中压A级天然气管线工程施工组织设计#江苏#PE管线系统.doc

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1、某某市杨园管理区-某某（保得利电力设备）天然气管线工程（中压A级管道）施工组织设计编制： 审核： 某某省工业设备安装集团有限公司年六月一日目 录第一章 编制说明1、编制依据第二章 工程概况与施工准备及项目管理组织1、工程概况2、施工准备及项目管理组织3、施工投入的主要机械设备及进场计划第三章 施工阶段划分1、施工阶段划分第四章 施工步骤及施工技术保护措施1、施工步骤2、主要施工技术措施3、施工警示保护措施第五章 工期及技术保证措施1、工期目标第六章 安全、质量保证措施1、安全保证措施2、质量保证措施3、文明保证措施4、施工组织机构5、劳动力投入计划6、组织机构体系第一章 编制说明一、 编制依据

2、1、建设单位提供的工程设计图纸要求及相关技术资料。2、施工及验收规范标准城镇燃气设计规范（GB50028-2006）城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ332005）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）聚乙稀燃气管道工程技术规程（CJJ63-2008）油气输送管道穿越工程施工规范GB 504242007埋地钢质管道阴极保护参数测量方法GB/T21246-2007 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T 0413-2002燃气用埋地聚乙烯（）管道系统第部分：管材（GB）燃气用埋地聚乙烯（）管道系统第部分：管件（GB）3、现场勘测记录。第二章 工程概况与施工准备一、

3、工程概况本项目为某某市杨园管理区-某某（保得利电力设备）天然气管线工程，工程地点位于某某市杨园管理区-某某沿线上， 工程起点为张卫路金刚石磨料磨具长外已建DN200钢制对焊直埋球阀后，沿沈张线西侧埋地敷设，再沿沈卫路南侧埋地敷设，途中主要经过望虞河、大象胶工业公司，终点为沈卫路某某保得利电力通讯设备热镀锌公司。新建DN200钢制对焊球阀护井2座。中压燃气管道总计4408.0m,其中dn200PE管长3983.1m,螺旋埋弧焊管（D219*6）长424.9m;定向钻穿越12处，穿越长度共2154.6m.针对该工程的具体情况，采用半机械、半人工的方式对道路进行破碎、开挖。钢管焊接采用氩电联焊的焊接

4、方法；PE管采用热熔的焊接方式；直埋段与定向钻穿越段连接采用电容连接；钢制管与聚乙烯（）管连接采用整体式直埋钢塑转换头连接；套管采用焊接连接。该工程工期要求紧，施工难度大，且大部分管线在人行道上。主要于白天和夜间进行施工。因此，施工期间要计算好每天的工作量，做好人工、机械、材料的统筹安排，分段进行开挖，要做到及时回填，回填料满足市政回填要求。设计压力：中压0.4Mpa。介质：天然气。二、施工准备1、技术准备：(1) 我公司根据施工图纸、建设单位指定的位置进行工程基准线放样，并对管道走向进行复核。(2) 设备进场前会同监理单位结合图纸确定好每处施工的标高以及埋深。(3) 施工前再次详细勘察、核实

5、沿线地下管线及障碍物的分布情况，确保万无一失。2、临时设施准备： 1、 工程开工前，我公司要清楚整个工地场地的使用规划，在指定位置堆放材料和施工工具等。2、 临时用电、用水准备。三、施工投入主要机械设备及进场计划施工条件具备后按照建设单位要求设备进入施工现场。具体投入的机械设备详见投入的机械设备表。主要机械设备见附表1序号机械或设备名称型号规格数量备注1热熔机BRDH-2501无锡宝达2电熔机2501无锡宝达4发电机50KW150KW5空压机10m31管道吹扫、试压6切割机小型17电火花检测仪18潜水泵19小型电夯1沟槽回填胸腔部分及管顶500mm四.管道安装施工流程图施工准备测量放线土地征用

6、青苗赔偿房屋拆迁线路复测修运管路修堆管场作业带清理排水修便桥防腐管运输焊管运输焊管运输焊管运输管线吹扫穿后试压水工保护三桩埋设钻机就位补口补伤钻机就位火花检漏定向穿越竣工验收 管口清理对口管口预热管内清理焊接检测返修管线连头穿前试压恢复地貌布管补伤望虞河标段主要采用螺旋焊管氩电联焊，穿越的方式进行施工，管道安装施工流程图如下所示（与定向穿越衔接）第三章 施工阶段划分一、施工阶段划分单项工程分为： 1、单位工程划分为五个阶段第一阶段：施工准备阶段，测量放线、根据设计图纸要求和现场实际情况确定施工长度，将施工长度上报。 第二阶段：拆除路基、路面、开挖沟槽。沟槽深度要满足管道覆土要求。施工区域要设置

7、警示标志。第三阶段：对管材进行焊接、对管道进行安装、钢管焊缝超声波无损探伤（满足工程交底要求）。第四阶段：对钢管做环氧煤沥青防腐，等级为加强级；对PE管做100%外观检查。第五阶段：下管前对沟底地基进行检查处理，满足管基质量要求；对安装的管道进行强度、严密性自检；第四章 施工步骤及施工技术保护措施一、 施工步骤：施工工艺放线 沟槽开挖 材料进场 管材就位 焊接 局部回填 管道吹扫 试压（强度、气密性） 沟槽全线回填 清场 注：特殊段的施工在管道安装过程中穿插进行其中焊接100%无损检测管道穿前、穿后试压 探伤、补口 电火花检测二、主要施工技术措施1、施工准备工作1.1 相关施工人员建立工程施工

8、管理组织，落实劳动力安排计划。1.2 认真组织施工前图纸会审，参与设计交底，踏勘施工现场，摸清必要的地下管线资料，组织施工前技术、质量、安全及文明施工等交底工作，编制施工组织设计。1.3 对设备的运行进行调试检查，对管材、管件进行外观检查，合格后进行材料报验。确保施工设备性能良好，管材、管件合格。并落实材料、管件使用计划。1.4选择沿途空地，设置器材临时堆放点。2、测量放线2.1根据设计施工图、断面图等相关文件及甲方指定的部位，确定燃气管道管位。3、沟槽开挖3.1沟槽开挖深度应符合设计要求，管沟开挖采用半机械、半人工开挖，施工人员应认真测量沟底深度和宽度，并要注意不使沟底土壤结构遭受破坏。3.

9、2沟槽开挖遇到地下管线、地下障碍物时，要采用人工开挖，以防止损坏地下原有设施。3.开挖管沟时需将弃土堆放在沟槽一侧的临时占地边界内。要做好管沟的防水、排水等技术措施，同时根据管道组焊接进度适时开挖，尽量缩短管沟开挖于管道下沟的时间，避免出现安全、质量问题。3. 若燃气管道与其他管线达不到安全间距时，采用加钢套管进行保护；若覆土达不到要求时，砖砌盖板沟，加800*500*170mm盖板或2cm厚度钢盖板进行保护。4、布管、焊接4.1.3.1布管前，应熟悉、了解、掌握施工段的设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况。确认钢管规格、数量、内外防腐类型符合设计图纸的

10、要求，以减少二次倒管的数量，防止防腐管多次吊装破坏防腐层。4.1.3.2布管选用的设备机具要能适应现场作业条件，且能保证使用安全、可靠。4.1.3.3布管前应打土管墩，每根防腐管下面设两个，在丘陵施工沟上或沟下布管时，在每根防腐管下面垫上两堆装土编织袋或带状软体物质，高度宜为0.5-0.7m左右，并压实。4.1.3.4吊管机布管时，宜单根管吊运。进行双根或多根管吊运时，应采取有效的防护措施，以防止损伤防腐层。4.1.3.5在陡坡大于5小于15地段布管时，为防止下滑，应在下坡的部位设置挡物，还应在钢管两侧设置稳固的支撑，支撑可用软土堆、带有橡胶软垫的枕木、装有软土或植物碎粒的麻袋或草袋。4.1.

11、3.6管口组对前应将管内杂物清除干净，并要注意对内涂层的保护,当采用管内爬行器时，应对爬行机械与管内接触部分采取保护内涂层措施；坡口加工与管口组对应按施工规范要求进行。4.1.3.7管线焊接时，为保证焊接飞溅不烫伤防腐层，应在管口两端铺上两块胶皮，同时电焊地线卡子要绑上柔性材料。钢管部分：(1) 焊缝质量检验要执行与符合如下标准及规范：现场设备、工业管道焊接工程及验收规范GB50236-98。(2) 管道对接焊口采用V型坡口，坡口角度为605，间隙为1.5mm2mm；焊口组对前，检查坡口的质量，组对间隙及坡口角度要符合要求。焊接前清理焊口的内外表面，不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接有

12、害的物质。绝缘接头进场要检查其合格证，检查合格后方可与管道焊接。(3)钢质中压管道，采用氩电联焊，氩弧焊打底，手工电焊埋面，焊缝外观达到1级质量要求。4.2 焊缝检验及修补措施4.2.1外观检查焊缝焊完后，及时清除焊缝表面的焊渣和飞溅，按照相应规范仔细检查焊缝外观质量。外观检查合格后，做好记录。4.2.2 钢塑转换头焊缝检测对钢管对接焊缝采用100%照相检测。 4.3、管道下沟4.3.1 管道组装完毕后，在建设单位或监理确认管道焊接、无损检测、补口、补伤、管沟宽度、深度检查合格后，及时分段下沟，管道下沟应由专人统一指挥，无关人员不得进入现场。4.3.2 管道下沟前，必须由安全员检查管沟，确定沟

13、内无作业人员、机械设备后方能下沟。4.3.3 吊具使用尼龙吊带，严禁直接使用钢丝绳。4.3.4 管道下沟后对管道标高进行测量。管道应与表面贴实且放到管沟中间位置。如出现管底局部悬空，应用细土填塞，不得出现浅埋。4.3.5 管道下沟后由现场监理对管线施工的质量进行检查和复测，经监理同意后再进行管沟回填。PE管部分：4.4(1) 管道连接前，应核对欲连接的管材、管件规格、压力等级，检查管材表面，不宜有磕碰、划伤，伤痕深度不应超过管材壁厚的10。(2) 管道连接过程中，应避免强烈阳光直射而影响焊接温度。当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场搁置一定时间，使其温度和施工

14、现场温度接近。(3) PE管采用热熔连接；连接完成后，应进行外观检查，并应符合国家现行标准聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ 63 的要求。(4) 聚乙烯燃气管道和钢制管道的连接应采用钢塑转换接头连接。钢塑转换头连接完成后，连接完成后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施加外力。(5) 管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应用管帽临时封堵。聚乙烯燃气管道大于管道最小转弯半径时，宜随地形采用蛇形转弯敷设，其弯曲半径不应小于25 倍的管材外径。5、防腐补口、补伤6.1防腐补口、补伤施工运行工序流程如下图所示：合格不合格不合格准备工作管口清理喷砂除锈浮锈吹扫预 热测 温安装热收缩套更换热收缩套加热热收缩套管体检漏漏点标记补伤准备预 热测 温补 伤填写施工记录下道工序外观检查针孔检漏不合格补伤质量检查不合格合格6.2热收缩套（带）补口管道外防腐现场补口必须在气压实验前完成，补口采用三层结构热收缩套防腐，即先涂一层