云南富瑞安装施工方案(磷酸装置).doc

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1、2 安装工程非标制作安装方案2.1 工程概况某某某某化工有限公司30万吨/年磷酸装置共有非标设备59台，其中贮槽28台，换热、反应、分离类设备29台，塔类设备2台，主要设备的名称及基本参数见下表：主要非标设备一览表序号设备名称设备位号主要材质外形尺寸钢体重量（kg）数量（台）1稀磷酸陈化槽V0121Q235-A/Q235-BDN182001350012稀磷酸澄清槽V0122Q235-A/Q235-BDN182001350013低位闪冷器E0101Q235-A/16MnRDN840070009860014蒸发器E0108/A/B/CQ235-A/16MnRDN700065006000035矿浆贮

2、槽V0101A/BQ235-ADN10500100005510026硫酸贮槽V0103Q235-ADN1000090005100017第二洗涤塔T0104Q235-ADN1600/DN3400400004700012.2 编制依据2.2.1 立式圆筒形钢制焊接油罐施工验收规范GBJ128-902.2.2 钢制焊接常压容器JB/T4735-982.2.3 中低压化工设备验收规范HGJ209-832.2.4 钢制熔化焊接接头射线照相与质量分级GB3323-872.3 工程特点和主要施工方法 59台非标设备除矿浆贮槽、硫酸贮槽等8台设备外，其余的51台非标均为衬胶设备。因衬胶技术条件的要求，衬胶侧的

3、焊缝应打磨，表面进行100%磁粉或着色探伤。稀磷酸陈化槽、稀磷酸澄清槽、矿浆贮槽、硫酸贮槽以及其它贮槽类非标设备以及低位闪冷器均应在设备基础上制作安装。其它换热器类设备及塔类设备应现场制作组对，整体吊装。3台蒸发器现场制作，分三段组装。锥体和筒体在预制场组焊完成后，运至安装现场，用吊车先将锥体吊装就位，找正固定后，再将筒体吊装组对，最后组对封头。本方案以现场制作安装的稀磷酸陈化槽和稀磷酸澄清槽为主要编制内容，对其它非标设备的制作安装，只作简要说明。2.4 稀磷酸贮槽的制作安装2.4.1 施工方法贮槽制作安装采用液压顶升倒装法。由于使用液压顶升装置，有效地减少了高空作业，降低工程成本，施工比较安

4、全，同时易于保证施工质量。2.4.2 施工特点由于贮槽铺设在基础表面的工字钢上，因此，罐体组对时，施工难度较大，安全要求高。由于罐体由液压顶升装置顶升，承重量大，因此，顶升装置必须均匀地布置在底板下部有工字钢支撑的部位，而且底座上必须放置1m1m，厚度为20mm的钢板，以增大受力面积。通过计算，顶升机使用台数为18台，沿圆周均匀布置。2.4.3 施工程序 底板组焊 顶圈壁板和角钢圈组焊 顶升装置安装 顶盖组焊 顶升罐体从上至下组焊各圈壁板 中幅和边缘之间焊缝组焊 梯子平台 附件安装 充水试验2.4.4 施工准备2.4.4.1 技术准备2.4.4.1.1 全面了解施工技术文件和资料，以及相关的施

5、工及验收规范。2.4.4.1.2 图纸经过仔细会审，设计交底，编制详细的施工技术交底。2.4.4.1.3 按规范及钢板实际尺寸绘出罐底、罐顶及罐壁的预制、安装排版图。2.4.4.2 现场准备 施工现场临时道路、防雨排水设计、消防灭火设施在贮槽安装前要完工。2.4.4.3 施工工装设施准备2.4.4.3.1 施工机具（松卡式千斤顶、电焊机、通风设备、供电供水线路）。2.4.4.3.2 罐顶成型胎具两付，支放、运输胎具两付用10制作。2.4.4.3.3 胀圈两套，每套胀圈分3大段，9小段用20制作。每个千斤顶左右600mm，作为承重梁，此部分胀圈应为方形截面：双槽钢对扣焊为一体，同于承担提或载荷，

6、其余部分不承受提升力，只作胀紧使用，选用单槽钢即可。胀圈外径与储罐内径相同。龙门卡脚宽b=100mm，厚度=12mm，龙门卡两边满焊最少需要2块，均布于千斤顶左右600mm处固定胀圈，从而将提升力传递给罐壁。2.4.4.3.4 罐顶组装支架1套，小型工卡具6套。2.4.4.4.4 材料及配件的验收与管理2.4.4.4.4.1 施工所用的钢板、型钢和附件均应符合设计要求，并具备质量证明文件。2.4.4.4.4.2 必须对钢板逐张进行外观检查，其表面不得有裂纹、分层、夹渣、划痕、气孔等缺陷，钢板厚度负偏差应小于0.8mm。2.4.5 罐体预制2.4.5.1 样板预制2.4.5.1.1 弧形样板6个

7、：检查拱顶曲率的样板2个，其弦长不小于2米；检查立焊缝角落变形的内弧样板2个，其弦长不小于1米；检查立焊缝变形的外弧样板2个，其弦长不小于1米。2.4.5.1.2 直线样板2个：用于检查罐底和罐壁的凸凹度，其长度不小于1米。2.4.5.1.3 样板用=0.5mm的镀锌铁皮制作，并采用折边方法加固。2.4.5.2 罐底板预制2.4.5.2.1 排版及预制2.4.5.2.1.1 底边预制前应根据设计要求及实际钢板规格绘制排版图，排版直径应放大0.5%。2.4.5.2.1.2 罐底边缘板沿罐半径方向的尺寸应不小于700mm，罐底边缘板伸出罐壁外表面的宽度不应小于60mm。底板任意相邻焊缝之间的距离不

8、得小于500mm，中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。2.4.5.2.1.3 预制后的罐底须用油漆编号、标记，按规则摆放。2.4.5.2.2 质量要求弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合下表规定：测量部位允许偏差（mm）长度ABCD2宽度ACBDEF2对角线之差AD-BC32.4.5.3 罐壁板的预制2.4.5.3.1 预制前应按设计要求和实际钢板尺寸规格绘制版图，相邻两层壁板的纵向接头应互相错开，错开的最小间距应大于下层壁板长度的1/3，且不得小于500mm。2.4.5.3.2 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与壁板纵向焊缝之间的距离200mm；与环向焊缝之间的距离不得小于

9、200mm。2.4.5.3.3 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。2.4.5.3.4 壁板下料尺寸允许偏差有如下要求：项 目宽度长度对角线直线度宽度方向长度方向允许偏差(mm)21.5212壁板卷制后，应立直在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查不得大于4mm。2.4.5.4 罐顶板预制2.4.5.4.1 排版及预制2.4.5.4.1.1 顶板在预制前应按设计及规范要求和钢板的实际尺寸规格绘制排版图。2.4.5.4.1.2 进行加强筋成型加工，用弧形样板检查，其间隙不得小于2mm。2.4.5.4.1.3 单块板拼

10、接采用对接焊缝，在平台上拼装成型，顶板任意相领焊缝的间距不得小于200mm。然后将其放置胎具上用卡具固定，再按先径向后环向的顺序安装筋板，焊接时须采用防变形措施。2.4.5.4.1.4 顶板成型后，逐一编号，再按弧形垫牢堆放，运输和成型堆放时应防止变形。2.4.5.4.2 质量要求2.4.5.4.2.1 加强筋搭接时，其搭接长度不得小于宽度的2倍。2.4.5.4.2.2 用弧形样板检查瓜皮板，其间隙不得大于10mm。2.4.5.5 包边角钢2.4.5.5.1 包边角钢用滚圆机滚圆后，在平台上矫形、找圆，成型后用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4

11、mm。2.4.5.5.2 角钢对接时开V型坡口斜接。2.4.6 罐体组装2.4.6.1 基础验收基础表面尺寸要求见下表：复验内容允许偏差（mm）测量工具中心坐标20经纬仪、卷尺中心标高不应大于20水准仪沿圆周方向每10m内任意两点不应大于10，整个圆周上任意两点不应大于20水准仪基础表面凹凸度不超过25水准仪基础坡度一般地基为15/1000，对软弱地基一般不应大于35/1000，沉降基本稳定后，坡度应小于6/1000水准仪、盘尺、直尺2.4.6.2 罐底板安装2.4.6.2.1 根据罐安装的顺序，底板安装前，应对其下表面进行防腐（搭接范围内空出50mm不刷）。2.4.6.2.2 底板铺设前，应

12、在验收合格的基础上，表面画出纵横十字中心线，当土建标注的中心线偏差较大时（但在允许范围之内），此时则应调整到最小。2.4.6.2.3 底板铺设应根据排版图，由罐底中心向四周顺序进行。首先铺设位于中心位置的一块，其位置要准确，不应有纵横轴线旋转误差，中心轴线的水平误差一般不应大于2mm，中心底板铺好后，将基础上表面上的十字中心线，反至底板表面，找出中心，并作出明显标志。2.4.6.2.4 底板采用定位焊及工卡具固定，定位焊时，焊接材料应与正式焊接相同，引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊的长度不宜小于50mm。2.4.6.2.5 对弓形边缘板的底板，同幅板应搭在弓形边缘板的上面。铺板时，应

13、保证设计要求的搭接宽度60mm，其允许偏差为5mm，搭接处两板之间的最大间隙不应大于1mm，在三层底板重叠处，上层底板切角宽度应为搭接长度2倍，其宽度应为搭接长度的2/3倍，在铺板过程中，先将板端短缝点焊。2.4.6.2.6 中幅板与边板之间的“龟甲缝”等底层壁板安装之后再焊。2.4.6.3 罐顶板胎具制作与安装2.4.6.3.1 罐板顶胎具制作与安装2.4.6.3.1.1 胎具立柱的支柱用803.5钢管，具体形式见图4-3。立柱长度按正式确定：L=53+H+H换-（h+-+10）式中：H顶层壁板的实际高度，依据罐的制作排版图； H换罐的拱顶高度； h罐不同位置的坡度增高，由顶圈位置确定； 各

14、立柱位置的坡度增高，由立柱位置确定； 顶圈板板厚，中心顶圈厚度10mm，其余8mm； 顶板筋板宽度。2.4.6.3.1.2 所有储罐垫板一律采用槽钢12，与底板相连的垫板一般用=10mm（100100）。立柱根数，位于同一圆周内的立柱间距以5m为宜。2.4.6.3.1.3 胎具斜支撑斜支撑用于各立柱的稳定，安装时由内向外支撑，东、南、西、北每根立柱一般设置2根斜支撑，斜支撑用636角钢，其长度约等于立柱长度的1.4倍。2.4.6.3.1.4 胎具顶圈顶圈由钢板下料制作，安装用于立柱顶部，圈宽100mm，厚10mm和8mm（中心顶圈厚10mm）。顶圈制作尺寸现场安装时决定。为了保护储罐底板，所有与底板连接的立柱和支撑底部均设垫铁（=10mm）（100100mm）与底板点焊。2.4.6.3.2 罐顶板由中心顶板和多块半瓜片板组成，焊缝为上、下对接及左、右搭接焊缝，内部有加强筋板及连接板连成一整体。2.4.6.4 罐壁板安装2.4.6.4.1 壁板安装前应在底板上画出壁板的安装位置线。2.4.6.4.2 底板画线之后，沿画线圆周每500-700mm设一垫块，垫块采用槽钢10长130mm左右，垫权与底板点焊，在其上表面画出壁板安装线，在