黑龙江某供热工程超流态混凝土灌注桩施工方案.doc

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1、超流态混凝土灌注桩施工方案一、编制依据：1、某某某某热电有限公司阿城城南集中供热桩位布置图。2、灌注桩的质量等级为合格。3、建筑桩基技术规范JGJ94-944、某某省建筑工程施工质量验收标准DB235、建筑地基基础设计规范GB50007-20026、混凝土灌注桩基础技术规程DB23/T360-20037、超流态混凝土灌注桩基础技术规程（DB23/T360-2007）8、某某省林业设计研究院（2010年9月）岩土工程戡察报告二、工程概况：本工程为阿城城南集中供热工程，主要建筑主厂房，具体位置见桩平面布置图。桩采用钻孔压灌注超流态混凝土桩，单桩竖向承载力特征值Ra=650KN，桩端要求进入第3层中

2、砂层大于5000mm。混凝土强度等级C30、垫层混凝土强度等级C10，钢筋采用，桩直径为400mm，锚桩、工程桩，桩长15.50米，总计174根桩身混凝土保护层厚度50mm。桩顶伸入承台50mm，承台梁，连梁贯通承台。三、工艺流程图纸会审编制施工方案钢筋笼制作轴线定位放线复查定位轴线土方工程桩点定位钻机就位开钻至设计标高搅拌超流态混凝土泵注混凝土提钻安放钢筋笼补注混凝土留置混凝土试块桩验收四、施工准备 根据该工程特点工艺特点及现场的场地情况，为保证工程质量和工期要求，必须选择好施工机具，加强管理，合理布局。根据场地实际情况及桩机工作高度的要求，本工程0.000同原厂房，室内外高差为300mm.

3、采用反铲挖掘机挖土进行土方开挖，挖出的土方至基坑上，然后用铲车装土，自卸汽车外运。挖深-.3米，在此基础上进行桩基础施工，桩长为15.5米，笼长15米。桩底桩施工完成后破桩至承台底设计标高处。桩机进场前先在基坑西侧修筑坡道8米宽15米长至坡底。桩机进入基坑后，将坡道清除，待桩机施工完毕出场时，再修筑同样的坡道出基坑。同时在基坑周边2米处修筑2M*1.5M排水沟,并修筑3 M*3M*2M集水井四处。1、图纸会审：组织有关人员认真看图和地址报告，将图中存在的问题在施工前解决，并将桩点统一编号。2、建设、监理、施工单位、检测单位四方共同到市质量监督站确定检测桩的位置。3、编制施工方案，根据施工图纸和

4、国家有关规范、规程及确保工程质量，编制科学可行、经济的施工方案，能够正确的指导施工。4、施工机械选择根据该工程的工程量和预计施工进度为选择配备一台步履式超流态砼桩机、一台HTB80型砼泵。超流态混凝土灌注桩施工由稳钻、成孔灌注、安放钢筋笼和桩头处理等主要工序及混凝土制备、钢筋笼制作辅助工序组成。稳钻钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制钻孔深度，在桩架或钻杆上应设置控制深度的标尺。成孔灌注开钻时钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位。钻进中，发现不良地质情况或地下障

5、碍物，如地窖、地下管网（上下水管线、煤气管道、电缆、）防空洞、化粪池、渗水井等情况，应立即停钻，并同志建设单位与设计单位，确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等；钻机钻至设计孔底标高后，混凝土泵开始压注混凝土，然后边注边 提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。5、人员配备按工期要求和工艺要求，该工程必须昼夜施工，因此必须配备两套人员，包括管理人员、各工种工人，分两班作业，以保证工作效率，使施工能顺利进行。6、施工前组织技术人员、技术工人熟悉工程地质资料和水文地质资料、施工图纸和会审纪要以及地下管网和周边环境情况。7、布置好现场的临时设施（水源管线、道路、电路、暂设）布置好现场

6、的施工场地平面（泵站、钢筋、堆上、堆料场地等）。8、组织材料采购、准备机具和人力。五、桩基施工1、桩基的施工顺序：钻孔：钻机就位、复测孔位、对点，调好钻机的垂直度，开始钻孔后一次钻到孔底标高。钻孔反出的淤泥及混凝土残渣，由人工清运至现场基坑边上，由铲车装运，自卸汽车运出现场。2、为使混凝土正常泵送，第一车需一盘砂浆，砂浆与钻孔同时进行，定好砂浆用量，接着泵送超流态混凝土。混凝土需严格按配合比，保证塌落度，塌落度控制在220-240mm。3、灌注混凝土提钻：钻到桩底标高后，放出水泥砂浆进入混凝土泵，每班次开泵注砂浆，然后放入混凝土，在注浆或混凝土前应先提钻20mm左右，边提钻边泵送混凝土4、混凝

7、土泵理论输出时为1立方米/min，根据提钻速度V0.75Q量/SO注混凝土压力不小于7Mpa5、按放钢筋笼：钢筋笼用吊车垂直在孔中自由下落到指定位置，如果下不到位，可震动压入混凝土中至设计标高为止。6、保证施工顺利，必须在图纸上进行桩位编号，施工完桩位必须用彩笔作好明显标记，以利于各班组安排好施工顺序。六、施工技术措施1、定位：A：挖土定位，按照复核后的施工图先进行挖土定位，放线后经监理复核开始挖土施工.（1）施工现场做好：“三通一平”，考虑桩机工作面，在建筑物四周扩挖不小于3.0米做为其工作面。（2）由于桩基础施工，需将场区内原有基础及杂物清除方可。因此将其清除，如遇原基础过深，须将其清除后

8、，采用中粗砂进行沉砂夯实，以利于下一步施工。（3）第一次开挖至自然地坪下-2.3米深，由人工挖土制-2.6米平整场地后，进行桩基础施工，待桩基础施工完毕后，进行二次开挖，破桩头。（4）本工程采用机械开挖，开挖方式采取由上而下，分层分段，由西向东进行。（5）做好基坑边坡保护，由于本建筑东侧均有原有建筑且相距较近。且在雨季施工，为防止滑坡、塌方事故，采用砂袋护坡。（6）由于施工现场狭小，故开挖土方全部运走，回填时运回。基坑中挖出的原土，回填时清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。（7）场地平整时向方向做2的坡度，以利于场地排水。B：桩点定位，根据会审后的图纸将各桩点放至基坑内

9、，桩用1寸钢管打入地下20mm，在管内灌入白灰，以保证桩点的永久性，桩点定位后，经业主、监理复查合格后开始桩基施工。2、土方施工：1）按照定位放线确定的挖土位置，采用反铲挖掘机挖土，由于桩顶标高变化较大，挖土的标高控制在-2.m，剩余的土方采用人工挖土。2）挖土的放坡，该土壤地址报告在-3m以上，均为建筑物天然地基基础，为了保证施工的安全放坡系数定为1：0.71。3）挖土时如遇有旧建筑物基础及文物、地下管网、通讯设施、电缆等要立即停止施工，将此情况反馈到监理，经处理后方可继续施工。4）挖至标高后经监理、设计、勘察、建设、施工单位共同验点后进行下一道工序施工。5）、保证砼充盈系数。6）、钻进时确

10、保钻杆垂直度,调整大杆两个方向的吊锤要严格对中。7）、钻进速度根据电流来控制，应均匀缓慢的施钻。8）、提钻速度要根据地质情况和砼泵机泵注速度控制，用钻杆观测孔控制，保证钻头处混凝土埋活门0.5米以上，防止断桩和缩径的发生。9）、安放钢筋笼要确保钢筋笼居中，必要时加焊钢筋耳朵。10）、施工应连续进行，避免堵泵，以保施工顺利进行。3、砼灌注（1）泵送技术要求泵在工作时在压力满足情况下尽量用低压快速泵送，泵管在铺设时应尽量少弯头的使用，减少阻力，同时应尽量可能缩短铺设距离。必须保证混凝土泵输送连续工作，输送管采用直管配合弯头，接头严密，泵送前先用与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。在泵送过程

11、中，受料管内应具有足够的混凝土，以防吸入空气，产生阻塞。本工程施工正值忙季，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，以避免阳光照射，产生爆管，泵送完毕时将混凝土泵和输送管清洗干净。为保证混凝土结构的连续浇筑，备用一台混凝土输送泵，避免混凝土浇筑的中断。（2）储存技术措施该工程每根桩约1.8m3,开钻前应预贮存1m3砼，然后边钻进边搅拌，这样才能保证砼的连续供应，砼的贮存时间应尽量缩短以保证砼的坍落度。（3）保证桩进入持力层达到设计要求，首先根据地质报告判断，其次根据初钻几根桩的钻叶上带有持力层砂的高度。（4）试桩所用砼应加入早强剂，加入量按标准执行。桩头部分应进行单独处理，处理方法为：试桩完成一天后挖开

12、到有效桩头部位，用搅拌好的砼浇注至钢筋笼顶并分别加入三层钢筋网片，以保证桩头的抗压强度。（5）为保证砼的投入量，施工过程中严格保证桩的有效长度，提钻速度应均匀，坚决杜绝时快时慢现象。七、桩基施工：1）桩机就位后经连动试车合格后，开始桩基施工。2）根据工程需要，桩机先打试验桩，试验桩的位置选定工程桩，3根。试验桩、锚桩的混凝土强度等级为C30，锚桩采用4锚1。12根。（锚桩配筋全长配置）3）保证混凝土充盈系数大于1。4）钻进时确保钻杆垂直度控制在1%钻进速度根据电流来控制。5）按放钢筋笼要确保钢筋笼居中保证钢筋保护层70mm必要时加焊钢筋耳朵。6） 施工应连续进行，避免堵泵，以保施工顺利进行。7

13、） 由于桩顶标高不同，施工采用挖土和桩施工控制在2.6米，标高处有的桩长加大，钢筋加长，具体有量现场实测，按实际施工列入工程结算。八、质量保证措施1、停注砼提钻时必须将孔口的多余土清除，以免掉入孔内。同时设专人对下沉砼面补损至桩顶标高以上 。2、由技术员做好施工记录，由质检员做好砼试块和各项质量检查工作。3、桩顶标高控制措施：要求技术人员跟班抄平，钢筋笼不到位的要用送桩器送到位，并用铁线吊起固定好。4、桩位允许偏差： 项 次允许偏差项目允许偏差（mm）1桩位垂直桩基中心线1/6桩径 100沿桩基中心线1/4桩径 150 2垂直度1%桩长3桩 位个别截面-204桩 长+3005、 钢筋制作允许偏

14、差项次允许偏差项目允许偏差（）1主筋间距102螺旋箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度100、 原材料出厂必须与送检原材料时间相同。7、加水量根据水泵的功率，加水的质量确定加水时间。8、每次提出钻后，应使砼高出有效桩头50厘米，如砼回落，应及时加补。9、如果砼灌注量小于理论灌注量，应重新复钻，以保证桩的质量。10、泵送管内的砼留置时间不得超过60分钟，以免沉积数过多形成硬块，阻塞泵管。11、锚桩的钢筋笼长度沿桩全和设置。12、每工作台班留置一组试块。九、工程保证措施1、由于工期需要，本工程采用24小时施工，分为两大班施工，配备人。2、由于该桩基尚属于新工艺，过程较为复杂，但为保证施工进度，

15、在雨季施工时可采取措施连续施工。3、保证设备正常运转，并经常检查，保证水泥及其它材料的及时供应，以确保作业连续。4、配置管理人员跟班作业，及时解决可能出现的问题。5、由于该工艺所需设备较多，故需加强机械设备的维修，确保设备的正常运转。6、现场配备专职维护电工，以便及时解决电器故障。十、安全技术措施1、基坑安全措施（1）开挖时应防止附近已有建筑物或构筑物等发生下沉和变形。（2）夜间施工应防止挖方超挖，安设照明设施。并加设红色标志。注意人员调配设专人指挥，防止车辆出现意外事故。（3）余土严禁在基坑边存放，或在坑边堆放材料。以防止滑坡塌方。沿基坑边移动的运输工具，应距基坑上部边缘2.0米以上，汽车不小于3.0米，起重机不小于4.0米。（4）在基坑四周设钢管维护栏杆，基坑土方开挖后，在基坑周边设置48双排钢管，立杆间距2米，高1.5米，设扫地杆一道，并设支撑，横杆设三道，挂防护密目网一道，设排水沟一道，走向沿地势自高向低，排入现场