人防二期基坑支护施工方案.doc

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1、黑龙江省 人民防空指挥工程暨国家人民防空指挥信息化训练基地（二期）工程基坑支护方案目 录一、施工组织设计审批表1一、工程概况： 2二、工程地质简介三、水文地质条件3四、基坑支护设计施工方案44.1设计依 44.2计算基坑开挖深度 44.3设计原则 54.4基坑支护设计方案5五、 施工部署六、 监测施工方案21七、季节性施工技术措施22八、降低施工成本的保证措施23九、工程质量 工期保证措施十、 保证安全生产 、文明施工措施一、工程概况：1、工程特点：拟建工程地处哈尔滨市群力开发区第四大道与上江街交汇处。基坑周长约380m，地下基坑开挖深约11.00m。2、周边环境：2.1基坑支护范围内无重要的

2、建筑物和构筑物2.2基坑支护范围内无重要的管线，原有管线均在周边主辅道上。二、工程地质简介：祥见地质报告根据岩土工程勘察资料揭示，在基坑支护范围内地层共分5层，对各层结构及特征描述如下： 表1土层层底标高(m)埋深(m)重度(kN/m3)c(kPa)耕土0.518.5200粉质黏土1.42.018.912.535粉土3.303.5019.5280粉砂7.68.5019.5300粉质黏土13.0013.5019.513.535三、水文地质条件场地水文地质条件概况场地地貌属于松花江与嫩江冲击平原，地下水为第四纪松散层孔隙潜水或上层滞水，地下水赋存于上部的黏性土层或砂类土层中，含水分布稳定。地下水位

3、埋深较浅，勘察期间场区地下水静止水位2.72.90m。9月份为丰水期，水位上升，35月份为枯水期，水位下降。水文地质参数经验值一览表 层号岩土名称渗透系数K（cm/s）（2）粉质黏土1.210-4（3）粉土4.010-4（4）粉砂2.410-3四、基坑支护设计施工方案：4.1设计依据（1）现场平面图及基础施工剖面图（2）地下管线汇签单（3）岩土工程勘察报告 （4）建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）（5）地基基础设计规程（GB500072002）（6）锚杆施工技术规范（CECS147：2003）4.2计算基坑开挖深度根据工程施工设计图、地质报告及开槽图：现场0.00绝对高程为 m1、即基坑

4、开挖深度:11.0米4.3设计原则（1）满足基坑安全使用功能的要求。（2）可操作性强，切实能指导施工。（3）确保周边环境（地下管线、周边建筑物）的安全。（4）施工速度快，节约工期，降低造价。4.4基坑支护设计方案根据设计图纸、地质报告，综合分析周边环境，为降低工程成本，提高工程施工工期；本工程设计方案超流态混凝土灌注桩加锚杆支护形式；本工程施工设计部分采用超流态混凝土灌注桩可提高工期，采用加筋水泥土锚杆施工技术可缩短锚杆张拉时间，节约工期。主要施工材料技术参数如下：（1） 超流态混凝土灌注桩为：混凝土强度等级C30,桩径0.6m，桩长20m。（2） 锚杆：为加筋水泥土锚杆设计三层，锚杆直径15

5、0，第一层长度为20米，第二层长度为18米，第三层长度为15米，锚杆体钢绞线强度为1860级，直径15.20，水泥浆水灰比为：0.65。详细设计见设计图纸.1（施工平面图及施工剖面图）4.4.1基坑支护设计施工方案（3） 基坑开挖11.0米深，经计算此部位采用超流态混凝土灌注桩排桩 + 锚杆支护体系；混凝土强度等级C30,桩径0.6m，桩长20灌注桩配筋如图。桩顶标高为自然地面-1.0m；锚杆设置三层，第一层锚杆自然地面下-1.5米，锚杆水平间距0.9米（一桩一锚），锚杆长20.0米，设计拉力220KN，第二层锚杆自然地面下-4.0米，锚杆水平间距1.8米（两桩一锚），锚杆长18.0米，设计拉

6、力200KN，第二层锚杆自然地面下-7.0米，锚杆水平间距1.8米（两桩一锚），锚杆长15.0米，设计拉力160KN。如下图：4.4.5、基坑侧壁防治流砂技术措施方案为保证基坑侧壁安全，防止流砂灌注桩位置，在灌注桩桩间编网喷射混凝土设计强度C20，植筋12300，编网采用成品钢筋网。； 如下图：4.4.6、基坑内排水技术措施方案本工程基坑开挖面积大，施工周期长，基础施工期间在雨季施工，为保证基坑安全，保证基坑不受雨水及不明水源的危害，在基坑周边设置排水沟，在承台中间设置集水坑，排水沟与集水坑相连，配备抽水泵，保证坑内水及时排出，排水沟侧面和底部作80厚级配碎石混凝土，强度为C20。4.4.7、

7、基坑上防水、安全维护技术措施方案（总包完成）基坑上防水技术措施，在基坑周边5米范围内作地面硬铺装，钢板桩部位，在基坑边1.0米范围内砌筑300高，240宽砖砌防水沿；砼灌注桩部位砖砌挡土墙高出自然地面300作为防水沿，防止自然地面雨水或施工用水流入或渗入基坑内，在基坑周边作1.8米高防护栏杆，设置警示灯和警示牌，作好安全防护工作。如下图：4.4.4.8基坑维护应急预案本工程为防止突发事件发生，应作好应急技术措施。（1）、聘请专业队伍作好基坑监测，加强基坑安全预警工作。（2）、设专职安全员巡查，查找并确定危险源，分析不利因素。监督管理是否按设计施工，强化管理。（3）、一旦发现基坑周边管线有渗漏，

8、立即在基坑边2.0米范围内作渗水井或在基坑侧壁做倒流管，将水倒如基坑底或基坑内，降低坑外水对基坑安全威胁。（4）配备产车、钩机等机械设备；砂土灌袋等材料，一旦发生重大安全危险，可立即采取回填等技术措施。4.4.9、灌注桩、加筋水泥土锚杆施工技术要点一、灌注桩施工1、施工准备：为保证工程质量和工期要求，该工程基础桩采用商品混凝土，施工时必须选择好施工机具，加强管理，合理布局。1.1、物资准备，接到施工图后，进行施工图预算，提出工程所需的材料计划，考查认定各供应材料厂商并在指定时间内让其材料进场 。1.2、施工要求及防护根据该工程地质状况将基坑深度开挖到承台顶，比设计桩顶高高出300mm左右。1.

9、3、施工机具及测量仪器的选择根据该工程的工程量，选择配备一台超流态混凝土钻机、一台混凝土泵。测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，钢尺一把，详见施工设备一览表。1.4、人员配备本工程为桩基础分项工程，按工期要求和工艺要求该工程必须严格控制和管理，昼夜施工，因此配备两套人员，包括管理人员，机械操作工人和力工，分两班作业，以保证工作效率，使施工能顺利进行。1.5、施工前组织技术人员熟悉工程地质资料、施工图纸、会审纪要以及地下管网和周边环境情况。1.6、布置好现场的临时设施（水源管线、道路、电路、暂设）由甲方提供。布置好现场的施工场地平面（泵站、钢筋、堆土、场地等），甲方负责施工现场的三通一平工作。2、

10、定位放线：为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用打孔灌注白灰，并以一次性方便筷子记号的方法布设桩点位，桩点位布设完成后要经监理及甲乙双方共同验线、验点，并作好记录，准确无误方可施工。 3、施工工艺流程图：桩 定 位 放 线钻 机 就 位校正垂直度钻 孔 清 土灌注砼安放钢筋笼成 桩 验 收搅拌超流态砼钢筋笼制作补注桩头砼4、施工工序流程示意图（2）提钻、灌注砼（1）钻孔（3）提钻成孔（4）安置钢筋笼（5）补砼、成桩5、施工方法5.1、确定准备施工的桩位号后，由技术人员按图纸找点，以漏出圆状白点为准。依据施工桩位平面布置图的尺寸进行检查。点位偏差应符合规范要求。5.2、钻机就位后，调整好钻杆

11、的垂直度,使钻头尖与桩位点垂直对准。如出现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩位为止。二、 锚杆施工锚杆施工技术质量保证措施按设计要求在-1.5米、-4.0米-7.0米位置施工锚杆。锚杆直径150mm，水平间距分别为0.9米、1.8米，锚杆长度详见设计图（1）、施工工艺 钢绞线下料 锚杆体制作 钻机就位准备 钻进注浆锚杆体跟进 反循环注浆退出钻杆 腰梁安装 锁定张拉 （2）、施工技术措施1）钢绞线下料根据施工设计书和设计图纸下料，钢绞线长度L = L0 + 1.0m-0.35m,L 钢绞线下料长度； L0 施工设计长度施工时钢绞线外漏1.0米；下料如下图：锚杆设计长度20锚杆

12、下料长度20.652）钻机就位，施工准备2.1） 施工作业前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。2.2） 作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。2.3） 钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，锚杆倾角应为150。2.4） 钻进用的钻具，采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。3）钻进注浆锚杆体跟进P.O施工应采取钻进、注浆、搅拌锚杆体跟进一次完成的方法。送浆泵的压力应为1.5MPA；注浆材料选用P.O32.5R水泥,水灰比为0.7水泥浆液应搅拌均匀,并在出凝前注浆完毕，

13、为加快施工速度，加入早强减水剂（HSM），掺量为水泥用量2%。使强度3天达70%。施工时使锚杆体跟进，并保证钢绞线不缠绕在钻杆上，防止反循环退出钻杆时带出钢绞线。边退出钻杆边注浆，直至水泥浆从孔口溢出，退出钻杆，锚杆施工完成。4）腰梁安装 施工锚杆时现场制作腰梁，采用2根I16#工字钢钢焊接为一体如下图：7）锁定张拉 7.1）锚头台座的承压面应平整, 并与锚杆轴线方向垂直;7.2）锚杆张拉前应对张拉设备进行标定;7.3）锚杆张拉时应有序进行,张拉顺序应考虑临近锚杆的相互影响,所以在砼桩侧应从一端开始隔根张拉后再返回重新在隔根张拉.7.4）锚杆正式张拉前, 应取0.1-0.2轴向拉力设计值NT对锚杆预张拉1-2次, 使杆体完全平直,各部位接触紧密.7.5）锚杆张拉至1.0设计值NT保持2min,然后卸荷至锁定设计值0.8NT,张拉荷载和位移观测时间见下表:锚杆张拉荷载分级和位移观测时间设计长度张拉荷载设计值（KN）张拉荷载锁定值（KN）荷载分级位移观测时间（min）荷载加速率（KN/min）20.0米2001600.1-0.2Nt2不大于1000.8Nt2不大于1001.1 Nt2不大于50（3）施工质量控制措施1）、原材料具有出厂合格证2）、材料现场抽检试验报告满足要求3）、施工完成后，应做锚杆