井下泵房安装施工组织设计.doc

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1、义煤集团孟津矿主排水泵房、排水管道安装施工组织设计编 制：审 核：河南豫西建设工程有限公司2009年7月20日孟津煤矿主排水泵房、排水管道安装施工组织设计审批表施工单位：孟津煤矿主排水泵房、排水管道安装施工组织设计一、工程概况孟津煤矿是正在建设中的新建单位,该矿井下中央水泵房设备及排水管道安装工程由煤炭工业部郑州设计院有限公司设计,承担着该矿井下排水任务。孟津煤矿主要有8台湘潭泵业集团有限公司生产的MU450-80*10型水泵，扬程800米，转速1480转/分，流量450m3/h,轴功率1325.7kw；配用佳木斯防爆电机有限公司生产的YB25603-4、功率1600kw、电压6kv防爆电动机

2、；另外配套DN426*20mm无缝管道三趟、DN325*16mm无缝管道一趟安装；配套安装16台Z941H-100Dg250电动闸阀；配套安装8台ZPBG型Pg100喷射泵；以及管道和钢梁的制作、除锈防腐及安装。孟津煤矿委托我单位承担此项安装工程，为了保质保量、保安全,顺利完成此项任务,特编制本施工组织设计,并向参加本安装工程的施工人员进行贯彻,认真遵守执行。二、施工组织：项目负责人：刘新国工地负责人：许小平技术负责人：王尊法 李敬海施 工 班 组：张伦班组资 料 员：庞金金材 料 员：侯合国施 工 人 员：钳工10人，电焊工4人，起重工2人，普工8人。三、编制依据1.由煤炭工业郑州设计研究院

3、有限公司设计的义煤集团孟津煤矿主排水泵房机械设备安装施工图2.煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）3.有关现行设备安装及检验标准四、施工准备工作1.设备材料到货由矿方、监理、施工单位共同对其进行检查及验收。检查设备完好情况，零部件随机资料是否齐全；设备的到货尺寸是否与设计、实际相符，产品是否有出厂合格证、出厂检验记录。发现问题及时反映。2.施工现场必须具备安装条件,使所安装的设备能够顺利运至施工现场。3.开工前项目负责人应组织施工人员熟悉有关施工图纸等资料；审查与安装有关的技术图纸，施工队长及有关人员查看现场，确定合理的施工方案。4.掌握有关施工技术规范，质量标准，验收规范等，并

4、做好层层技术交底。5.编制施工组织设计，做好设计变更，隐蔽等交工资料的现场签证。联系甲方及有关设计人员做图纸会审工作，提出泵房安装材料计划等。6.全面清理现场，查看设备运输道路，做到心中有数。7.联系电源，做好施工用临时电源，电焊机，照明等施工准备工作。布设临时用电路线，临时用电要符合井下用电要求。8.施工前，要组织有关单位对基础的检查验收，放出设备的中心线及设备的标高线。9.放样、下料和切割（1）放样和下料根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量，号料的允许偏差应符合规范要求，三通及弯头加工时应下样板。（2）气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清楚熔渣和飞

5、溅物，气割的允许偏差应符合规范要求。10.制孔钢构件的制孔精度按设计要求进行，螺栓距的允许偏差应符合规范要求，当螺栓孔的允许偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材料相匹配的焊条补焊后重新制孔。11.焊接和检验（1）施焊人员应是持证焊工。焊条、焊丝、焊剂等的材质应符合设计要求，并具有质量合格证。（2）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，不得使用受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝在使用前应清除油污、铁锈。焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘干处理。（3）施焊前焊工应复查焊件接头和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊，多层焊接宜连续施焊，每一层

6、焊缝焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（4）焊接质量等级必须符合焊接质量一级要求，焊接完毕后焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，不允许存在未焊满、咬边、裂纹、弧坑、接头不良、夹渣、气孔、焊溜等缺陷。（5）高压法兰及管件焊接要开45开坡口，分层焊接，去除焊渣后方可进行第二道焊接，严禁出现各类焊接缺陷。（6）所有金属构件之间进行焊接时，必须采取有效措施，遵守有关安全规定，焊接除特别说明外，均沿构件周边进行正常的连续焊接，焊接高度不得小于焊接构件的最小高度。12.防腐井下所有管件、构件、标准件都需要进行防腐处理。其中标准件、U型卡等构件采用镀锌防腐处理。其它制作加工的钢构件

7、所用钢材表面进行除锈处理，表面刷涂设计要求的油漆，漆层厚度符合设计要求。涂刷前，严格按厂家说明书的要求进行调漆，搅拌均匀。并检查工作是否清洁，用干洁压风吹净工件再刷。涂刷时，涂层表面应均匀，不允许起皮、鼓泡、裂纹、缩孔、流挂、漏涂等缺陷，涂层之间的时间间隔应符合要求，前一遍涂层干燥后，再涂刷后一遍。各遍涂刷应相互垂直交叉，涂刷需焊接的构件时，端部要留10cm左右，等焊接后另行补涂。对于搬运过程中碰坏的涂层，安装前必须进行补刷。13.设备吊运根据现在情况，拟在副井下放设备，小件装在矿车内运至井下，大件装在平板矿车上下放至井下，到井底后再通过轨道运输到位。查看地面现场，修整道路以利于大件运输车辆及

8、吊车到达最佳吊装停放位置，核实大件重量及起重机起吊最大重量，符合要求方可吊装。检查各类吊装起重机具绳索必须符合安全系数要求，井下硐室内起重梁强度要进行校核无误后方可吊装大件。电动机及水泵吊装时，利用吊车将其放于平板矿车上，然后推至宽罐笼内。下放时，窄罐笼要做好配重，避免负荷超差。管道吊运时，要按要求截取合适长度，尽量利用平板矿车从罐笼下放，并要保证在井下巷道内能够顺利通过弯道。五、施工组织措施该工程安装质量要求高、且工程要求紧，要合理安排与土建平行交叉作业，控制设备安装、调试等工作。1.开箱检查（1）设备运至施工现场后,安装单位会同甲方,监理及有关单位对设备进行开箱与清点检查。（2）开箱查明设

9、备的型号和箱号,防止开错。（3）开箱应先将顶板的灰尘扫除干净,防止灰尘落到设备上。（4）清点检查设备时核实设备的型号,名称,规格是否正确,是否与设计图纸相符。（5）设备的表面油漆是否破损,平面是否变形。（6）配电柜内的瓷件,仪表,器件,端子板是否完好。（7）检查设备,清点零件,部件,附件是否齐全,装箱单,备件,厂家图纸,说明书及合格证是否齐全。（8）设备运至现场后应及时运到室内,搬运时应轻拿轻放,不得有大的震动,不能及时搬运至室内时应有防雨措施,并派专人看管。2.检查验收基础根据矿建单位提供的验收基准线对各基础进行验收，检查各泵体安装孔洞之间的设计尺寸，孔洞深度，基础标高。3.基础放线根据基础

10、“十”字中心线，在硐室四面墙壁上用膨胀螺栓固定挂线支架，挂设“十”字中心线，以此为基准在基础表面上引放其他辅助中心线。4.根据设计图纸和装箱清点检查设备，对运输中易损件要做好二次防护，检查运输过程中有无丢失或损伤，以便及时发现处理。5. 基础处理及垫铁布置设备基础验收后对基础进行清理，根据要求在垫铁位置布置的地方把基础打麻磨平，打麻磨平时要注意基础水平度和平面度，同时用水平仪测量基础标高尽量使各磨面处于同一标高。设备基础垫铁采用设计要求使用的垫铁，根据安装详图布置设备垫铁。在基础上放置垫铁要与基础全面接触，接触面要均匀。垫铁应露出设备外缘2030mm，以便于调整，垫铁与螺栓边沿的距离保持501

11、50mm，以便于二次浇注，使每组垫铁的标高比设计值低1mm左右，以便对垫铁进行调整。每组垫铁不超过三层，平垫铁放在下面，斜垫铁放在上面，厚垫铁放置在下面，薄垫铁放在上面，最薄的放在中间。6.水泵本体安装做好安装前的检查均无异常后便可进行安装。按标号将每台水泵运输到位，利用硐室内预留起重梁将水泵吊装就位，穿上地脚螺栓。根据水泵设计标高及进出水管口方位放于基础上，用水平仪检查其水平度，根据水泵安装十字中心线校正其方位，利用垫铁调整水平，均符合要求后方可紧固地脚螺栓。7.多台泵安装泵体安装的允许偏差应符合规范要求，泵体位置允许偏差为10mm，泵体标高允许偏差为10mm，多台泵体位置相互差允许偏差15

12、mm，多台泵体标高相互差允许偏差为20mm。8.电动机安装（1）电动机联轴器安装利用机油加热套装的方法：首先校核电动机轴径及联轴器孔径符合安装要求方可进行下步工序，清洗电动机轴及联轴器孔，将联轴器放入合适的加热容器内，底部要加垫筛网支架，用匀火均匀加热，待联轴器加热至要求油温，测量孔径大于轴径正差时，水平抬起联轴器套入电动机轴，要求可利用方木水平加力套入，套入深度必须符合设计要求。（2）根据水泵安装位置，进行校核无误后方可依次安装电动机。将电动机底座放在地基上，穿上地脚螺栓，用水平仪检查底座水平度，利用斜垫铁进行找平调整。符合要求后将螺栓孔和底座进行二次浇注，清理底座的支撑平面及电动机底脚。待

13、混凝土凝固好后将电动机放于底座上，调整泵体与电动机联轴器之间间隙，保证810mm间隙。电动机做临时固定，检查泵体轴与电动机轴中心线是否一致，利用薄铜板调整，使其同心。两联轴器外圆上下、左右的差值不得超过0.15mm，两联轴器端面一周上最大与最小的间隙差别不得超过0.3mm。9.二次灌浆校核各部安装尺寸无误后，对水泵和电动机基础螺栓孔及底座进行整体二次浇注，并保证其振捣充分，二次浇注凝固后再抹光面。10.阀门、管件安装以水泵标高及进出水口标高、方位对接各段管件、阀门。法兰螺栓连接时要仔细检查石棉垫是否放正，螺栓紧固时要对称均匀紧固。11.管道安装管道吊装时，要检查起重梁强度及倒链、索具、绳扣，符

14、合要求方可吊装。管道直接对接焊接时要开坡口或加套管，以保证焊接质量，在起重梁上方的管道要采用倒链接替提升到位。12.电动阀门及执行器安装电动阀门与管道阀门连接要保持水平度，螺栓紧固，严禁滴漏。电动阀门做手动操作时要保证其操作柄位置适宜。13.电缆敷设及接线（1）按图纸要求和实际情况先敷设动力电缆，再敷设较长的控制电缆、较短的控制电缆，最后敷设高爆开关内连线。（2）电缆的固定、各类电缆之间的距离应符合规范。电缆每敷设完一根均要先挂设临时标志牌，待电缆头做好后，再挂设永久标志牌。（3）电缆线进出管口用沥青密封，以防雨水沿管口侵入室内。（4）电缆终端头在进入高爆开关和电动机接线盒时要做干包终端头，并

15、做好三叉口处理。（5）引入高爆开关和电动执行器的二次接线电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，要固定牢固，不得使所接的端子受到机械应力。（6）铠装电缆在进入开关时，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。电缆芯线应按垂直或水平有规律的布置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。（7）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确、清晰、牢固。六、调试试运行1.对水泵系统各部进行全面检查，紧固螺栓，人力盘转轴，接线，看是否有松动，漏风漏气、卡阻处。2.用汽油清洗轴及轴承体储油室，在滑动轴承体的储油室内加入20#机械油。3.试验启动（1）先卸下联轴器的连接轴销，然后开动电源，检查电动旋转方向，正转后再装上轴销，严防水泵反向旋转而使轴套螺母松动。（2）关闭吐出管路上的阀门，开启风门及喷射泵，向泵内抽真空引水，直至泵内及进水管内充满水，并注意泵轴封处不得漏气，严禁泵空运转，导致泵咬死。（3）打开压力计旋塞，接通电源，启动电动机，同时观察压力机所示压力是否迅速上升，如无压力或压力上升缓慢，应立即停泵，查清原因后再重新启动。当水泵以正常转速运转，压力机显示正常压力后，打开真空表旋塞，并逐渐打开排水管路