人行天桥工程人工挖孔桩专项施工方案.doc

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1、东湖开发区光谷三小人行天桥工程人工挖孔桩施工专项方案二一四年三月东湖开发区光谷三小人行天桥工程人工挖孔桩施工专项方案编 制： 审 核： 批 准： 二一四年四月目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工组织及工期安排1（一）劳力组织及机具安排1（二）施工工期安排2四、施工方案2（一）桩孔施工工艺流程3（二）挖孔作业4（三）护壁制作5（四）浇筑护壁砼5（五）桩身钢筋笼施工6（六）桩身砼浇灌（干法灌注）6（七）桩端入岩爆破7五、质量保证措施10（一）质量保证体系10（二）质量控制标准10（三）质量控制标准11六、安全施工技术方案15（一） 挖孔桩安全技术措施15（二） 提升设备安全技术措施16（三）

2、水泵使用安全技术措施17（三） 配电箱安全使用措施17（四）爆破安全施工技术措施18（五） 排水、通风和照明安全措施19七、危险源识别、分析和预防措施19（一）、重大危险源的识别19（二）、对重大危险源的评价19（三）、安全预防措施20八、应急预案30（一）、应急救援工作的原则30（二）、挖孔桩施工安全事故分类30（三）、应急响应流程图：30（四）、重大生产安全事故应急救援工作的要求31（五）、紧急事件的应急救援过程31（六）、紧急事件应急救援工作的实施32（七）、事故的处理和生产的恢复32九、现场安全文明施工46（一）文明施工46（二）防噪声污染的各项措施47东湖开发区光谷三小人行天桥工程人

3、工挖孔桩施工专项方案一、编制依据东湖开发区光谷三小人行天桥工程施工图设计城市人行天桥与人行地道技术规范(CJJ 6-95)公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004) 公路桥涵地基及基础设计规范(JTG D63-2007)建筑结构可靠度设计统一标准（GB 50068-2001）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）建筑地基基础设计规范GB50007-2002环境空气质量标准GB3095-1996二、工程概况华中师范大学南湖校区跨雄楚大街人行天桥拟进行改签，移至光谷三小流芳大道处，原天桥2009年开始建设，2010年2月投入使用，处于设计年限内。关谷小学坐落于流芳大道和高新六路交汇处

4、，现状断面40m。原天桥主桥、两个平台、两个梯道以及一个坡道可继续利用，主桥布置在光谷三小西南门北侧，天桥平面为H型，主桥总长33.6m，总宽4.8m，坡道坡度1:4，宽度3.0m，梯道坡度1:2，宽度2.5m，仅考虑行人，东侧坡道占用人行道3m。地面标高36.9337.32m,场地地貌属剥蚀堆积岗状平原，相当于长江III级阶地。岩层结构为九层：杂填土、素填土、黏土、粉质黏土、次生红黏土、粉质黏土、弱胶结泥质粉砂岩、中等胶结砂砾岩、强胶结角砾岩；地下水为上层滞水和基岩裂缝水，对本项目影响不大。三、施工组织及工期安排（一）劳力组织及机具安排表4-1人员表序号项 目人 数 备 注1技术人员2人负责

5、桩定位、深度测量等技术工作2现场指挥2人负责挖孔全过程施工3机械操作8人负责卷扬机 吊车作业4施工人员20人配合挖孔 钢筋笼 砼灌注施工表4-2主要工机具序号名 称 单 位 数 量备 注1卷扬机台8性能良好2吊 车台216T吊车，配合更换导管、安放钢筋笼施工3泥浆泵台8泥浆循环使用4发电机台2作业备用电源5焊接设备套4对分段钢筋笼进行焊接（二）施工工期安排计划2014年3月1日正式施工，2014年5月15日完工。四、施工方案桩基采用人工挖孔作业，采用干孔浇注砼，插入式振动棒振捣，保证桩芯砼质量。为加快施工进度，有工作面桩可全面展开施工；对于部分间距较小的桩，可采用不同深间隔开挖的施工方法，以确

6、保施工安全。（一）桩孔施工工艺流程场地平整桩位测定开挖桩孔检查有害气体浓度孔内出土立模灌注护壁下一循环成孔检查钢筋笼吊装就位灌注桩身砼砼配合比选配砼拌合与运输钢筋笼加工制作孔口设置吊架通风换气图4-1挖孔桩施工工艺流程图（二）挖孔作业松散土层用人工锄、铲、镐开挖，进入强风化层后用风镐破碎掘进或采用爆破，挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸偏差，经检查合格后才能进行下一道工序。每节护壁的开挖深度不超过1. 5米，遇到砂层流砂时为0.5米，并及时浇灌，尽量减少孔内涌砂。桩孔开挖超过5米以后，孔内施工时要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求距离孔底2米左右，孔内照明采用低压防爆灯泡，灯泡位置离孔底2米，

7、不能直接放在井底。挖土次序为先挖中间部分、后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底成形。遇到坚硬土层和进入岩层用空压机镐破碎或采取爆破，弃土装入吊桶。垂直运输，每桩孔上口安装一台提升吊架，用0.5T卷扬机提升。吊至地面上后，用手推车运送，再用汽车外运到弃土场。孔内地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。渗出水大者，在侧挖集水坑，用高扬程潜水泵抽排出孔外。为保证砼护壁的整体性，在淤泥和流砂层土质以上土层均按设计要求用F12钢筋作拉结筋，以免护壁脱节下沉。为确保工程桩质量，在桩终孔验收后，在桩底开挖一集水坑，以便抽排

8、净桩孔内积水。（三）护壁制作桩孔成形模板采用木制，按比例分块定型，普通木模高为1.0米。拆上节、支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，上下各设一道型钢圈顶紧，钢圈由两半圆组成，用螺拴连接，不另设支撑，以便浇筑砼和下一节挖土操作。为了满足工期要求，每桩配制一套以上模板。护壁大样图如图2所示，另外为保证安全锁口护壁需比其他部位护壁加厚10cm。（四）浇筑护壁砼孔桩护壁砼由现场集中机械搅拌，通过料糟输送至基坑底料斗蓄存，用手推车运至孔口，再用吊桶垂直运至孔内操作面，人工从护壁上口浇灌。砼采用高标号早强水泥，l-3碎石，坍落度控制在7-9，强度等级与桩身相同等级。在正常的情况下，每挖深一个节高，立

9、即绑扎护壁钢筋、支模后浇筑砼，砼应一次连续浇筑完成，不得在有积水淹入模板的情况下浇筑护壁砼。浇灌护壁砼时，用敲击模板及用钢揪插实方法。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞，防止孔外水通过护壁流入孔内。应确保护壁砼厚度符合设计要求，以防塌孔。护壁砼内模的拆除，应在24小时后进行。护壁砼施工中，每三节校核一次垂直度，护壁顶高出地面20。图4-2护壁大样图（五）桩身钢筋笼施工采用地面焊接成钢筋笼、用吊车吊装。按施工的实际桩长来决定钢筋的开料，依桩的长短及吊装能力来确定分段制作的长度。分段驳接口同一截面不超过50。依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加劲

10、筋，排列好后将主筋按规定间距焊在加劲筋上，再依设计的规定的间距绑扎箍筋。成孔验收孔后，利用吊车将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作，每下完一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊起另一节进行驳接，段间驳接采用电焊接，吊放钢筋骨架入桩时，下落速度要均匀，骨架要居中，并切勿碰撞孔壁。骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，防止下砼时发生浮笼。孔内钢筋笼与预先制作的砼垫块绑扎牢固，以控制钢筋笼保护层的厚度，钢筋笼的顶标高根据第一节护壁引测的相对标高测定，经质检员检查符合要求后报请监理进行验收，并做好隐蔽验收记录。（六）桩身砼浇灌（干法灌注）l、桩孔内积水深度未超过100mm时，用常规方法浇灌砼；渗水量

11、较大，孔底积水深度大于100mm时，采用水下砼施工方法浇灌，此时桩顶超浇1.0m以上。2、浇灌桩身砼前，要先将孔底积水抽干，清干净桩底上泥渣和积水及护壁上的残积物，经监理验收后才能开始浇灌。3、桩芯砼采用商品砼，用输送车(8m3车)运至现场，经漏斗串筒进入孔内，串筒中间用尼龙绳吊住，防止脱落伤人，串筒下口保持离砼面2米以内，随砼面升高而逐节拆除串筒。4、砼应分层振捣密实，坍落度控制7-9cm。每层厚度不大于30cm，振点间距不大于50cm，插入下层砼内不少于5cm，做到快插慢抽，同时桩身砼要连续一次性浇灌完成。5、严格控制桩顶标高。浇灌砼之前要将桩顶标高测量出来，用明显的标志在护壁上标出来，作

12、为控制桩顶标高的标志，桩顶标高施工前应专人交底，浇灌完专人复查。浇灌实际高度应考虑浮浆层厚度，桩顶实际标高桩顶设计标高浮浆层厚度，浮浆层厚度一般取200。6、每根桩芯砼最少二组试件，每超过l00m3砼应另加一组，并做好养护，到期后及时送试决试验强度。（七）桩端入岩爆破桩端设计持力层为微风化岩层、风镐不能施工时，可采用松动爆破方法施工，施工时视具体情况来确定方案。l、爆破方案设计(1)、采用浅眼钻孔爆破方法，螺旋形布孔方式；(2)、选取炸药单耗，达到桩内岩石破碎效果；(3)、孔桩口用整体覆盖方法防护，防止飞石逸出井口。(4)、每次爆破量严格控制，按设计施工，确保周围构造物不受爆破影响；2、桩孔岩

13、石爆破技术参数的设计(1)、钻孔直径：3842mm；(2)、爆破方式：采用孔内微差毫秒塑料导爆管雷管，孔外发电雷管引发非电起爆系统；(3)、使用炸药：32mm简状乳胶炸药(MDH型)；(4)、设计每次爆破区尺量，每次爆破循环进尺h0.55m；(5)、井桩内炮眼的布置设计：a、 炮孔眼深L1.0m；b、 炮孔间距：0.150.35m；c、 炮孔角度： 190(中心孔、掏槽孔和辅助孔)；280 (周边孔)；(6)、装药量a、单井装药量(桩径取1.5m计算)孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化，孔桩直径为1.3-2.3m，周边对所爆破岩石的约束力大。桩井装药量计算公式按QKnV式中：Kn：平均炸药单耗量，例如取2.0kgm3（详见表4-3）；V：每次设计爆破岩石的体积；Vr2h0.85m3；则 Q1.7kg1500的桩井按l1个钻孔眼设计，计算出每个孔眼的单独装药量 QlQl10.155kg。b、单井爆破时最大同段药量的计算采用螺旋掏槽爆破方法，同段孔眼个数不超过4个，则同段最大爆破装药量QmaxQl40.62kg。c、爆破施工时，要求单井逐个爆破。3、爆破安全验算(1)爆破震动安全距离：依据振动运动速度公式 式中：R一爆区离建筑物的安全距离，m；V一构筑物允许的安全振