人马吊桥悬索桥桥台施工方案.doc

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1、XX人马吊桥东岸桥台施工方案一、工程概述XX索改桥桥梁工程位于XXXX县内，地势北高南低，年平均气温15.1C11.1C，最冷气温9.1C3.2C，极端最低气温-2.8C10.2C。XX两岸地势峡窄，岩壁陡峭，灌丛密布，地层为0.5-5M的粘土夹碎石层，13.5M的强风化页岩层及弱风化页岩层，砂岩层。XXXX人马吊桥为双塔单跨悬索桥工程，位于丙贡线k7+900处，桥梁长184.15m，主跨140m，主索垂跨比1/12，边索倾角20，桥面总宽3.6m，桥面净宽2.5+0.252m，设计荷载40KN(按20人和5匹驮马)二、主要工程量1.土石方：土方：406m3，石方：270m32.混凝土：桥台C

2、20片石砼：41.58m3，桥台C25砼：101.43m3，承台C30砼：34.65m33.钢筋桥台25钢筋：808.5kg，承台钢筋：2110.1kg4.片石垫层：40.15m35.挖孔桩：18m（C25砼：23.89m3，钢筋2092.9kg）三、施工安排及计划计划工期参考以往施工的同类型桥编制，且不考虑雨水影响。计划开工日期2012年9月12日，竣工日期2012年10月11日。该桥东岸桥台位于洪水位淹没中，西岸桥台位置稍高，处于洪水位之上，因东岸桥台基础地质为1m沙滩边冲集卵石下为冲积江砂，因此桥台基础下设计调整为增设人工挖孔灌注桩处理，所以施工重点在于先抢先突击东岸桥台施工。我合同段制

3、定了的详细计划，具体安排详见后附木腊人马吊桥东岸桥台施工进度横道图。针对XX县雨水较多，水位上涨较快，我合同将根据实际发生的情况适时作出做工期计划的调整，并在施工过程中采取下雨不停工作业，加班加点进行抢时间、抢进度，确保按期完成上述工期计划任务。 2、施工单元划分与施工队伍配备根据本合同段的特点、工程规模、工期要求和地理气候善状况，将本桥桥台工程按1个队伍来配置即桥梁施工三队，下设施工队长1人、技术负责人1人、质检1人、安全员1人，桥梁三队下设2个施工小队，即东岸施工队和西岸施工队，每个施工队下细分为土石方施工班组、钢筋混凝土施工班组及综合施工班组等。3、原材料采购计划及运到现场的方法材料运输

4、采用公路运输进施工现场。本工程项目建设所需的主要材料严格按招标文件执行采购供应，严格选择供料厂家,并按要求做好材料抽检试验，上报建设单位和监理单位认可备案，取得同意后方可订购或自采加工。施工队进场后，及时做好材料堆放场地和材料仓库，确保业主供应材料及自行采购材料到达工地后，及时储存堆放，保证施工的材料使用。用于本合同工程的支架、模板等周转材料由承包人按计划自行采购供应，确保在开工前所需材料满足施工需要。本着精打细算、按需、保质、保量的原则进行材料的采购和供应，做到储备合理、质量上乘、价格适中、供给有力、物尽其用，项目部派专人负责物资的存贮和发放。建立健全各项材料管理的规章制度，严格采购、存贮和

5、发料手续。同时，做好砂、石料现场管理，减少流失和浪费，以利节约，降低工程成本。对紧缺工程材料提前呈报计划，使材料部门及时组织，保证按时供给使用。四、施工方案及施工方法（一）、施工测量方案1、 测量准备及技术要求与建设单位、设计单位办理项目测量资料和现场测量控制点交接手续，对接收的测量控制点进行复核，根据施工放样的需要加密测量控制点，加密点应具有足够的密度和精度。做好施工测量的施工日记、交接桩记录、复测资料、测量复核记录、坐标及标高引测记录、测量施工放样记录、技术复核记录、质量检验评定记录等。测量作业条件：（1）对所使用的测量仪器在测量施工前，都必须经法定检测部门鉴定后才可使用。（2）根据建设单

6、位提供的工程控制桩，先对其坐标、高程进行复核，复核控制点本身闭合差。由于该工程的精度要求高，加上通视等环境条件影响的因素，复测后的控制桩不一定能满足工程施工测量的要求，因此需要建立平面及高程测量控制网。2、 平面和高程控制测量平面控制网测量用全站仪进行。施测前要对工程所在线路的直线或曲线进行复测，测量结果以复测数据为准。按照规范规定的相应的测量精度要求，将控制点引测至施工现场附近不容易被破坏到的地方，并根据施工需要，进行控制点加密，建立施工平面控制网。在建立平面控制网的同时，用精密水准仪对水准控制点进行联测，建立高程控制网。3、 构筑物定位计算出每个所需测量构筑物的中心坐标，用全站仪根据控制点

7、坐标系统依次将所需测量构筑物的中心坐标定位并进行检核，检核无误后向施工队进行测量结果技术交底。（二）、施工方案根据桥台位置的地质和水文资料以及实际情况，在开挖桥台基坑前对桥台基础位置附近的地下管线的位置、埋深和走向进行确定，桥台基坑采用人工开挖施工，必要的时候辅以爆破。砼采用滚筒式砼拌合机拌合好后，采用人工搭设的砼槽输送到桥台模板内进行浇筑。（三）、施工方法1、桥台放样：根据设计控制点和设计图放出桩位，用全站仪进行两次放样，达到测设精度，定出桥台四角点控制桩并定时校核，确保桥台平面位置准确性。2、基坑开挖：采用两岸同时平行流水施工开挖，施工方法采用人工开挖。当某一岸进行爆破施工时，则两岸都需要

8、暂停施工，所有施工人员需撤出施工现场，退让至爆破的安全施工距离范围之外，爆破开挖时，不得破坏基底土的结构，在接近基底设计高程时，预留20cm30cm厚度用于人工找平。基坑顶部与施工便道之间预留1m的护道。根据现场实际开挖时土质情况的变化确定分段分层防护开挖，每层开挖深度不宜超过1.5m，边挖边防护。基坑开挖具体施工方法如下：东岸桥台（承台）位置处于江边沙滩上，如开挖后基底地质为风化基岩，对于基岩强风化层直接采用人工开挖，在人工难以直接开挖处，采用破碎头配合人工施工，石质基坑根据规范采用按1:0（硬质基岩）-1:0.25（软基岩）放坡开挖或垂直开挖，弱风化基岩难以用破碎头破碎的，采用浅孔松动爆破

9、配合机械及人工开挖，如开挖后基底地质为砂砾类土则按1:1放坡开挖，现场施工可根据实际情况作出调整。3、XX东岸挖孔桩开挖：、工艺流程：放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板安装 浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 架设垂直运输架 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 先拆第一节支第二节护壁模板 浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底部分 检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土溜筒浇筑桩身混凝土（随浇随振） 插桩顶钢筋 、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料

10、和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。 、支护壁模板：护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不

11、设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪200300mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm。 、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。、 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。、架设垂直运输架：第一节桩孔成

12、孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。 、安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。 、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。、 当桩孔深大于15m时，应向井下通风，加强空气

13、对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人

14、员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。、先拆除第一节支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以

15、加速混凝土的硬化。、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。3、挖孔桩浇筑：a、钢筋笼制作1）钢筋加工前应进行调直、清锈除污，下料和加工应严格按照设计及规范要求进行。钢筋安装须保证钢筋位置和混凝土保护层厚度符合设计要求，且在混凝土灌注过程中不致变形或错位。2）钢筋接头竖向采用电渣压力焊，水平加工时接头采用闪光对焊，当施工条件不允许时，采用手工电弧焊（双面搭接焊）。同一截面焊接接头不得超过50%，且错开1m 以上。3）钢筋笼制作长度可根据设计长度、钢筋长度和运输、吊装条件进行制作，并编号存放。孔口吊装焊接，为保证顺接钢筋笼在孔上方须吊直。钢筋笼加工制作必须符合规范和设计要求，主筋接头在同一截面大于50%，主筋接头采用搭接焊工艺，钢筋笼制作的误差范围是主筋间距10mm，箍筋20mm，骨架外径10mm，骨架倾斜度0.5%，保护层厚度20mm，为保证钢筋笼的保护层厚度，在每节钢筋笼设3道保护层控制耳环，骨架顶端设置吊环。进场的钢材、下好的钢筋，加工成型的钢筋笼注意防锈并加以标识。b、砼浇筑1）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。