和保护接地只能在机柜间一点接地， 禁止串联接地。3.8 分析仪表取源点和转换器距离尽可能短，以减少测量滞后，根据设计要求确定管线是否需脱脂。3.9 仪表引压管应尽可能短，引压管坡度符合设计或SH/T 3521-2013第10.2.6条规定即1：101：100。3.10 系统调试应等工艺管线吹扫试压后进行。4 仪表

9、桥架、槽盒安装4.1 本装置现场仪表槽盒支撑设计图纸中全部采用碳钢材质，在现场宜采用焊接连接。4.2 装置内仪表电缆采用电缆槽架空敷设，电缆槽内设有隔板将本安信号、非本安信 号分开。交流电源单独采用穿管敷设，不得在电缆槽中敷设。4.3 本装置仪表电缆槽规格分别采用为800*300、400*300、300*300、300*200等规格。各区从现场仪表至主电缆槽之间的仪表电缆可根据现场具体情况采用穿保护管的敷设方式，也可采用为300*200、200*200、100*100等规格的小分支电缆槽敷设。分支电缆槽的位置、走向、及各分支槽体宽度，可根据现场的实际电缆根数来确定。4.4 电缆槽垂直段大于2m

10、时，应在垂直段上、下端槽内增设固定电缆用的支架。当垂直段大于4m时，还应在其中部增设支架。4.5 电缆槽在拐弯处、防热胀冷缩措施连接片的加长开孔处、终端处及其他需要的位置应设置支架，因为本装置直线段的钢结构框架跨距为6米，所以中间无法加支架。4.6 加工焊接成形后的支架应及时涂刷底漆和面漆。4.7 当弯头、三通、变径等配件需要在现场制作时，宜采用成品直通电缆槽进行加工，其弯曲半径不应小于在该电缆槽中敷设的电缆最小弯曲半径，切口处应打磨光滑。4.8 现场制作的弯通，易采用螺栓连接。4.9 电缆槽底板应有漏水孔，漏水孔宜按之字形错开排列，孔径为5mm-8mm。若需要现场开孔时，应从里向外进行施工，

11、并应作防腐处理。4.10 电缆槽及其构件安装前应进行外观检查，其内、外应平整，内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确，配件应齐全。4.11 电缆槽的安装程序应先主干线，后分支线，先将弯头、三通和变径定位，后直线段安装。4.12 电缆槽安装在非高温工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方，间距不应小于500mm。对于高温管道，不应平行安装在其上方，对于油管线，不应安装在其正下方。4.13 电缆槽安装直线长度超过15m时，宜采取热膨胀措施。4.14 电缆槽安装应保持横平竖直、排列整齐，底部接口应平整无毛刺。成排电缆槽安装时，弯曲部分弧度应一致。电缆槽变标高时，加工完的底板、侧板不应有毛刺，不应出现锐角应大于

12、直角。4.15 分支电缆槽体与型钢托（支）架之间应采用半圆头螺栓固定，不得焊接。5 保护管安装5.1 仪表电缆采用钢管配线工程，保护管采用镀锌焊接钢管，保护管之间采用螺纹连接式。5.2 本装置仪表电缆原则上不经接线箱，采用单对的屏蔽电缆。机组等供货商成套带的仪表连接电缆，按供货商资料选用相应规格的电缆。 保护管直径与两芯屏蔽电缆根数关系如下：穿管DN，mm20254050根数，根12-34-67-145.3 保护管选用镀锌钢管时，管内电缆填充系数不宜超过0.4。5.4 保护管不应有显著的变形，内壁应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。5.5 电缆槽的开孔应采用机械加工方法。保护管不得在电缆槽的底

13、部或顶盖上开孔进去。开孔后，边缘应打磨光滑，并及时作防腐处理。保护管引出口的位置应在电缆槽高度的2/3左右。采用锁紧螺母（2个）及护口（1个）与电缆槽连接，以防止电缆损坏。5.6 保护管弯制应采用冷弯法，薄壁管宜采用弯管机冷弯。弯制保护管时，应符合下列规定：a） 弯度不应小于90；b） 弯曲半径应符合下列要求：1） 当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；2） 当埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍；c） 保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的椭圆；5.7 保护管的直线长度超过30m或弯曲角度超过2个直角弯时，中间应加穿线盒。遇梁柱时，应采取弯管或弯头的形式绕过，不得

14、在钢结构上开孔，混凝土可采用预埋保护管方法。5.8 保护管沿塔、容器的梯子安装时，不应与电气保护管处在同一侧，且宜沿梯子左侧或内测安装。5.9 当保护管直线长度超过30m，且沿塔、槽、加热炉或过建筑物伸缩缝时，应采取下列热膨胀措施：a） 弯管形成自然补偿；b） 增加一个鹤首弯。5.10 保护管之间及保护管与连接件之间，应采用螺纹连接。管端螺纹的有效长度应大于管接头长度的1/2，并保持管路的电气连接性。当钢管埋地敷设时，宜采用套管焊接，管子对口应处于套管的中心位置，对口应光滑，焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理。5.11 保护管与接线箱之间的连接采用随接线箱的密封圈式电缆密封接头（一端外螺纹，与接