乙烯装置管廊钢结构施工方案.doc

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1、某某石油化工工程建设监理公司施工组织设计（方案）报审表JLJGCA-01序号：工程名称某某石化60万吨/年乙烯改扩建工程乙烯装置急冷区致： 某某石油化工工程建设监理公司乙烯装置 项目监理部：现报验： 1 2 分项工程施工方案 3 钢结构施工方案 工程专项施工方案 4 技术核定 5 附件：技术、工艺方案说明和图表一式 份，每份 页。本次报验内容本公司已批准。项目经理部： （章） 项目经理： 日期：PC总承包单位意见：项目部： （章） 项目经理： 日期：监理意见： 同意此施工方案 更改此施工方案，按更改意见执行。更改意见一式 份，每份 份。 重新编制后再报项目监理部： （章） (总)监理工程师：

2、日期：业主意见：（章） 业主代表： 日期：方案编号中 油 吉 林 化 建施 工 技 术 方 案某某化年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置钢结构安装施工方案 类批 准：复 审：审 核：编 制：编制单位：中油吉林化建乙烯项目部2005年09月12日方案审批意见单方案名称钢结构安装施工方案编制单位中油吉林化建乙烯项目部复审意见 年 月 日 年 月 日 年 月 日批准意见年 月 日目 录一、编制说明：5二、编制依据：5三、工程概况：5四、施工准备：51、技术准备：52、现场准备：63、材料准备：6五、施工工序及施工方法：71、施工工序：72、施工方法：7六、焊接及焊接检验：141、焊接要求：142、焊缝

3、质量检验：153、焊缝返修：16七、钢结构涂装：16八、质量检验计划：17九、安全措施：18十、资源需求计划：181、措施用料计划：182、人员配置计划：193、施工机具计划：19十一、施工进度计划：19一、编制说明：中国某某石化60万吨/年乙烯装置是在原有24万吨/年乙烯装置的基础上进行的改扩建工程，新增乙烯规模45万吨/年。我公司主要承担原料预热单元、裂解炉单元和急冷单元的管廊钢结构的施工工程。编制此方案就是为了能够更好在302厂有限的施工区域内按时保质的完成管廊钢结构的安装工程。二、编制依据：1、裂解区管廊设计图纸 中国寰球工程公司2、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001

4、3、焊接H型钢 YB3301-924、钢结构制作安装施工规程 YB9254-955、结构安装工程施工操作规程 YSJ404-896、实用钢铁材料手册 机械工业出版社2001.27、建筑工程施工质量验收统一标准 GB5030020018、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 81三、工程概况：1、 工程特点：施工场地的狭小，钢结构跨度大、标高高、层数多、结构复杂。并且管廊设计图纸属于分部出图，造成施工的不连续性和每一部分的施工工期缩短。2、 管廊形式及分类：裂解区P201分区的管廊从22轴到32轴共11轴，跨距为11米。整个框架共有22根HM588300的工字钢柱，全框架共有7层，从零平面到框架的最高

5、处共33.5米。四、施工准备：1、技术准备：1.1、组织本单位有关的技术人员，结合本工程的特点，制定出最可行，最实用的施工方法。1.2、认真阅读各项施工技术文件，熟悉图纸，进行图纸会审。1.3、施工前安装技术员应按照图纸和施工方案对工人进行技术交底。1.4、施工中如果出现施工图纸与现场矛盾现象，及时与设计共同协商解决。1.5、编制材料计划，消耗材料及工装用料计划。1.6、焊接工程量统计汇总。1.7、编制钢结构的安装顺序图，合理安排吊装顺序和人工、机具计划。1.8、施工前，应全部熟悉钢结构各个节点的连接形式，明确各种节点的联结方式。1.9、熟悉各焊接节点的焊接形式和使用的焊接材料。2、现场准备：

6、2.1、施工现场应做到三通一平，敷设电缆，搭设焊机棚，防风棚，休息室。2.2、现场的电源要能够满足施工需要，一般要保证400KWh。2.3、明确划分出能完全满足钢结构预制的场地和钢材堆放的场地。2.4、钢结构预制与安装工程的材料堆放场地应满足每10t钢结构1.2m的用地要求，场地应平整、不积水、满足大型车辆的通行等条件。2.5、钢结构预制场地应设置必要的加工机械，如半自动切割机、电焊机等。2.6、所有机械应设置防雨蓬，预制场地的详细布置应在施工总平面图中标明。2.7、钢结构下料预制场地必须设置在安装位置附近，可以用吊车直接吊装就位。3、材料准备：3.1、因为施工场地的狭小，为了施工的方便快速，

7、施工所需材料应尽可能分批进场，对进场的材料应分类正确堆放并应由专人看管。3.1、进场钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。应全数检查其质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。3.2、钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。每一品种、规格的型钢抽查5处，用钢尺和游标卡尺测量。3.3、钢材表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，还应符合下列规定：3.3.1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；3.3.2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上；3.4、焊接材料应有出厂质量

8、证明书，焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。应按量抽查1%，且不应少于10包；3.5、钢结构工程所采用的连接六角螺栓副和涂装材料,应具有出厂质量证明书,并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定；3.6、钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种，规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。五、施工工序及施工方法：1、施工工序：尾项处理钢结构除锈，刷防锈漆焊工考试，焊接工艺评定材料验收图纸变更基础验收钢结构组合临时支架制作钢柱找正钢结构连接梁安装，框架找正框架柱安装柱间支撑安装材料入库刷中间漆，面漆最终检查工程竣工从高到低安装平面斜撑2、施工方法：2.1 钢零件及钢部件加

9、工:2.1.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。2.1.2 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。2.1.3 号料的允许偏差应符合表5.1的规定。号料的允许偏差(mm) 表5.12.1.4气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。2.1.5 气割的允许偏差应符合表5.2的规定。气割的允许偏差(mm) 表5.2注：t为切割面厚度。2.1.6 机械剪切的允许偏差应符合表5.3的规定。 机械剪切的允许偏差（mm） 表5.3项 目允 许 偏

10、 差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.02.1.7 钢材矫正后的允许偏差应符合表5.4的规定钢材矫正后的允许偏差（mm） 表5.4项 目允许偏差图 例钢板的局部平面度t 14 1.5t141.0型钢弯曲矢高l/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于900槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0 2.1.8气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm ，边缘加工允许偏差应符合表5.5的规定，按加工面数抽查10%，且不应少于3件。 边缘加工的允许偏差 表5.5项目允许偏差零

11、件宽度、长度10加工边直线度l/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角 60加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度 2.2钢构件组装2.2.1组装前,零件、部件应经检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。2.2.2板材、型材的拼接,应在组装前进行,构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。2.2.3 焊接连接组装的允许偏差应符合表5.6的规定。焊接连接组装的允许偏差（ mm ） 表5.62.2.4 组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。 2.2.5 构件的隐蔽部位应焊接、涂装,并经检查合格后方可封闭,完全密

12、闭的构件内表面可不涂装。2.2.6 桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于 3.0mm ，允许偏差不得大于4.0mm，按构件数抽查10%，且不应少于3个点，每个抽查构件按节点数抽查10%，且不应少于3个节点。2.2.7 当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材;对残留的焊疤应修磨平整。2.2.8 顶紧接触面应有 75%以上的面积紧贴,用 0.3mm 塞尺检查,其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于 0.8mm 。2.2.9 钢构件外形尺寸的允许偏差应符合表5.7的规定 钢构件外形尺寸的允许偏差（mm） 表5.7 项 目允许偏差单层柱、梁、桁架受力（支承面）表面至第一个安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹