人工挖孔桩工程专项施工方案(新建).doc

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1、某某有限公司铸造扩建工程人工挖孔灌注桩工程专项施工方案 建设单位：某某某某有限公司设计单位：机械工业第六设计研究院施工单位：某某集团有限公司编制： 审核： 审批： 目 录一、工程概况二、地质及场地条件三、施工部署四、施工准备五、施工协调六、施工顺序七、井桩基础施工方法（一）测量放线（二）井桩成孔（三）井桩钢筋工程（四）井桩混凝土工程1、混凝土原材料质量控制措施2、混凝土的制配3、井桩混凝土浇筑八、井桩安全施工注意事项九、编制依据及质量控制专项施工人工挖孔桩工程方案一、工程概况 工程名称:某某某某铸造扩建工程;建设单位：某某某某有限公司;设计单位：机械工业第六设计研究院;施工单位：某某集团有限公

2、司。本工程为钢结构厂房，建筑面积：14488，建设地点：某某绛县二里半工程设计使用年限：50年，建筑结构安全等级：二级，耐火等级为二级，建筑抗震设防烈度：7度，屋面防水等级：二级。基础为人工挖孔灌注桩，人工挖孔桩护壁和桩身的砼强度等级均为C30，桩直径为800mm,单根极限承载力标准值不小2800千牛，桩直径为1000mm，单根极限承载力标准值不小于3000千牛，要求桩端进入第三层卵石层不于该桩直径，当桩基础净距小于2.5时，采用间隔开挖。桩纵行钢筋通长，箍筋采用螺旋箍间距为100/150，加密区为5d（d为桩直径）。直径800mm桩134根.直径1000mm桩32根。二地质及场地条件1、本工

3、程场地属非自重湿陷性黄土场地，湿陷性黄土湿陷等级为一级。2、该工程场地于103车间连接在一起。场地地面以下有原来混凝土基础.老混凝土地面.水管.电缆.电线管等杂物。3、 本工程场地及地质状况分析:(1)、本工程现场混凝土地面以下极为复杂，在加上生产与施工施工同时进行，给施工及进度带来很大不利。（2）、施工正处在雨季，雨水通过地标缝隙渗入地下会对桩成孔造成造成很大困难。三施工部署：1、施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。2、质量目标：确保本桩基工程质量优质。3、工期目标：确保40天人工挖桩灌注桩全部竣工。4、安全生产目标:杜绝重大伤亡，

4、设备隐患，火灾事故，把各种安全隐患消萌芽状态。5、文明施工目标；执行现场标准化管理，创一流文明施工工地。6、服务目标：于各方密切配合，为土建施工创造条件，使甲方满意。四、施工准备：1、熟悉图纸.会审施工图,领会施工组织设计意图。提出主要施工材料,施工机具规格和需用量计划。并逐步落实供货单位及进场时间。2、对甲方提供的坐标和水准点进行复测，做好轴线控制桩和永久性点，做好放线测量报告记录；并及时与甲方、监理会签。3、搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供管线。4、确保设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。5、确保现场施工三通一平。6、组织专业施工队伍46人。7、施工前做好技术和安全交底工作。五、施工

5、协调；1、积极参加甲方、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议；及时解决施工过程中的问题，确保施工顺利进行。2、认真处理好周边单位的关系，减少外来干扰，把主要力投入施工；决不能因外界矛盾而影响施工。3、及时协调各个班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能，物尽其用。六、施工顺序:1、先施工试验桩，桩位置在C轴与16轴相交桩，D轴与16、9轴相交桩，B轴与6轴相交桩，E轴与3轴相交桩。2、桩基施工顺序：先施工C、D轴上桩基；而后施工A、B轴上，E、F轴上，1轴上，24轴上，22轴上桩基。七、井桩基础施工方法（一）测量放线以甲方给的坐标采用DT系列电子经纬仪，从103车间测引出新建车间C轴到D轴间

6、的中心线，在用经纬仪和钢尺测出各个轴线和桩基中心线，并在桩直径外500m处钉上20的钢筋四根（4根与各轴线一致)高度300mm,顶面锯上十字槽做为控制桩基中心线的标记，而后在4根钢筋棍上离地面250mm处测引标高线采用红漆做为桩基标高点的标记，在以中心点为桩基的园心画出桩孔开挖线和桩护壁开挖线；桩基开挖线定好之后，通知甲方.监理复测验收，复测合格后。办好预检手续，方可才能施工（二）井桩成孔本工程井桩成孔按常规进行人工成孔，桩长7.5-10米，井桩开挖前先在各个轴线上各选1至2个有代表性的井桩进行开挖，以验证承层是否存在软弱夹层，确保井桩桩底土质满足勘察设计要求。由于井桩较深，为使挖孔人员操作安

7、全，在有软弱土的井桩内和生产重车行驶道井桩采用钢板护壁或砼护壁进行防护，护壁内径为井桩成孔直径，随井桩挖土深入分段插入。第一节护壁安放时，地基应平整，护壁垂直、不的倾斜，开挖过程中随时测控井桩垂直度，以保证井桩的垂直度准确。桩底井桩扩底时应注意防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土护底措施，留一部分土作为支撑，待浇灌混凝土前再挖，当井桩净距小于2.5米桩和生产重车行驶的道上.靠道边侧处.靠老车间外的井桩时，应采取间隔跳挖方法施工先开挖其中一根桩，待其混凝土浇筑完毕7天后，再开挖另一根桩，以防止井壁因相邻井桩浇筑混凝土时的侧压力和重车重力压力.车间震动力造成井壁坍塌。井桩成孔后应及时办理隐蔽验收手续。

8、严格要求使竖井垂直度 、直径、扩大头直径及座入卵石层深度符合设计要求，经验收合格后才能浇灌混凝土，按砼级配控制好坍落度，将混凝土分层下料，振捣密实，要一气呵成，不准留设施工缝。井桩按规定做桩身完整性及桩基动测（30%）试验。为防止地下毒气伤人和空气稀薄，井桩开挖时，配有鼓风机和通风塑料管。在井桩施工过程中发现土质较差时，应采取套管防护。在基础施工时，遇碰地下管线或其它管道时立即停止施工并加以妥善保护，及时报告甲方.监理和设计单位，待解决后再继续施工。为防止开挖老车间外，重车行驶道上，靠重车行驶道边侧桩时，井口要有专业人员监管，应采取钢筒护壁（钢板厚6mm）或混凝土护壁防护，随挖随灌。（护壁混凝

9、土强度等级同桩身混凝土强度等级，钢筋采用8毫米直径圆钢壁厚100mm)质量要求;井桩挖止设计标高，扩大头尺寸符合设计要求后，在灌混凝前清理桩孔泥土.残渣，抽干积水，清里干净。确保施工质量。做好施工记录及隐蔽工程验收记录。桩孔线中心线允许偏差小于或等于正负10mm垂直允许偏差小于或等于o.5%桩径允许偏差小于或等于50mm桩位允许偏差50mm（三）井桩钢筋工程井桩钢筋集中在钢筋场制作，桩基钢筋笼在现场绑扎成型就位。(1)、钢筋笼就在专用平台上加工，主筋与加劲箍焊牢固，支撑加固措施要牢靠。、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形、被泥浆污染。、因本工程钢筋笼较长，起吊时要选好吊点，采用一长一短两

10、根钢丝绳起吊，以减少钢筋笼的变形。（第一吊点约在全长的13处，第二吊点为桩顶。两钢丝绳长度约三米即可满足要求）。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。(4)、钢筋笼放到位，应立即固定、遇有两段钢筋笼连接时，采用双面帮条焊，接头数按50%错开，并确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。(6)质量要求：钢筋笼经验收合格后才能下井。办好钢筋隐蔽工程验收记录钢筋经试验合格后方可使用。焊条要有合格证书。J506焊条焊接螺纹钢J422焊条焊接圆钢，主筋采用两面焊接，焊接长度不小于5D，焊缝宽度超出坡口2-3mm，焊缝表面要求表面完整，高度不低于母材高度，焊接必须在

11、同一中心线上，在同一面上焊接点不得超过50%。钢筋笼主筋间距允许偏差正负10mm钢筋笼箍筋间距允许偏差正负20mM钢筋笼直径允许偏差正负10mm钢筋笼长度允许偏差正负100mm（四）、井桩混凝土工程本工程基础混凝土采用现场搅拌，安排1台350L自落式混凝土搅拌机，以满足基础施工需要。同时，配备适量的农用三轮车作为水平运输的补充力量，以加快混凝土的浇捣速度。1、混凝土原材料质量控制措施（1）混凝土原材料的计量必须准确，所用外加剂必须经实验合格后方可使用，水泥、外加剂允许偏差2%，砂石料允许偏差3%，严格控制水灰比不大于0.65，每班测定坍落度不少于一次，坍落度控制在5070mm。砂子采用横水水洗

12、中砂.烟庄中砂，粗骨料斜曲碎石.二里半碎石，料径为20-40mm，不掺外加剂子含泥量控制在3%-5%之内，石子含泥量控制在1%-3%之内。（2）、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。水泥出厂超过三个月时，进行复查试验，并按试验结果使用。2、混凝土的制配、砼的配制要严格按侯马市实验室出具的配合比单，并在砼拌制前，由项目技术负责人对施工配合比单进行复核。、拌制前加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。、严格控制水灰比和坍落度。、配合比挂牌公布便于检查。、混凝土计量采用经过校

13、验的电子计量以保持其配合比的准确性。3、井桩混凝土浇筑(1)、井桩混凝土浇注采用漏斗连接串筒分层连续浇筑、振捣密实，分层浇筑高度控制在0.5m以内，严格按砼级配施工。(2)、为了保证混凝土密实度，振动棒操作要求做到快进慢拔，在振捣过程中宜将振捣棒上下略作抽动，以做到上下振动均匀。(3)、井桩钢筋笼四周应设置保护层垫块，当混凝土浇筑至井桩顶部下1.4m，必须对钢筋笼校正一次，以保证钢筋笼的位置准确。(4)、井桩混凝土要连续浇灌至设计标高中间不得留施工缝。(5)、混凝土在每班浇注时留有试块不少于一组。(6)、质量要求:做好施工记录和隐蔽工程记录桩孔中心线允许偏差：10mm；标高偏差：30mm桩孔径

14、允许偏差：+50mm；桩孔垂直偏差：5L（L为挖孔桩深度）。桩位允许偏差50mm八、井桩安全施工注意事项本工程井桩属超长桩，施工时必须按施工管理人员的安排开挖，不得抢挖、超挖；当井桩深度超过10m时，必须采取通风措施方可继续施工；、井口应有专人操作垂直运输设备、应具有孔口活动盖板和照明、通风、排水、通讯等设备，并注意观察地面情况，随时与井底人员联系，不可任意离开井口。、从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活动盖板并设置栏杆，做出醒目标记，夜间地面应有足够的照明。、孔口处护壁应高出地面不少于150mm，以防地表水、弃土、杂物等进入孔内，护壁厚度应大于100mm，以免来往车辆影响孔壁的

15、安全。、挖出土方的堆放要听从现场管理人员的安排，回填到规定的位置，弃土出地面后应立即运至堆土扬、弃土、杂物等堆放位置距离孔口边应不小于1.5m。、孔底施工人员下入桩孔前须戴安全帽，系好安全带和保险扣，连续工作时间不得超过h。、遇坚硬的泥土和岩石时可使用风镐，严禁采用爆破，以免对地基土有不良影响或破坏护壁而造成坍塌。、孔底人员应注意观察孔内的水文地质、土壁和护壁等，发现异常即与孔口人员联系并采取措施处理。否则不得继续施工；、孔底积水较少时，可将泥水一起用吊桶提升至地面，若为大量渗水，则在孔底挖一集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外，抽水必须在孔底施工人员上地面后进行。、已扩底的桩，要尽快浇筑桩身混凝土，不能很快浇筑的桩应暂不扩