二水平胶带大巷440米处通过断层构造施工方案.doc

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1、二水平胶带大巷440米处通过断层构造施工方案 二水平胶带大巷在掘进到440米贯通1109运输顺槽后，遇到断层构造。计划按设计坡度掘进岩巷穿入煤层。为安全通过该构造带，制定施工方案如下。 一、断层构造的现状1、根据贯通后观察到1109运输顺槽对应处的断层出露情况分析：断层构造走向方位40，落差2.5米，煤层判定下降。2、断层构造处顶板为小青顶泥岩层，断层面咬合处岩层松软，煤层上盘会下降底部。3、断层处顶部岩层已有部分风化、出现脱落现象，应及时锚杆与锚索支护，并考虑架棚补强支护。二、通过构造带施工方案 （一）方案对比1、由于该巷道设计为胶带大巷，坡度要求在8以内为宜。所以，计划按近水平巷掘进。2、

2、在遇见断层后，考虑按-5、-6、-7三种倾角全岩掘进，直至见到正常煤层。坡度与长度计算方法如下： （1）按断层落差2.5米，坡度-5，用三角函数计算掘进全岩长度x: （2）按断层落差2.5米，坡度-6，用三角函数计算全岩掘进长度x: （3）按断层落差2.5米，坡度-7，用三角函数计算全岩掘进长度x: 根据上述计算对比，选择-5倾角时，岩石巷道距离太长；选择-6倾角时，巷道坡度较长；选择-7倾角时，掘进距离较短，但考虑坡度较陡。所以，按倾角-6，全岩巷道长24米掘进为宜。 （二）工期预算： 1、掘进岩巷时，按“三八制”作业，每班3个循环，循环进尺0.8米，即每班进尺2.4米，日进尺4.8米计算工

3、期。 2、工期预算：岩巷全长24米日进尺4.8米=5天，即构造带岩巷通过需5天时间。 （三）全岩巷掘进时，工艺叙述如下：1、断面：巷道断面、方位不变还是按二水平胶带大巷作业规程执行。只是见到断层后标定腰线，根据腰线按全岩巷掘进直至见煤后，形成一段半煤岩巷，再到稳定煤层。 2、破岩：分为两种情况。一是在岩石较软时，切割头能割动时尽量机割；二是若岩石变坚硬时，可用气腿凿岩风动钻机打眼、放炮松动破岩与掘进机辅助相结合的办法进行。3、支护：根据顶板岩性分为两种情况。一种是经探明顶板3米以下有软岩或软硬岩层不稳定时，首先，按二水平胶带大巷掘进作业规程中“小青顶”管理要求的锚杆、锚索支护要求控制后，再架设

4、工字钢棚补强支护；另一种是经探明顶板3米及其以上全是硬岩时，按二水平胶带大巷掘进作业规程中“石灰岩坚硬顶”管理要求的锚杆、锚索支护执行。无需架设工字钢棚补强支护。 3.1在地质构造带咬合处架设工字钢棚补强支护时，为防止放炮时崩倒棚架，采用1.0米短锚杆在棚腿中部外侧1.4米处、下部外侧距底板0.4米各打一根，然后用4股铁丝将棚腿与所打锚杆绞紧，防止放炮崩倒。 3.2支护前，必须用掘进机切割头将掘进头四周扫整齐，使宽度达到4.5米，高度达到2.5米有良好的成型后，方可用锚杆、锚索、双网及时进行支护。顶帮锚杆支护间排距仍为0.8米，顶板矩形排列，帮部菱形排列布置。 3.3顶板支护：构造带顶板采用锚

5、杆、锚索、锚梁与双层网（上为铁丝网、下为钢筋网）支护。根据锚杆孔钻孔过程中出现的岩层软硬程度，选用长2.0-2.5米的锚杆或3.06.0米锚索；锚梁排距0.50.8米，梁上网片相互连接，每隔20cm用绑丝拧紧。锚杆、锚索必须必须达到设计锚固力。 3.4两帮支护：采用作业规程规定的1.9米锚杆、钢筋网护帮，支护间排距0.80.8米。帮部岩石坚硬时，支护必须用专用气腿凿岩风钻打眼。 3.5上网注意事项：考虑如果要放炮会将钢筋网崩变形或毁坏，所以，必须用铁丝网与钢筋网并列双网支护，并用绑丝按五花眼式布置绞紧。4、顶板岩层较软地段补强支护：构造带地段工字钢棚进行补强支护时，棚梁上预先铺设四道拉杆或木楔

6、背紧打实，棚腿之间使用专用联锁装置进行联锁防倒。具体如下：4.1在采用锚杆、锚索铺网支护有效控制顶板后，及时增补工字钢棚进行加强支护，工字钢棚距为0.8米，并与巷道顶、帮打紧背实。棚架采用矿用11#工字钢制作，架棚后,棚梁净宽4.0米，棚腿净宽4.3米，毛高2.8米，净高2.5米。4.2架设棚架分为：半圆木单层直接接顶与圆木叠棚接顶。在巷道高度正常情况（3米以下）时，可用半圆木加木楔单层直接接顶；当特殊情况（巷道高度在3米以上）时，必须采用圆木叠棚接顶。架设半圆木加木楔直接接顶棚时，根据掘进度逐架依次递增；架设叠棚时，必须三架棚以后在棚梁上纵横交错、支设圆木叠棚接顶。具体方式如下： （1）人员

7、组织与职责:必须组织好架棚支护小组。有班组长指挥、安全员监督，由2人具体操作，2人传料，1人转运所需材料,作业人员不少于5人。 （2）架棚作业顺序:按照规定勘察棚腿柱窝挖柱窝立棚腿、上梁用铁丝、木楔加固棚腿依次架设第二架、第三架在棚梁上铺设第一层圆木依次纵横交叉式叠棚支护最后用木楔或半园木接顶。4.3作业方法 （1）架设方法：选择架棚地点，按棚距勘察柱窝。将选择的柱窝挖35cm深，然后立棚腿、上梁。上梁后用铁丝、木楔将棚腿与帮间拴牢、打紧。按照上述依次架设第二架、第三架。架设时，要有专人观察，使棚腿、棚梁形成一线，梁端接口严密。上梁时必须有专用台架、梯子或利用掘进机，在班组长的指挥、安全员的监

8、管下进行作业。架设时要掌握好迎山角度，防止出现过山或退山现象。（2）在支设半圆木加木楔直接接顶时，可在梁上分布均匀摆设4块或6块，然后用木楔背紧打实。不可在梁正中加木楔。 在支设叠棚时，梁要支平。和梁接触的层面上用4米圆木顺着巷道方向间距1.2米纵向排列，然后在其上方按间距1.2米垂直巷道横向排列，依次纵横排列接顶。若使用4米圆木在操作过程中掉头有困难时，可将木料裁成2米或3米的木段。支设叠棚时，木料要形成1.21.2米2的“井”字型方格依次向上排列，与顶板接触处要用木楔背紧打实，各个交叉支点均要受力。（3）注意事项。在支设叠棚过程中，为防止人员坠落，必须在梁上支设临时操作平台。即在支设叠棚前

9、，先对人员操作范围内铺设圆木，并用铁丝捆牢绞紧。当支设到人员勾不到的地方时，操作人员必须用绳子一头拴在附近的锚梁上，另一头拴在自己身体的腰部作为保护绳，防止失误坠落。支设时，要支了一层、支一层，依次进行。第一层圆木铺设时为防止在梁上滚动，必须用铁丝和梁绞紧。其它十字交叉处根据情况也须用铁丝捆牢绞紧防止滚动。（4）叠棚支护要由5人组成，1人传料，2人接料与搭建叠棚，2人在底下运料。在高处接料有困难时，必须用绳子拴好往上提运。上部作业时，下部严禁有人同时从事其它作业。 4.4质量要求棚腿、棚梁接口严密，起始的棚架和顶板接触处用4道木楔接顶，并背紧打实，不得出现歪斜，错口现象。立棚腿前要挖3050m

10、m深的柱窝见硬底板，不得支在浮煤上；棚腿成一线后方可上梁，上梁应以中线为准。煤帮用半圆木背板进行联锁棚架，每帮每架不少于2块，并垫木楔背实打紧，然后用铁丝和棚腿绞紧起到加固联锁作用。随后，必须将棚架用制作的专用联锁装置，依次联锁。木楔长450mm，厚侧140180mm，薄侧60100mm；半圆木长2000mm，厚侧800mm，宽120mm。5、供风：因破岩工艺采用机掘为主、爆破为辅，只有在特殊坚硬地段根据情况适量打眼、放炮；所以供风量按二水平胶带大巷掘进作业规程规定执行，能够冲淡有毒有害气体。6、施工作业顺序：（1）在岩性较软时：检查顶帮掘进机破岩装运岩巷道顶帮进行锚杆、锚索上网支护。（2）当

11、岩性坚硬时：检查顶帮选眼、打眼装药与联线将掘进机进行后退、遮挡保护对20米范围内的设备安全防护、小件撤出设置警戒放炮检查顶帮支护情况装、运岩。（3）工字钢棚架设必须及时架设，并随时用锚杆加固。三、构造带危险源评估1、施工操作不当与架棚操作不当造成事故；2、构造带有水、气、空洞处理不当造成事故；3、打眼与支护人员操作不当造成碰触等伤人事故；4、放炮管理不善造成事故。四、安全技术措施 （一）施工操作与架棚安全管理 1、架棚支护与叠棚传料的安全管理 1.1支护前必须准备好上、下用的梯子、凳子。较低时尽量利用凳子传料，当利用凳子困难时必须利用掘进机上部进行操作。在架上操作必须系好安全带，安全带一头扣在

12、腰间，一头钩在附近的锚梁上进行操作。棚架上最好由2人作业。完工下架时，必须利用安全带边往下走、边选择附近锚梁作为钩点，直至踩到稳定的基点为止。 1.2起初在加固好三架工字钢棚后开始在钢梁上摆放第一层木料开始叠棚支护。摆一根及时用铁丝绞一根；然后纵横交叉按方格型一层一层排列到接顶为止。 1.3在最后支设到贴顶的木料时，要分布均匀、打设木楔、接顶严密。2、人员在棚架上操作的安全管理 2.1在架上操作必须系好安全带，安全带一头扣在腰间，一头钩在附近的锚梁上进行操作。 2.2班长、安全员必须认真观察顶、帮情况及时排除存在隐患。方可允许工人作业。 2.3盘顶作业时，必须由班长指挥、安全员监督。作业人员施

13、工时，动作、口号要协调一致。 2.4盘顶处，要用半圆木搭建临时操作平台，随着木料排列的变动而进行移动。临时操作平台必须支设均匀，各有支点，并用铁丝绑紧。3、梁上有人作业的安全管理 3.1在勾顶作业时，严禁棚架底下有人同时作业。 3.2特殊情况下，必须在勾顶作业地点的棚梁下临时悬挂铁丝网，随着作业人员的移动而移动。 3.3距作业地点两端5范围内，严禁无关人员逗留。并在两端拴好警戒绳，悬挂“正在施工，严禁入内”的警戒示牌。 3.4必须安排专人观察顶板。若如出现架上有物件突落等异常情况时，及时发出警报，撤出人员。 3.5架上作业人员必须有专用工具袋或工具套，随用随装，不能乱放。 3.6接顶的木垛要成

14、“井”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，严禁出现空顶、空帮现象。叠棚架设必须一次架好，不得反复返工作业。 3.7若特殊情况下需要局部断面放炮时，注意事项如下： （1）放炮前，必须用废旧皮带遮挡好20米范围内的各类设备，并将易损小件撤出，移到安全地点。 （2）放炮前，必须对靠近工作面5米范围内的棚架用锚杆加固。炮后要对崩坏的支护按“由外向里的顺序”及时修复，处理完毕后方可进行其它作业。 （3）炮后必须及时进行锚网支护顶板，严禁空顶作业。打锚杆锚索眼前，必须首先“敲帮问顶”，及时用长把工具将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。 （4）打眼时要掌握好角度，装药要适当，防止放炮崩倒崩坏支护。

15、（5）炮后只有在对顶板进行锚网支护后方可进行出碴作业。 （6）必须坚持先检查、后工作原则。每次开工前，当班安全员和班组长都必须先从外往里对掘进头顶板、煤帮支护等安全情况进行一次全面检查，发现问题及时处理。处理时，必须由外往里依次进行，且处理点往里严禁有人。确认无危险后，方准人员进入工作面作业。 4、必须有足够的备用支护材料，当巷道遇顶板变化时应急使用。 （二）构造带通风瓦斯管理1、跟面瓦斯员每班必须对顺槽的风筒进行检查维护，确保风筒出口距掘进头小于5米，保证掘进头有足够的新鲜风量，严禁无风、微风、瓦斯超限作业。 2、局部通风机必须24小时运转，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.4%时，方可人工开启局部通风机。 3、加强对局部通风机的供电管理，确保供电正常，严禁无计划停电、停