人工孔桩施工方案.doc

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1、某某保利未来城市A1地块人工挖孔桩方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 某某建筑工程有限公司某某年8月目 录 第一章 工程概况3一、建筑概况3二、设计概况3三、适用范围3第二章 编制依据3第三章 孔桩施工重难点分析及处理方案4一、重难点问题分析4二、问题解决方案4第四章 施工准备及施工计划5一、技术准备5二、现场准备5三、材料及机具设备准备6四、人员准备7五、施工计划7第五章 人工挖孔桩施工工艺技术8一、工艺流程8二、主要施工方法8三、人工挖孔桩施工9四、桩基钢筋砼施工11五、水下混凝土施工方法12六 质量标准13七 成品保护15八 安全技术措施15第六章 环保措施20第七章 监测监控

2、20第八章 应急预案21一、成立应急救援小组21二、施工现场内外相关应急资源23三、孔桩下中毒事故应急预案24四、孔桩下窒息事故应急预案25五、触电应急预案25六、塌孔应急预案26七、事故后的恢复程序26八、应急预案的演练26第一章 工程概况一、建筑概况我司承建的某某保利未来城市A1地块工程位于某某市马家湾，在龙坑1号路与共青路及园区2路所围区域，承建面积约80万，现场较平坦，四周市政道路均在铺设当中。此工程处于亚热带季风气候特征显著，气候温和，夏季较凉爽，降雨量大，雨季在5、6月份。各参建单位见下表：建设单位某某保利置业有限公司施工单位某某建筑工程有限公司地勘单位贵州省建筑工程勘察院贵州省地

3、矿局第二勘察院设计单位贵阳市建筑设计院有限公司监理单位贵州建工监理咨询有限公司二、设计概况本工程设计层高为18层、33层及商业街2层，标准层层高3米，有一层（层高4.5米）或两层地下室（层高3.8米），屋面采用倒置式防水做法，防水等级为二级，外墙及分户墙采用加气砼砌块，外墙采用涂料及面砖。本工程基础设计为人工挖孔灌注桩，持力层为中风化泥质石灰岩层，持力层厚度确保桩底3倍桩端直径且不小于5m深度范围内基岩的完整性，地基承载力特征值fa=4500kpa。根据地质勘查报告，场地地质由上至下简况如下：、素填土（部分孔桩场平时近期填土）、红粘土黄色，呈可塑状（图层较厚约820米）。、微风化灰岩（较完整，

4、部分孔桩岩层内有裂隙，勘探深度10米以上，岩层较完整）。溶洞分布较多，分别为稀泥空洞和无填充空洞，甚至容洞高度达十多米。三、适用范围本方案适用于16m以下人工挖孔桩孔桩，16m及以上人工挖孔桩、旋挖桩详见专项方案。第二章 编制依据1、设计文件、图纸及地勘资料等相关文件2、勘察报告4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。5、建筑地基基础设计规范GB50007-20026、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。7、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。8、建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003。9、工程测量规范GB50026-2008。1

5、0、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91。11、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。12、贵州省地方标准人工挖孔灌注桩施工技术规程DB22/11-2000。13、建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-200214、建筑桩基技术规程JGJ94-2008。15、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001。16、建筑施工安全检查标准JGJ59-9917、混凝土结构试验方法标准GB50122-9218、其它规范、规程及标准。第三章 孔桩施工重难点分析及处理方案一、重难点问题分析1、部分孔桩溶洞较深，人工挖孔危险性较大，另外较深溶洞处理困难，影响施工进度。2、孔桩距离太近

6、浇筑砼过程中容易穿孔。二、问题解决方案1、施工前细致研究地勘资料，在图纸上标记有溶洞的孔桩，深溶洞孔桩以上3节护壁钢筋直径增加一个等级，护壁加厚为50，工人挖至距溶洞3米时，工人系好安全带，安全带固定地面上，防止工人突然掉入溶洞内，威胁工人生命安全。遇见溶洞后，现场施工人员、技术人员会同监理、业主经勘查现场统一处理意见，立即进行处理，遇见复杂地质情况或与地勘报告严重不符情况下，要地勘单位给出相应的解答及处理意见，经讨论再确定具体处理方案。2、对于较近的孔桩，采取间隔施工的方法，避免侧压力过大，造成串孔。第四章 施工准备及施工计划一、技术准备（1）、组织技术人员深入理解设计图，就图纸中的问题和疑

7、问与设计人员进行磋商讨论，做好图纸会审及交底。（2）、分解工程进度控制目标，编制施工进度计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制进度目标。（3）、分解工程质量控制目标，建立健全施工质量体系；确定各个分项工程质量控制点，作好各分项工程的质量预控工作，并落实到人。（4）、编制施工方案，对人、材、机进行合理的配备。（5）、重点考虑各主要分项的关键工序的施工方案，进一步完善施工组织设计，并做好技术交底工作。二、现场准备（1）、对施工完的平基工程进行轴线、标高复测及移交。（2）、根据已知的控制坐标点确定出建筑物的定位轴线及标高。（3）、现场临时设施的搭设与施工准备同步进行。（4）、塔吊等有关机械设备安装

8、在施工入场后尽快完成。（5）、现场安全文明施工设施的准备工作。（6）、根据现场情况优化布置各种施工机械，合理安排材料堆放及加工场地，最大限度减少材料的二次搬运，有利于保证工期，降低成本，确保施工安全。（7）、施工人员必须对施工区场地的原地貌熟悉，其施工区的回填深度、土质必须清楚。（8）、按施工图纸准确放线，先对整个场地放控制桩网（坐标及高程点），依据控制桩网放出每栋楼的基础控制点，再根据控制点的放出桩位中心线和桩径，护壁位置，并认真进行技术复核。（9）、开挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定，在木桩上钉上钉子。（10）、施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全

9、面检查施工准备，逐级进行施工技术交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。（11）、专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩岩和基岩土质的记录，钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，收集好桩体混凝土强度等级有关技术资料并存档。（12）、护壁分节高度不大于1000mm，每节模板安装，应设专人严格校中心位置及护壁垂直度，用十字架对准轴线标记，在十字架交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。三、材料及机具设备准备（1）水泥、石子、砂子、钢材等原材料进场由试验员按规定对其进行抽样、送检，确保材料质量符合要求。（2）施工所需的机具设备：铁绞架、风镐、空压机、锹、手铲

10、、钎、线坠、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压12V、100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等准备齐全，并已维修、保养，处于完好状态。（3）基础及护壁均采用商品混凝土浇筑，材料部门落实好货源，作好与供应商的协调工作。主要施工机具序号设备名称单位数量备注1振动棒根152钢筋切断机台13钢筋弯曲机台14钢筋调直机台15电焊机台16通风机台208污水泵台309鼓风机台2010空压机台512砼输送泵台214塔吊QZT80A台3四、人员准备（1）根据工程需要，本着“科学管理、精干高效、结构合理”的原则，配备现场管理人员。（2）选

11、择素质较好的施工队伍，按照劳动力计划表组织工人进场。（3）做好新工人入场教育、培训工作。（4）按公司管理体系逐级针对质量、安全、防火、环保及文明施工等进行详细的交底和教育工作，同时建立健全各顶规章制度，加强遵纪守法教育。劳动力计划表序号工 种人 数备 注1专职安全员32爆 破 工203普 工3104钢 筋 工205砼 工306电 焊 工27电 工18机 械 工20（含塔吊操作人员）五、施工计划1、孔桩施工时间为30天，根据孔桩数量布置组成3人一组，每组人负责两个孔桩施工，孔桩上、上下人员每两小时轮流一次，白天挖土，下午下班前浇灌护壁，（为安全起见，夜晚不进行挖土），第二天拆除模板间的支撑，不拆

12、除钢模，直接挖下节土方，挖完下一节土方后方可拆除上一节模板，再支撑下一节模板，每节1m深，土质或施工不方便时可调短每节深度，当达到地勘资料要求时，每成孔一批，验收一批，填芯一批。2、人工挖孔桩护壁要求护壁是孔桩施工安全的保障，应按设计要求施工孔桩护壁;每根孔桩每天施工一节，长度为1m，应按设计要求安放护壁钢筋和浇筑混凝土，保证护壁厚度和钢筋数量。孔桩施工过程中，如出现特殊地质情况或危险情况，应停止作业，井底人员立即撤离，并通知项目技术部，调整施工方案再行施工。3、提升设备要求（1）、需要采用电动提升架或铰架吊运土方。（2）、吊桶装土不能过多，应为桶里的2/3，防止吊运过程中土块掉落。（3）、每

13、天上班前要对钢丝绳或吊绳进行检查，发现磨损、断丝、断股达到报废要求及时更换。（4）、用于连接的绳卡扣要牢固可靠。（5）、要经常检查卷杨机制动装置、滑轮等部位，磨损达到报废的要及时更换。（6）、卷筒应有钢丝绳或吊绳防脱装置。第五章 人工挖孔桩施工工艺技术一、工艺流程二、主要施工方法1、降水（1）根据现场情况，现场排水困难，因此利用排水沟，将水集中集水井再用水泵抽出施工场地。（2）场地排水做排水沟做法大样详见下图：（3）排水沟布置长度经现场量方确定。三、人工挖孔桩施工1、利用施工平面控制网按图纸要求准确放出各条轴线，再放出各排桩的中心线及挖土范围，并进行复核。2、挖孔前把桩中心位置向桩的四周边引出

14、控制点，用牢固的木桩标定。3、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质的好坏、操作条件而定，一般土层每节高度为1000mm，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边，使孔壁圆弧保持上下顺直。注：根据地勘报告在施工流泥区段，每节高度宜小于500mm,特殊地质下挖速度应视护壁的安全情况而定。4、支护壁模板绑扎护壁钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔在原始地面要求设置钢筋混凝土井圈。护壁的厚度和混凝土等级必须同护壁设计要求。护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用。每节模板安装由专人严格校核中心位及护壁厚度，用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，以复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，用木楔打入土中支撑模板，防止浇捣砼时