中国海关博物馆预制清水混凝土挂板施工方案.doc

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1、 某某博物馆预制清水混凝土挂板施 工 方 案 （投标参考文件） 目 录一、工程概况2二、编制依据22.1总承包工程施工组织设计22.2设计图（包括深化设计图）22.3现行的规范和标准22.4 甲方提供的有关文件3三、工期安排3四、挂板深化设计34.1深化设计简述34.2 图纸审查及技术交底3五、挂板制作方案45.1 总体生产工艺流程45.2 模板作业45.3 钢筋、预埋件加工制作45.4 混凝土制备45.5 混凝土构件成型55.6 构件养护65.7 构件拆模、起吊、翻转65.8 构件临时堆放65.9 成品保护75.10 构件缺陷处理7六、挂板运输和安装方案76.1 方案简介76.2 运输方案8

2、6.3安装方案分析86.6安装质量控制措施10七、 安全和环保措施107.1 组织保障107.2管理制度10安全文明管理与环境保护管理制度根据总包要求制定。107.3 各项措施107.4 文明施工措施117.5 环境保护措施11附件一 清水混凝土挂板生产工艺流程图12一、工程概况本工程为某某博物馆项目，建设地点位于东城区建国门内大街6号，建设单位为中华人民共和国海关总署，设计单位为北京九源三星建筑师事务所。本工程为中型博物馆和特级档案馆的综合体。工程分为地下3层，地上2-5层，建筑高度15.00m-18.00m。总用地面积21023.24 m2，总建筑面积33000m2;其中地下部分20370

3、 m2，地上部分12630m2。建筑功能为博物馆、档案馆及附属配套用房，包括人防、车库、水池等。工程地下部分为多层钢筋混凝土框架结构，地上部分为多层钢结构。建筑类别为公共建筑，使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。0.50w/m2.kw/m2.k外，外墙采用预制复合挂板和智能化的防紫外线的玻璃幕墙。斜屋顶由预制混凝土复合保温板和可开启的玻璃幕墙共同组。外墙和屋面预制复合挂板为清水混凝土本色效果。预制挂板采用内加80厚挤塑聚苯保温板的保温体系，外围护结构墙体的传热系数为0.50w/m2.k；屋面保温采用60厚挤塑聚苯板保温层，屋面构造的综合传热系数为：0.49 w/m2.k。构件由专业生产厂家工

4、厂化制作，现场安装。二、编制依据2.1总承包工程施工组织设计2.2设计图（包括深化设计图）2.3现行的规范和标准表2.1 方案所依据的现行规范和标准表序号名 称编 号1预制混凝土外墙挂板08SJ110-2 08SG3332混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20023混凝土强度检验评定标准GBJ107-874混凝土质量控制标准GB50164-925普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20006钢筋焊接及验收规程JGJ18-20037钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-20078钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-20079混凝土结构设计规范GB50

5、010-200210预制清水混凝土挂板制作与安装质量验收标准JQB-073-20052.4 甲方提供的有关文件三、工期安排根据总体的工期要求，结合各相关工序施工的状况，采用倒排工期的方法：1、 根据挂板全部安装完工的时间要求2010年6月20日，结合安装工期40天，确定平均每天安装的数量大约150平米，合20-30块；2、 根据安装所需数量，结合存放场地的要求，确定每天产量约10-15块，生产周期100天；3、 根据工程总量和复杂程度，我们预计深化设计需要30天时间，模具制作需要15天时间；4、 实施总工期约需要140天，除去节假日影响，在2009年12月30日前签订合同，在2010年6月20

6、日前能够完成所要求的工程。总体工期安排见下表：实施步骤时间点（有效天数）计划日期签订合同02009年12月30日深化设计1-302010年1月1日-2010年1月30日模具制作25-402010年2月10日-2010年2月25日预制生产35-1352010年2月20日-2010年6月10日安装100-1402010年5月10日-2010年6月20日四、挂板深化设计4.1深化设计简述甲方提供的挂板设计方案需经过深化设计才能满足施工要求。本工程挂板施工图经过施工单位深化设计后，经设计院确认下发到生产施工单位和相关部门（监理等）使用。4.2 图纸审查及技术交底4.2.1深化设计人员会同施工单位项目部

7、的技术人员共同对深化设计后的图纸进行会审，对深化设计结果讨论确认后提交设计院审核。4.2.2 预制和安装施工前，由深化设计人员对施工人员进行设计交底。五、挂板制作方案5.1 总体生产工艺流程总体生产工艺流程见附件一。5.2 模板作业5.2.1清水混凝土外观质量对模板质量要求较高，主要是要求模板要有较好的表面平整度、光滑度，较高的精度以及接缝严密。因此建议采用有经验的厂家制作钢模板，严格验收其质量。5.2.2为保证清水砼的装饰效果，尽量让清水面为模板面，安装后构件外露面较多的构件，模板设计时尽量减少生产时的手工抹面。5.2.3 模板设计应使模板放置稳固、水平、不变形、拆装方便，并尽量做到型号的通

8、用和模板改制方便。5.2.4模板的外观及尺寸允许偏差要求应高于普通混凝土结构一个等级。5.2.5 模板外侧应刷防锈漆，以增加模板使用寿命，同时降低铁锈对产品污染的几率。5.3 钢筋、预埋件加工制作5.3.1 工程所使用的钢筋根据深化设计确定，尽量有利于施工和保证混凝土清水面不出现钢筋暗纹。5.3.2 大规模加工前现场技术人员应依据图纸、相关规范要求进行钢筋、预埋件翻样，翻样图交钢筋加工各工序使用。5.3.3 若采用钢筋网片，建议采用焊接成型，然后绑扎或者焊接形成骨架。5.3.4 预埋件制作应按设计要求进行，形状简单，质量易于保证的预埋件（如吊环）可以在现场加工；形状复杂、需要防腐处理、质量不易

9、保证的金属预埋件（如插销、销孔以及预埋连接螺母），建议委托专业公司加工或直接采购标准件。5.3.5 钢筋加工按照下面顺序进行：检查原材料检验状态钢筋网片成型钢筋骨架绑扎预埋件安装检验合格5.3.6 吊环和吊具：本工程采用普通吊环和专用吊具相结合的方案，有利于制作和安装构件。吊环主要是挂板成型、运输、存放过程使用；吊具主要是挂板安装使用。5.4 混凝土制备 本工程所用的清水混凝土具有单次浇注量少、浇筑不定时等特点，采用现场搅拌方式，严格控制原材料质量和生产质量，从而确保入模混凝土质量达到要求，并且保持稳定。（注：普通商品混凝土由于和易性和质量稳定性等原因，一般满足不了要求。）5.4.1 原材料要

10、求1） 水泥：水泥采用同一厂家的产品，确保质量稳定，颜色变化小。2） 石子：石子要根据结构要求、施工要求选用，同时要考虑石子颜色对清水混凝土颜色的影响。 3） 砂子：石子要根据结构要求、施工要求选用，同时要考虑砂子颜色对清水混凝土颜色的影响。4） 掺合料：掺合料根据配合比要求选用，同时要考虑掺合料颜色对清水混凝土颜色的影响。 5） 外加剂： 外加剂采用适宜蒸汽养护的高效减水剂。5.4.2 配合比：混凝土配合比要综合考虑混凝土强度、和易性、颜色、耐久性等因素，经过试验确定。5.4.3 砼拌合：混凝土拌合过程质量控制严格按照国家有关规范执行。5.4.4 运输：混凝土场内运输应采用搅拌运输车运输，以

11、确保混凝土质量均匀。 5.5 混凝土构件成型5.5.1 骨架入模钢筋骨架可以由吊车入模，也可以人工入模，保证骨架在吊运过程中不变形。入模的钢筋如有错位、松扣、变形等应复位并绑牢。5.5.2 模板组装模板组装前要求接缝处粘贴密封条，内表面要求涂刷隔离剂，涂刷面均匀、饱满。隔离剂采用清水预制混凝土专用隔离剂，以保证外观清水效果。5.5.3 混凝土浇筑1) 采用振动台振捣时，混凝土应一次性入模，可以人工装填，估计混凝土量满足要求时，将上表面推平并开始振捣。2）振捣过程中查看混凝土的分布情况和分布量，多余的地方铲除，不足的地方补填，确保板的厚度均匀。3）振动台振捣的时间应当通过试验确定，确保混凝土不欠

12、振、不过振，一旦确定出合理的振捣时间，应当保持一致。4）振捣过程中要查看预埋件和模具的情况，有松动、位移时，要立即采取措施固定。5）当采用平板式振捣器振捣时，应当按照上述要求严格控制混凝土装填厚度，振捣过程要均匀，通过试验确定合理的振捣器移动速度，确保混凝土密实的同时，清水面不出现色差。6）采用平板式振捣器振捣时，要采取措施确保预埋件和模具不会因为振捣过程出现变形、松动。5.5.4 人工抹面振捣完成后搓平，然后人工抹平，待混凝土表面收水后压光。5.6 构件养护5.6.1 为了有效地达到混凝土清水效果，构件采用蒸汽养护。5.6.2 蒸汽养护的养护制度根据工期、混凝土型号、构件外观要求确定。5.7

13、 构件拆模、起吊、翻转5.7.1 混凝土强度达到设计强度100%以上时出模。拆模前，必须把支撑、紧固件及所有固定预埋件的螺栓去除。5.7.2 拆除的模板堆放时应避免挤压变形；模板起吊时应防止磕碰构件。5.7.3 构件起吊前，应确认所有连接点已经断开，尤其是预埋件连接点要处理到位，防止构件拉伤或磕碰。超吊构件的两根钢丝绳夹角应当小于45。不能满足要求时，应当应采用下图所示装置起吊：图5.3 构件的起吊装置示意挂板起吊吊具5.8 构件临时堆放 为防止挂板在堆放时损坏，应注意以下要求：1） 挂板宜采用立式放置，最大限度的避免存放变形。2） 放置应当采取临时固定措施，避免倾覆。3）挂板装饰面棱角应采用

14、不掉色的软皮或者橡胶皮保护，侧面可用木方隔开。4） 板在起吊及码放时，应慢起慢落，并防止板与其它物体或其它板相碰撞。5） 在卸车时进行检查，发现损坏、不合格的板单独码放。5.9 成品保护从挂板出模码放、装车运输到工地吊装的全过程均须采取有效措施进行防护：5.10 构件缺陷处理 在生产、储存、运输及安装过程中发现缺陷构件应及时上报项目部，针对构件的缺陷情况做出相应的处理，以下是几种常见缺陷的处理方案。缺陷种类：蜂窝、气泡、麻面，裂缝，缺棱掉角，表面不平、颜色不一及污染。 处理过程：1) 查明问题原因，找出缺陷产生的原因，为以后生产合格产品制定新方案。2) 对于影响结构受力和耐久性的关键部位，做出报废处理。3) 具体修理方法：清理表面灰渣清水浸润刷界面剂用专用修补剂修补至外观、色差符合验收标准。4) 修补要求：采用专用修补剂，确保材料在有效期内。六、挂板运输和安装方案6.1 方案简介本工程挂板为带保温功能的围护挂板，安装必须采用大型吊装设备。常规部位利用现场地形组织汽车吊进行吊装，汽车吊的型号根据板重量、起吊高度、起吊水平距离确定。特殊部位的安装需要根据现场情况研究后决定。在工期允许的情况下，计划安排两个班组吊装。如果工期紧张，则可以增加吊装班组，但是现场需要具备班组作业