中铁二十四局集团东常高速公路第16合同段沅水特大桥4#桥T梁施工方案.doc

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1、某某局集团东常高速公路第16合同段某某特大桥4#桥T梁施工方案一、编制说明：1.1、采用标准 编制本方案时主要采用标准： 交通部公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000交通部公路工程质量检验评定标准JTJ071-98交通部公路工程施工安全技术规程JTJ076-95交通部公路土工试验规程JTJ051-93交通部公路工程水泥砼试验规程JTJ053-94交通部公路工程集料试验规程JTJ058-2000交通部公路工程石料试验规程JTJ054-941.2、编制依据：1.2.1二连浩特至广州国家高速公路湖南省澧县（东岳庙）至常德公路十六合同段两阶段施工图设计及招标文件。1.2.1根据本标段施工现场调查资

2、料。1.2.1交通部颁发公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000及其相应的工程质量检验评定标准。1.2.1 GB/T19000-ISO9001质量管理和质量保证系列标准。1.3、编制原则1.3.1 严格遵守各项技术标准的原则施工方案编制中将严格遵守交通部颁发的现行公路规范、规程和规则等各项技术标准，并将其贯穿于整个工程的技术方案中。1.3.2 全面响应业主要求和设计资料要求的原则在充分领会业主要求和设计意图的前提下，结合现场实际情况及本项目部的实际施工能力和水平，力求工期、质量、安全和技术方案等各方面能充分满足业主要求和设计图纸要求，并相应制定出完善的保证体系和保证措施，确保各项目标的实现。

3、1.3.3 科学合理配置资源的原则科学合理地配置资源，满足工程需要的原则，以优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套，合理配置施工队伍、组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保按期完成工程建设。1.3.4 规范施工，确保工程质量的原则严格执行国家和交通部现行的施工规范和验收标准，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到业主要求。1.4、工程简介本合同段主要工程为某某特大桥4号桥，路线基本为南北走向，路线起于芦山乡天井港村，止于芦山乡社木铺村，起讫桩号K99+707K102+477，路线全长2.770km，主要工程量为368根1.5米桩基，2根2.0米桩基；352根

4、1.4墩柱，10根1.8墩柱；系梁180个，承台8个，盖梁174个，1011片30米预制T梁，36片25米预制T梁，现浇箱梁四联共10孔30米，2孔25米。桥上最大纵坡0.5%，平面曲线半径R5000m。孔跨结构： 左幅：(253330+251930)预应力T梁(330)现浇连续箱梁(2630)预应力T梁(25230)现浇连续箱梁(63025)预应力T梁。右幅：(253330+251930)预应力T梁(330)现浇连续箱梁(2630)预应力T梁(25230)现浇连续箱梁(63025)预应力T梁。二、T梁预制2.1 T梁预制准备2.1.1 T梁在预制场集中预制，在准备浇筑T梁混凝土前至少28天，

5、作好试配拌和的一切准备工作，设计混凝土的施工配合比。为确保T梁混凝土质量，上部结构水泥采用高标号水泥，并在每批水泥进场后按规范要求重新取样检验复核。混凝土的抗压极限强度以边长150150的立方体标准试件测定，试配合格后报监理工程师批准，批准后将按同一配合比进行正式生产。2.1.2绘出整座桥的梁板平面布置示意图，作为预制形象进度记录，按不同的梁长编好号，预制完成一片，记录一片，对号入座，防止施工中混淆。2.2、预制场的布置从整个合同段统一考虑，预制场布置在K102+060-K102+210段的线路右侧，某某特大桥4#桥共有1047片T梁 (30米T梁1011片、25米T梁36片)。砂石料场，钢筋

6、加工、钢铰线下料、模板堆码整修、砼搅拌、运输以及看守房等均合理布置，整体规划。具体见预制场平面布置图。为提高T梁的生产效率，在预制场设置跨径为38米的龙门吊3台（1台100t，两台5t），作为T梁存放、钢筋模板安装的起重设备；配置一台混凝土输送泵，混凝土在拌和场拌和后直接输送入模。预制场设31个预制台座，配备6套钢模，计划每片T梁的生产周期为8天，考虑天气的影响，每月生产T梁8590片，在14个月内T梁全部生产完成。2.3、预制基座布置及计算某某特大桥4#桥共有1047片梁，根据总工期要求，安排桥梁预制底座数量31个。预制梁底座采用两层钢筋混凝土制作，角钢包边，断面形式如图： 现预制台座采用混

7、凝土基础，在地基承载力满足要求的前提下，必须同时满足刚度和稳定性要求，其强度计算如下：(1)预制状态取跨中1 m长的计算端见图1。=0 =51.1 kPa150 kPa，满足承载力要求。(2)张拉状态张拉状态见图2。=0 =56.1 kPa150 kPa，满足承载力要求。基座施工时：A、考虑梁底楔形块制作。B、桥梁起吊点预留缺口。 C、横隔板模板及砼重量的承重。D、考虑桥梁在张拉起拱后，梁两端在底座上集中压力下的变形。按L/400计算设置台座最大竖向反拱度，用水平仪测该台座各点标高，严格控制台座反拱度。E、底座重复利用的质量。F、T梁预制时，底座挠度变化。G、雨季及养护水对地基承载力的影响。2

8、.4、钢筋加工及波纹管、锚具埋设2.4.1、钢筋进场必须有合格证，经过项目部试验室及监理处试验室确认合格后方可使用，抽样的检测频率符合规范要求。2.4.2、钢筋的加工（弯曲、绑扎、焊接）必须符合规范，绑扎和焊接的搭接长度必须满足规范要求。2.4.3、钢筋的尺寸严格按照图纸重新复核，每种钢筋按照图纸编号，绘出各种钢筋大样图，按照不同编号堆放整齐且有标识牌。2.4.4、梁底的钢板预埋必须考虑纵坡的影响，在台座上事先设置好。2.4.5、钢筋加工及制作时的注意事项：（1）钢绞线定位网制作：用50mm50mm4mm焊制专用模具。在模具上点焊成型，以保证定位网各部分尺寸准确，点焊后分类堆码，并做好标识。为

9、防止在穿管和进行混凝土灌注作业时脱焊而导致管道偏差，定位网加工时要确保焊接质量。（2）浇注混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其准确性。构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的钢丝头不得深入保护层内。保护层垫块的尺寸保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，采用标准的塑料垫块，其形状有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。（3）梁端头钢筋相对较密，不利于混凝土浇注，可能造成混凝土不密实或空洞。则在进行端头钢筋绑扎时，采用单筋为双筋方式，增大钢筋间距。同时，在砼浇筑前，用钢筋扳手将钢筋间距临时扩大便于混凝土下料，待下部混凝土浇注完成时，恢复钢筋间距。2.4.6、预应力管道的安装：预应

10、力波纹管采用镀锌双波波纹管，钢带厚度不小于0.3mm。管道间的连接及管道与喇叭口的连接采用密封胶进行密封处理，保证其密封性。按照图纸上设计坐标严格控制波纹管位置，并用定位钢筋在曲线上每50cm，直线段每80cm设置“井”字形定位钢筋。定位钢筋网应与梁肋钢筋点焊固定。波纹管位置与梁肋钢筋或横隔板钢筋位置相干扰时，可适当调整梁肋钢筋或横隔板钢筋，以确保钢绞线位置准确。梁肋钢筋、波纹管及模板检查合格后绑扎翼板钢筋，绑扎时注意边跨伸缩缝预留筋和边板防撞墙预留钢筋按相关图纸预埋好，不得遗漏，并严格按线路线型放样，确保线型顺畅（是直线的建议采用直角钢点焊固定）绑扎时注意将主梁翼板钢筋按照桥面横坡倾斜，但注

11、意与该跨该幅同坡。梁肋仍然竖直，梁高不变。在翼缘板对应梁底吊点位置预留穿索孔，吊点设在T梁两端横隔板附近。梁顶连续段负弯矩钢绞线采用预埋扁波纹管成孔，负弯矩钢束锚固板注意与T梁预制部分一起浇注，定位钢筋网与梁肋、桥面板钢筋点焊固定，保证定位钢筋网位置准确，钢束两端加强箍筋应与T梁翼缘板下缘钢筋绑扎在一起。2.5、模板的制作和安装模板根据设计编号进行组装。钢筋绑扎完成以后，经过监理工程师检查合格以后开始安装模板。模板必须采用钢刷打磨，去除模板表面的铁锈，通过龙门吊吧模板进行组装。先安装侧模再安装端模，安装侧模时。侧模与台座接触处必须采用双面胶贴在台座侧面，调节螺旋腿达到所需要的高度，人工配合龙门

12、吊使侧模就位，安装底拉杆，然后安装横隔板位置的模板。所有模板必须有密封圈或双面胶，最后安装端模，安装端模时注意，预埋钢筋与预埋锚具的位置及角度，符合设计要求，确保钢筋保护层。模板的安装和拆除采用龙门吊，为保证模板的不变形和使用周期，在装拆时应注意以下事项：a、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作；b、模板在使用过程中，应避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落；c、模板在首次使用时，要对板面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要均匀、不遗漏；d、装拆时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。在安装过

13、程中，及时对各部分的模板进行安装精度控制，安装完毕后进行全面检查，若超出容许偏差，及时纠正。2.6、混凝土拌制、浇注 2.6.1、混凝土浇注：梁体钢筋及模板检验合格后，即可进行混凝土浇注。混凝土在拌和站集中拌制，砼搅拌运输车运送，龙门吊吊送入模浇注。浇筑时按设计要求控制混凝土塌落度，砼浇注时采用斜向分段，水平分层，从梁的一端向另一端浇注完成。浇注时前后两层砼浇注时间间隔不得超过混凝土的初凝时间。混凝土浇注注意梁顶横坡，同时保证梁高不变。2.6.2、混凝土振捣：采用自制工控机箱，使所有附着式振捣器利用电路板进行整体控制。所有附着式振捣器各对应一个按钮。以附着式振捣器为主，插入式振捣器为辅，主要采

14、用侧振工艺，附着式振捣器要集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板。附着式振捣器与侧模紧贴，以使砼最大限度的吸收振动力。具体做法如下：（1）马蹄部位：砼入模时，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动，砼边入模边振动，开动腹板振动器的目的是加快砼进入马蹄部位的速度，防止混凝土卡在腹板部位，形成空洞。（2）全部进入马蹄部位以后，停止腹板部位振动，只开动马蹄部位的振动器，直至砼密实为止。（3）振动器开动时数量以灌注混凝土的长度为准，严禁空振模板。灌注腹板部位的砼时，严禁开动马蹄部位的振动器。（4）灌注上翼板砼时，振捣以插入式振捣器为主，振捣时振捣器要垂直，做到“快进慢出”的原则，随振随将砼面抹平

15、。（5）振捣器的振动为间断式，每次开动20-30秒，停5秒后再开动，每层混凝土振6-7次。混凝土振动合格标准：砼不在下沉，无气泡上升，表面平坦并有浅层水泥浆出现。振动时间不能太长，防止混凝土离析。2.6.3、浇注完毕后，立即检查波纹管内是否有漏浆，宜事先在波纹管内穿直径比波纹管小1cm的硬塑料胶管，检查是否顺畅。如有漏浆，立即进行清理。2.6.4、梁体养护：梁体混凝土浇筑完成顶面收浆抹面拉毛后，采用土工布或麻袋覆盖，洒水养护。2.6.5、T梁浇注注意事项：（1）振捣时插入式振捣器与附着式振捣器相结合，防止出现振捣死角，保证振捣质量（2）振捣混凝土时注意严格控制振捣时间，振捣时间不宜过长，也不能过短。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。（3）浇注完毕后，立即检查波纹管内是否有漏浆，并用钢丝试穿，检查是否顺畅。如有漏浆，立即进行清理。2.7、预应力施工 2.7.1、预应力所使用的钢绞线、锚具、夹具进场时必须有合格