中埔水果批发市场临时排水应急工程施工方案.doc

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1、某某市某某区某某水果批发市场临时排水应急工程雨水管道的施工方案本工程拟建一根d1000钢筋砼雨水管道，管道沿高崎北二路道路东侧自南向北布置，管道起点接环机场北路现状d1000市政雨水管道，干管终点衔接现状d1000管，经由现状管排至高崎清洁楼附近的排水明渠后出海。管道每隔120m左右及根据实际需要时设置DN500街坊支管。管材、接口与管基：本工程管径DN500采用HDPE缠绕增加塑料排水管，管径d600管道采用带管座级钢筋砼排水管，雨水口连接管采用HDPE缠绕增强塑料排水管。排水管管道均采用橡胶圈接口。HDPE塑料排水管道采用200mm中粗砂基础，带管座级钢筋砼排水管采用自带基础，雨水口连接管

2、采用200mm中粗砂基础。 一、雨水管道施工工艺流程钢筋砼管施工工艺流程：测量放线沟槽开挖管道安装、接口施工检查井施工沟槽分层回填砂沟槽分层回填土HDPE管施工工艺流程：沟槽开挖砂垫层铺填铺管及接口检查井砌筑管道回填二、管沟开挖及支撑沟槽开挖以反铲为主，人工配合的方法，场地初步平整后即可进行。管沟开挖由低向高进行，主要目的是保证排水方向，便于安装砼管。管沟开挖保证沟底留20-30cm土层，垫层施工前用人工整平挖除。本工程沟槽开挖放坡系数为1：0.75。开挖验槽后，要立即组织连续作业安装，并及时验收回填、以减小边坡滑动的可能性，因此要求开挖前管材，及配件要提前进场，并置于场地周围，以便加快进度；

3、开挖沟槽与安装管道要连续作业，以免沟槽开挖后因后续工序施工时间过长而导致边坡产生不稳定。三、管沟内排水为保证工程实施快捷、施工安全、防止边坡倒塌，在开挖时要做好沟槽内排水工作，准备好水泵，并在槽底设置0.35*0.35M的排水沟每50m左右(视水量情况)在沟槽底设一个集水井，集水井避开检查井位置，并超沟底深0.6米左右；集水井用砖砌，上口标高与槽底平，井外视情况可填入30cm碎石等滤水材料，使水流入集水井，再用水泵排出，以达到沟底降水目的。集水井在沟槽回填前拆除。四、砂垫层(管基)施工HDPE管基础采用砂垫层；钢筋混凝土级管为自带基础。沟槽挖好经验收后，在沟槽底部每5m左右打一样桩，用样桩控制

4、中粗砂、中粗砂层中线与高程。回填砂垫层按设计沟槽宽度满堂铺筑，砂下槽后人工平整、摊平，用平板式振动器振实，使相对密度大于0.7，报监理工程师检查验收。五、钢筋混凝土级管管道安装1、管道边线、标高已测量好后，即可吊管安装，吊装采用吊车法。2、管道安装前应先检查管道尺寸是否符合要求，管道是否有破损，接口是否完整，如有破损应先吊放一边，另行堆放，并做标示。3、管道吊装时吊车应垫平找好重心，以便于起吊平稳。4、管安稳后，应用干净的卵石或垫块将管固定至设计标高，避免碰撞移位和滚动伤人。5、橡胶圈接口工序准备清理工作面及橡胶圈上橡胶圈刷润滑剂对口插入检查1)准备 检查管材、管件及橡胶圈的质量，根据作业项目

5、准备工具。当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。最小插入长度应符合规范规定。切断管材时，保证断口平止且垂直管轴线。2)清理 将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，无土或其它杂物。3)上橡胶圈 将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不在橡胶圈上涂润滑剂安装。4)刷润滑剂 用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。5)对口插入 将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦将管一次插

6、入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。6)检查 用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。六、HDPE缠绕增强管铺设1、施工前检验1)管材与插口的工作面，表面平整，尺寸准确，既保证安装时插入容易，又做证接口密封性能。2) HDPE缠绕增强管在安装前进行承口与插口的管径量测，并编号记录进行公差配合，以便安装时插入容易和保证接口的严密性。3)管材外观表面光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的泛纹，明显的杂质以及色泽不均、分解变色等缺陷；管件的壁厚偏差不超过14%。2、管道安装要求1)下管 管材在吊运及放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平衡下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞。2)

7、管道的临时封堵 管道安装和铺设工程中断时，用木塞或其它盖将管口封闭，防止杂物进入。3)进室 HDPE缠绕增强管上设置的井室，井壁勾缝抹面；井底应作防水处理；井壁与管道连接处采用措施防止地下水的渗入。3、HDPE缠绕增强管采用橡胶圈接口橡胶圈接口可参照钢筋砼接口施工。七、检查井、雨水口施工本工程除沉砂井外，检查井内须做流槽。1、垫层砼浇筑井底砼基础在砂垫层验收合格后进行，浇筑前先将模板支设好。砼入仓自然高度超过2m时，采用溜槽，以防止砼分层离析。砼入仓后用平板振捣器振捣，而后人工整平抹光。终凝后浇水养护。检查井流槽砼浇筑方法同垫层，用特制的模板设槽，可用插入式振动棒振捣，在检查井砌筑一定高度后进

8、行流槽施工。2、砌砖1)砌砖前在基础上弹线，及清洗基础砌筑位置的杂物，而后座浆砌第一皮砖定位、拉线，保证砌墙时横平竖直。2)砌筑用砖需保持湿润，以免砖吸水降低砂浆的结合力。3)砖的砌筑采用满铺满挤法砌筑，圆井的砌筑采用特制的圆井模型、砌砖时沿圆模型座浆铺砌，砌筑时，打制六分砖来满足填缝的要求，以避免出现通缝、空缝。灰缝一定要推挤严密，勾缝时填严抹平。4)管道与检查井的连接，采用管与检查井孔壁之间填充干混砂浆方法直接连接。当砌砖已包满管时，将管口周围用砂浆抹严抹平。管顶砌半圆砖旋管口与井墙面齐平。5)井口砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后

9、的直径圆都要保持湿润，打制六分砖来满足错缝要求，不能出现通缝，为防止形成空缝，砌砖时，在砖的接砌部一侧面挑上灰浆，将灰缝推挤严密，勾缝时要填严抹平。3、安装井盖井座检查井井盖采用防盗型球墨铸铁井盖、座，位于机动车道上的井盖采用重型井盖、座，位于人行道、非机动车道和绿化带上的井盖采用轻型井盖，其接触面必须加工精细，确保安装平稳。雨水检查井、井座、井盖安装平稳，机动车道位置要结合路面施工，按设计的纵横坡一次调整到位。安装雨水井道，将雨水口井墙顶满铺砂浆，在砂浆未初凝时，划平座稳，并配合路面纵横坡度使雨水口顶面低于周围路面。4、井深大于4米设置安全网。钢筋预制成片，砌入井筒内，露出弯钩头，钢筋涂防锈

10、漆两道。5、雨水口及雨水连接管：雨水口为单、双箅雨水口及多箅雨水口，其施工方法：雨水口连接管沟槽开挖待路槽碾压成型后进行。雨水连接管采用DN300 HDPE缠绕增强塑料排水管，管槽采用直槽开挖。八、沟槽回填根据设计图规定，槽底至管顶以上50厘米范围采用中粗砂回填，路基以下至管顶50厘米以上回填土。回填方法如下：1、回填砂采用分层回填，分层夯实，分层做密实度检测，回填20厘米一层控制。用平板震捣器震平，密实达到设计要求时，再回填上一层。2、回填土时，将不用含有有机物，以及大于5厘米的砖、石等硬物块，以保护管道。在接口处，采用细粒土回填。3、管道两侧和管顶以上50厘米范围的回填材料，由沟槽两侧对称

11、运入槽内，不直接抛在管上，回填其它部位时，分层运入槽内，不集中推入。4、回填土采取逐层回填，逐层夯实的办法，夯实时不损坏砼管；管顶50厘米以上，采用电动打夯机夯实，夯实时要求打夯重迭，不得漏夯，管道两侧夯平面的高差按不超过30厘米控制。5、分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯状，不得漏压。6、距路床标高30cm以上回填采用压路机碾压，碾压重迭宽度20厘米，为防止碾压时破坏管道，碾压时不带震，其行驶速度按不超过2km/h控制。九、砼路面破除恢复雨水管道施工时需破除与管道沟槽底相应宽度的原路面。管道施工完毕后进行砼路面恢复施工。1、施工顺序道路工程施工顺序：路床整形级配碎石垫层施工5%水泥稳定碎石基

12、层施工混凝土面层施工路缘石安砌施工人行道施工。2、路床整型碾压车行道下的综合管线回填验收合格后即可进行路床初整，路床初整采用平地机整平。初整结束通知综合管线施工单位进场，待综合管线完工后即可进行路床最终整型。路床上的车辙、松软和压实不足的地方，以及任何不符合施工规范和设计要求的部分应重新处理。碾压修整自检合格后请有关单位检查验收。3、级配碎石垫层施工本工程级配碎石垫层厚为15厘米。碎石基层施工前，注意把住进料质量关，材料应选择质地坚韧，耐磨得花岗岩石。碎石形状应是清洁无土，不含石粉及风化杂质，并符合有关技术要求。碎石摊铺后，先进行稳压，即用压路机由路边向路中碾压两遍后，洒水2-2.5千克/平米

13、，随压随打水花，用水量约1千克/平米，保持石料湿润，减少摩阻力；当碾压至设计密实度后，需在湿润状态下养生。4、水泥稳定碎石基层施工1)准备工作a.提前进行所需材料的储备或订货，并保证用料质量；预先做好混合料的配合比试验，强度试验和水泥混合料的松铺系数的测定工作。b.恢复测量放样，按10m间距用钢筋布设边线控制桩，桩位统一布置在边线外0.5m处，并在桩上做好高度标记。2)拌料：为了保证拌合料质量，本工程采用集中搅拌方法进行水稳混合料的加工。为了保证施工的时间要求，宜选择离工地较近且交通便利的搅拌站。3)摊铺：采用人工配合机械进行摊铺，摊铺时应利用控制桩纵、横挂线，利用试验确定的松铺系数控制混合料

14、的高度(或厚度)。施工过程中应避免粗细料分离的现象，找平时严禁用薄层贴补。4)碾压：先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压成型，碾压时自路边依次向路中进行。碾压成型后表面要求平整，无坑洼，接茬平顺。水稳混合料基层的施工由于受水泥终凝时间的限定，从搅拌到碾压终了的时间一般不得超过34小时，并应短于水泥的终凝时间。因此施工应严密组织且进行合理分段，做到在限定的时间内摊铺的混合料碾压成型。碾压合格后应立即覆盖或洒水养护,养护初期禁止人员踩踏，严禁在养护期内机动车辆进入施工面。水泥稳定碎石的选材、配合比及其他要求可参照公路路面基层施工技术规范(JTJ0342000)的有关规定执行。5、水泥混凝土路面施

15、工1)砼路面施工工艺流程基层验收合格测设高程网、测定基准线划分胀缝及交叉口钢模板制安模板高程纵横坡度检测砼摊铺震捣器振捣震动梁振捣拉平修面抹光压纹拆模切缝养护灌缝场地清理开放交通。2)施工放样 施工前应根据设计要求进行测量放样，确定板块位置和做好板块划分，并进行定位控制，在车行道各转角点位置设控制桩，以便随时检查复测。3)支模根据所施工的砼板纵横高程进行支模，模板采用相应高度的钢模，由于是在水泥稳定砂石层上支模为便于操作，先用电锤在水泥稳定碎石层上钻孔，孔眼直径与深度应略小于支撑钢筋及支撑长度，支模前根据设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求对钢模进行钻孔、编号，并严格按编号顺序支模，孔眼位置应略大于设计传力杆，拉力杆直径，安装时将钢模垫至设计标高，钢模与水泥稳定砂石层间隙用细石砼填灌。以免漏浆，模板支好后进行标高复测，并检查是否牢固，水泥砼浇筑前模内应刷脱模剂。4)砼搅拌、运输砼采用非泵送商品砼，提前按照设计砼标号等级向生产厂家定购，摊铺前应在水泥稳定碎石层上浇水湿润。并检查如下事项：a.模板尺寸、位置、高度等是否合乎要求，支撑是否牢固。b.缩缝板的位置是否准确。c.自由板边缘钢筋角隅钢筋、雨水口及检查井防裂钢筋位置是否准确，传力杆是否与伸缩缝垂直，绑扎是否牢固，套筒是否套好，模板混