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1、一、编制依据3二工程概况3三施工技术及安全措施43.1 施工特点43.2技术措施43.2.2土石方工程43.2.3截桩接桩工程53.2.4模板工程63.2.5、钢筋工程83.2.6、预埋件工程93.2.7、预留管施工93.2.8、混凝土工程93.2.9、内外壁批档103.2.10、事故油池、消防水池满水(抗渗)试验11四现场安全、质量管理机构11五、各分项工程的质量验收标准121、基础土方开挖允许偏差见下表122、基础模板质量验收标准见下表123、钢筋绑扎允许偏差值见下表134、现浇砼及预埋管允许偏差见下表135、检测工具14六、质量保证措施14八、安全保证措施14九、成品保护14十、危险源辨
2、识、预防措施15一、编制依据1、 土建总平面布置图(B3601S-Z0102);2、 事故油池施工图(B3601S- Z0102A-14)3、 预应力管桩统一说明(B3461S-T0107-05)4、 站区室外排水管道平面布置图(B3601S-S0102A-03)5、 消防水池及泵房建筑结构图(B3601S-T0110)6、 南方电网110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准;7、 混凝土工程施工质量验收规范(GB 50204-2002);8、 建筑地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002);9、 混凝土质量控制标准(GB50164-2002);10、 电力建设安全工作规
3、程(变电所部分DL5009.3 1997);11、 电力建设安全健康与环境管理工作规定(20020121实施);12、 实用建筑施工安全手册第四版;二工程概况某某站是一个新建变电站工程,事故油池、消防水池各一个。工程质量标准:满足设计和国家施工验收规范,实现达标投产目标,达到国家优质工程标准。本施工作业指导书仅用于指导本工程的事故油池、消防水池施工。本工程事故油池采用预应力管桩基础;消防水池属于挖方区,采用天然地基;统一采用商品砼,要选择质量稳定的商品砼供应商,同时做好商品砼抵达现场后验收工作,确保商品砼的质量,并严格控制砼的施工工艺,包括砼浇筑、振捣、养护等各个环节。本工程事故油池、消防水池
4、类型主要以钢筋混凝土结构为主,统计如下表:作业场地名称数量(个)砼强度等级备注主变场地事故油池1C25主要为钢筋混凝土箱体结构消防水池1C25,抗渗等级为S6三施工技术及安全措施3.1 施工特点本工程施工工期紧,为保证主变安装的施工工期,事故油池的施工时间安排在构支架基础完成之后。本工程主要为回填土分层碾压土质,对于深基坑作业相对较稳定,故本站事故油池、消防水池的施工方法采用常规施工法。3.2技术措施3.2.1测量定位放线1、首先应根据主变场地控制桩,放出事故油池、消防水池控制轴线,根据场地标高基准点定标高水准点,并设立相应的轴线、标高控制点(作出明显的标记);测量完成后,应进行开挖前的报验监
5、理。2、测量放线应注意已经完成构筑物复核,保证各轴线、标高的相互衔接协调、测量放线后如有矛盾应及时与设计联系、解决有关问题。3、对所使用的经纬仪、钢卷尺、水准仪、塔尺等测量工具,必须在使用前进行检查校正,符合精度要求才能投入工程使用。3.2.2土石方工程1、土方开挖应严格按照设计图进行施工,根据基坑(槽)灰线用挖掘机开挖。2、本工程主要结构分为桩基础承台及钢筋混凝土剪力墙结构,池底开挖深度为3.62m,基础开挖深度3.8m;消防水池的基坑池底开挖深度为0.6m,集水坑开挖深度1.6m。3、基坑开挖前,应先整平事故油池周边土方,并且设置周边排水沟。4、本工程主要为碾压粉质黏土开挖时,应按照1:0
6、.5坡度开挖,并且分层从上到下开挖,有利于泄水。边坡上宜铺盖薄膜或用水泥砂浆批档,防止雨水冲刷造成塌方。5、开挖控制高程点,应采用钢筋或木尖严格控制好,并作出明显标记。6、基坑应设置爬梯,便于作业人员上下基坑作业。7、在雨季作业时,应作好基坑支护措施。8、基坑开挖完成后,必须采用钢管和安全网距基坑边缘11.5m联合围闭。9、土方开挖过程中应设专人监护,根据地面可能出现的裂缝调整边坡保护措施。监护过程中应同时避免挖掘机挖掘过程中破坏地网。10、开挖过程中若挖到接地网时,应按施工图纸及规范要求将地网从基底绕接。3.2.3截桩接桩工程1、施工工艺流程挖槽 抄平 截桩(接桩) 复核标高 验收2、截桩施
7、工要求(1) 挖槽完毕后,应进行测量抄平工作,要求用红铅笔环向作出标记,严格控制标高。(2) 截桩时严格按照环向标记进行切割,严禁自行乱切割。(3) 截断过长的桩头,严禁用横锤敲打,以免造成断桩或产生横向裂纹。(4) 需要接桩时,要用钢丝刷刷净桩头,要求桩头钢板呈现金属光泽,保证焊缝的质量,并涂刷防锈漆两遍。严格遵守接桩施工规范操作。(5) 截完桩后的管桩要尽快运出施工现场,到指定的施工作业面较少的地方进行破碎。(6) 对于离地面较高超过1米高的管桩,在切割时要采取桩头固定措施,以防桩头一旦切割倒下伤人。(7) 在承台基础下进行接桩操作时,要注意穿戴绝缘鞋和绝缘手套等防护用品。(8) 实行文明
8、施工,作到工完场清。3、接桩施工要求(1) 接桩前要求用钢丝刷刷干净金属接头。(2) 接桩焊缝应该分层焊接,焊缝质量达到设计要求。(3) 敲除焊渣,经检查焊缝质量符合要求,并冷却后涂刷防锈漆。(4) 接桩的坑深度若不大于0.5米时,要求用石粉与碎石换填;若超挖较深,则要求用MU10砂浆满砌MU30块石。3.2.4模板工程 1、模板安装技术要求:(1) 垫层浇注完成后,应按照设计图纸要求放样好油、水池模板安装尺寸。(2) 模板安装时,严格按照放样尺寸进行安装。(3) 本工程模板安装分两次安装,主要为底板面以上0.5m及顶板与油、水池壁连装(另加止水带连接,每边0.15米,详见简图1)。(4) 剪
9、力墙体采用对拉螺栓(对拉螺栓必须带有止水环)及钢管联合加固,侧面支撑体系采用木方支撑。(5) 在油、水池壁底模下用100mm100mm长度为1500mm的木枋垫在基底土上,用于搭设垫架,增强底模的承载力。(6) 在池底板的位置垫下木模板底模,油池壁厚度为300mm,斜侧模200mm高(标高严格按照设计图纸要求控制)在采用钢管或木方对拉稳固,内侧应加内支撑。(7) 油、水池顶板支撑(层高为2.83.4m)体系采用栅木支顶或是钢管与上、下拖联合支顶,纵横方向采用(80*80mm)木方按照500*500mm间距布置,严格按照1000*1000mm间距布置,栅木支顶间必须采用散板或钢管剪刀连接;栅木支
10、顶底座必须保证平整措施。(8) 油池臂内侧应加内撑,保证油池结构尺寸。(9) 工作前须检查各种工具是否牢固可靠,否则要修理后才得使用,所有工具利器,不用时要放入工具箱或工具袋内,不得随意乱放。(10) 使用手提电钻操作时,必须配戴胶手套,下班后要切断电源,收好电钻。(11) 临时用电电线驳接必须由工地电工负责进行,不得私拉乱接。(12) 木工棚严禁有带火种作业、严禁吸烟等。模板制作所产生的木屑、木杂等物,要每天进行清理,并放到指定的地方存放。(13) 模板作业过程必须有专人监护。(14) 材料运输时,严禁在基坑面丢下坑底。(15) 模板安装必须按模板的施工设计,严禁任意变动。(16) 模板支撑
11、高度为2.8m,支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定措施,严防倾覆。2、模板拆除要求:(1) 拆除时应严格遵守各类模板拆除的安全要求。(2) 拆模板,应经施工技术人员按试块强度检查,确认混凝土已达到拆模强度时,方可拆除。(3) 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,严防突然掉落、倒塌伤人。(4) 在混凝土墙体、平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随即墙洞上做好安全护栏或将板的洞盖严。3.2.5、钢筋工程1、操作工艺(1) 钢筋保护层:顶板为25mm;其余为35mm。(2) 所有进场的各种规格、各种级别的钢筋,必须有出厂合格证,并对其在监理见证下实行随机抽检即送试验室试验,试验合格后方
12、能使用。(3) 钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范,按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表,计算出钢筋的用量。(4) 钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。(5) 钢筋调直,可用机械调直,经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。级冷拉率不宜大于4%。(6) 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,先断长料后断短料,尽量减少和缩短断口,以节约钢材。(7) A、钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯钩增加长度的理论值:对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯
13、钩为4.9d。B、弯直钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不少于钢筋直径的5倍。C、箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。本工程内对抗震有要求(7度)不应小于箍筋的10倍。D、钢筋下料应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。E、严禁对级钢反复弯曲,只能一次成型。(8) 熟识图纸,核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符,如有错漏应纠正增补。(9) 钢筋定位:划出钢筋安装位置线,在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。(10) 绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。(11) 实行文明施工。由于场地比较狭窄,各类型钢筋半成品
14、,由总钢筋加工场及时转运至现场。每个施工段要做工完场清。2、安全技术措施(1) 进入施工现场必须戴好安全帽,不得穿拖鞋。(2) 人力搬运钢筋时,注意钢筋头尾摆动,防止碰撞物体和打击人身。(3) 人工调直钢筋前,应检查所有的工具,铁砧要平稳,铁锤的木柄要坚实牢固,不许有破头、缺口、因打击而起花的锤头要及时换掉。(4) 弯曲钢筋时,要紧握扳手,要站稳脚步,身体保持平衡,防止钢筋折断或松脱时,不慎跌倒。(5) 在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。3.2.6、预埋件工程(1) 预埋件应按照图纸定出在模板上定出中轴线和留孔的边线。(2) 油、水池壁上的预埋塑钢踏步按图纸尺寸设置,固定牢固可靠,模板
15、堵缝严密。(3) 埋件相应位置安装预埋钢板,检查埋件安装是否牢固。混凝土浇筑过程中振捣同时不可将振荡棒作用在预留铁件上,以免影响定位。3.2.7、预留管施工(1) 所有预埋管必须加带止水环措施。(2) 预留管的规格必须复合设计要求,设计变更较多,应注意交底,同时与消防专业施工技术人员作好现场复核工作。(3) 预留管施工前应在模板上弹出墨线,定位预留套管的各中轴线和边线。(4) 油、水池壁进出水预埋则性防水套管的尺寸及规格必须符合设计要求,轴线及标高偏差要求小于5mm。埋设时应防止进出水管标高弄反。(5) 墙板钢筋应绕过预留套管位置。(6) 混凝土浇筑过程中振捣密实的同时不可将振荡棒作用在预留管上,以免影响基其定位。(7) 各套管在埋设前,应将表面的锈皮、油漆和油污清除干净。(8) 埋设的管子应无堵塞现象,外露管口应临时加盖保护。3.2.8、混凝土工程(1) 浇砼前,应先将基坑的内积水抽干