乌鞘岭特长隧道竖井施工组织设计.doc

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1、施工组织设计目录第一章 概 况一、工程概况二、井筒设计概况三、地质及水文地质情况第二章 施工准备一、技术准备二、施工队伍准备三、施工现场准备四、设备材料准备五、临时设施施工第三章 施工方案一、井筒施工方案二、绕道施工方案第四章 施工工艺一、挂吊盘前井筒施工二、井筒施工三、防治水及临时排水方案四、并筒遇断层破碎带施工第五章 施工辅助系统一、提升系统二、井筒悬吊设施三、 井口及地面辅助设施第六章 施工组织与管理一、 施工组织管理机构二、 施工管理第七章 施工进度计划与进度控制一、工期安排二、工期保证措施第八章 施工技术安全措施、灾害预防和安全保证一、安全管理措施，二、施工技术安全措施三、灾害预防第

2、九章 工程质量检测管理措施和质量保证体系一、工程质量检测管理措施二、质量保证体系第十章 文明施工及环境保证措施第一章 概况一、工程概况 乌鞘岭特长隧道位于甘肃省的河西地区东端，属改建铁路兰新线兰武段建二线控制性工程，位于既有兰新线兰武段打柴沟车站和龙沟车站之间，隧道总长20.05km，设计为两座单线铁路隧道，钻爆法施工，通过四个正洞口和十四个辅助坑道完成。为加快施工速度，在5#斜井中部增设5#通风竖井一个。 5号斜井口位于上雨岭沟，7号斜井口位于石头沟，沟谷纵横发育，地形自然坡坡度较大，海拔高程2800一3000m，相对高差大，地表植被较少。 二、竖井筒设计概况井筒设计全深237m，净直径由5

3、.0m，采用素砼支护，支扩厚度200mm，砼标号C30。井筒技术特征表序号 项 目 单位 井筒 l 井筒深度 m 237 2 井简直径 m 5 3 模筑衬砌厚度 mm 200 4 砼标号 C20三、地质及水文地质特征 地质岩体根据现有资料描述为三叠系上统的砂岩夹页岩，坚井穿过的主要地层，以砂岩为主，间夹少量的页岩及薄煤，其咋砂岩约占70以上。砂岩：黄绿色，主要矿物为长石，石英，中细粒，溥层状-甲厚层状，右怦艾地顾恻造影峒枚严惩下里伥反育-发育，岩体较破碎完整，呈层状；硬岩为主，少量软质岩，级围岩为主，砂岩夹页岩60=800Kpa，倾角约为70,厚层砂岩60=1000Kpa，岩性均匀。 不良地质

4、： 隧道通过地段的不良地质主要为有害气体，根据地质调绘和钻探，三叠系上统为含煤地层，砂岩，页岩地层中夹有薄层煤，煤层厚0.2-lm，根据试验结果，煤体的气含量均很低，主要以解吸气和残余气为主，解吸气以N2、C02、02为主，未检测出烷等烃类气体，煤层的吸附能力居中。 水文地质条件： 工程范围内地下水主要为基岩裂隙水，受大气降水和高山融水补给，用岩富水性分区划分可分为中等富水区：主要为F4、F5、F6断层影响带；弱富水区，主要为上三叠统砂夹页岩带；贫水区：主要为加里东晚期闪长岩分布区。第二章施工准备一、技术准备 l、组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制实施

5、性施工组织设计、施工技术措施、项目质量计划、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。 2、组织测量人员做好接点复测工作，按业主提供的导线、水准点进行全面复核校验，进行井口十字基桩的布设。 3、试验人员尽早进行试验、检验和各种强度砼配合比的试验。 二、施工队伍准备 l、为确保本工程施工速度和工程质量，特在本处内精选素质奸、经验丰富、从事过二次以上类似工程施工的施工队伍进场施工。 2、根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员在上岗前lo天到岗，以便了解现场情况， 按 工S0900l2000 标准及ZM

6、7lQP042002人力资源控制程序要求组织学习培训。 三、施工现场准备 第一批人员进场后，要及时开展进场四通一平的准备工作，施工必须的生活、办公、卫生、生产等临时设施，工厂临时设施布置，遵循“方便实用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保、CI达标”的原则，竖井筒施工大临平面布置图见表l，地面大临工程一览表见表2。 四、设备材料准备 ， 由处机电、试验、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作。确保部门组织设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场。其余设备和周转材料根据工作进度工程进展情况，按计划陆续进场。主要机械设备表见表l0，主要施工材料计划表见表13。 组织物质供应人员进行市场

7、调查，按IS0900l2000标准，七十一处ZM7lQP072002采购控制程序，选择合适的供应商，落实货源，安排订货计划，设立堆放场地，搭设库房等。 五、临时设施施工 按编制好的施工计划将临时工程及凿井设备、安装完毕。第三章 施工方案井筒施工优选最佳施工方案，实现安全、快速、质优的目的。最大限度地推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，严格按照工S0900l2000质量体系程序运行，确保工程施工的每一个阶段、每一个环节、每一道工序都处于受控状态，确保工程快速优质施工。 一、锁口及挂吊盘前的施工方案及方法 此段井筒施工暂定25米，采用YT27型风钻打眼，长绳悬吊抓岩机出矸，两套单钩提升，l米长

8、绳捆模板砌壁，溜灰管下灰。 二、井筒施工方案 采用伞钻钻眼，中心回转式抓岩机装岩出矸，两套单钩提升，整体金属模板砌壁，溜灰管下放砼。第四章 施工工艺施工中以人为本，发挥人才优势，推动技术进步，组织科研攻关小组，克服技术难题，加强管理，采取激励机制，提高劳动者的积极性，提高职工操纵机械设备的熟练程度，确保正规循环，缩短循环时间，提高劳动效率，加快施工速度。 一、挂吊盘前的施工方案及方法 此段井筒施工暂定25米，采用YT27型风钻打眼，长绳悬吊抓岩机出矸，两套单钩提升，l米长绳捆模板砌壁，溜灰管下灰。 二、井筒施工 根据并筒的技术特征及地质条件，井筒采用立井机械化配套短段掘砌混合作业方式施工，选用

9、凿井专用提升机、大吊桶、伞钻、大抓岩机、新型喷射砼机械和大型装载机配自卸式汽车为主的提升、钻眼、抓岩排矸、砌壁机械化作业线。井筒施工平面布置图见表3，井筒施工地面稳绞布置图见表4。 l、钻眼爆破 采用FJD6A型伞钻，配备6台YGZ70型独立回转式凿岩机和直径+30mm，长为4700mm圆形钎杆，55mm十字形钎头钻眼；直眼分段挤压式掏槽，炮眼深为4000mm；严格按爆破图表进行操作，打眼人员定入、定钻、定眼位、定时间、定质量、定数量，分60扇形区间操作，6台钻同时从周边向中心推进打眼，T220号岩石水胶炸药，药卷规格中45400mm，雷管为l、3、5、7段具有抗水、抗杂散电流毫秒电磁雷管，反

10、向耦合连续装药，串联联线，高频发爆器起爆。采用光面、光底、减震、缓冲击深孔爆破新技术，并根据工作面岩石软硬程度，及时调整爆破参数，提高爆破效率。基岩段炮眼布置图见表5，爆破参数见表6，基岩段爆破效果见表7。 2、抓岩排矸 主提升选3.0m3吊桶，副提升选用1.5m3吊桶，两套单钩提升平均计算提升能力为46m3h，每循环松散体矸量为160180m3h，所以出矸(包括清底)时间共需6h。为便于清底缩短清底时间，采用光底爆破技术，爆破后工作面实底呈现锅底形状。 采用自动座钩式翻矸，矸石通过溜槽溜入8吨自卸汽车，拉到排矸场地。ZL40型装载机辅助平整场地。 3、砌壁 采用MJY型整体金属刃角下行模板砌

11、壁，为方便脱立模，缩短立模时间，在模板上口设8根工字钢导向，在浇灌口上设环形斜面板，保证接茬严密，回风井模板有效高度为3.6m。砌壁混凝土由地面两台JS500型水平双卧轴强制式混凝土搅拌机搅拌，生产能力40m3h。溜灰管下放砼，对称浇筑，提高井壁浇筑质量，加快浇筑速度，ZNQ50型插入式高频混凝土振捣器，振捣混凝土。 井筒基岩段掘砌分四个专业班滚班作业，凿岩班负责打眼放炮；出矸班负责接管子、接风筒、出矸、找平：砌壁班负责脱模、立模、浇筑砼；清底班负责出矸、清底。基岩段施工循环图见表8。 三、防治水措施及临时排水方案 (1)防治水措施 为了充分发挥机械化作业的优势，保证井筒施工的高速度，必须实现

12、打干井，特别是基岩段掘砌期间，井筒涌水的主要来源，一是井壁淋水，二是荒径岩帮出水，三是迎头涌水。施工时采用多层次的防、截、导、注并重的综合防治水措施。 当井筒掘进将至含水层5m时，先将工作面浮矸清理干净，并在井筒中留集水坑，以便集中排水；然后用szQIR150型潜孔钻机沿竖井筒周边5.1m圈径上打46个探眼，探眼向外倾斜3-5，眼深70m。如果探眼出水，则进行注浆。注浆孔按对称施工，若不跑浆，注浆与注浆孔施工同时进行。 注浆泵用2TGZ-60210型双液注浆泵；浆液采用水泥单液浆，水泥一水玻璃双液浆作为最后封孔。水泥浆水灰比0.8:l:C:S比l：l。水泥为新鲜525#普通硅酸盐水泥；水玻璃模

13、数为2.8-3.2，波美度35-40；注浆浆液先稀后浓，逐渐调级，注浆时必须连续不断直至达到注浆结束标准。注浆终压为6-8Mpa，浆液扩散半径4m，每次注浆完一段高后掘进，掘进时必须留5m作下一段高的岩帽。若岩石破碎，应浇灌砼止浆垫，并对钻孔进行压水试验，检查止浆垫的密封效果。 在注浆过程中，对于岩层裂隙发育，裂隙跑浆量较大的情况，采取在水泥浆内加入一定数量的骨料注入岩层内，使骨料在浆液外泄时留在裂隙内以堵塞裂隙，并封注浆液，或采取断续开机，使裂隙内浆液有一定的凝固时间，并使混合器以下的管路内浆液基本初凝后注入岩层缝隙内，以达到充填密实的目的。打钻注浆措施另编。 对于井壁少量淋水，采取截水槽导

14、排至转水站或井筒工作面的方法，防止水淋入工作面部，影响砼质量。 对于砌壁时，有局部裂隙出水时，采取安装导水管的方法导入井筒工作面。 (2)临时排水方案 井内少量涌水时用QOB-15N隔膜泵排至吊桶提出地面。井内涌水量不大时，采用电潜泵排至吊盘水箱、80DGL75X7吊泵从水箱排至地面的二级排水方案。 + 四、井筒遇断层破碎带的施工 井筒遇断层时，应采取控制炮眼深度不大于2m，调整爆破参数控制炮眼装药量，加强过断层段支护，采用挂井圈加钢筋网喷70mm厚砼作临时支护。若断层带涌水较大，采取注浆封水的措施。 根据提供的地质资料，由于井筒通过地段煤层较薄(0.2-1.0m)，且煤层中没有甲烷等烃类气体

15、，故本设计不考虑揭煤措施，但施工时应进行探煤以防煤层突出。第五章 施工辅助系统一、 提升系统l、凿井井架井筒施工利用G型井架，其主要技术特征为：天轮平台高度：23.97m；天轮平台平面尺寸7.00X7.00m；井架基础跨度为：15.3X15.3m。2、提升方式及设备根据井筒断面特征，为适应快速施工的需要，井筒施工期间，主提升选用2JK3.515.5型凿井专用绞车，配3.0m3吊桶，副提升选用JK-1.620型凿井专用绞车，配1.5m3吊桶。井筒提升设备选型表见表9。3、提升能力计算 ， 井筒掘进出矸，主提升采用3.0m3吊桶，井筒工作面摘挂钩和.井口吊桶卸载时间90s，根据单钩吊桶提升速度计算。提升