湖南某药企消防排烟及通风空调风管安装施工方案.doc

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1、某某股份有限公司口服液及胶囊生产线技改工程水电及消防安装工程 消防排烟及通风空调风管安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 某某安装有限公司某某年 3月 2日目 录1.编制依据32.工程概述43.主要工程参数44.作业条件45.主要施工工艺及质量控制56.安全文明施工作业121.编制依据1.1某某股份有限公司胶囊及生产线技改工程水电及消防安装工程施工合同1.2施工图纸会审纪要、设计交底记录、设计变更、会议纪要1.3中国医药集团重庆设计院设计、提供的施工图1.4设备厂家提供的安装图及技术资料1.5湖南安装工业设备安装有限公司项目管理方案（XA汉森-2011）1.6安全管理制度（XA汉森-201

2、1）1.7某某厂口服液及胶囊生产线技改工程施工组织设计（XA汉森-2011）1.8通风及空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）2.工程概述某某股份有限公司口服液及胶囊生产线技改工程水电及消防安装工程中的消防排烟及通风空调风管工程包括：所有消防排烟风管及部分通风风管。本风管系统的材质采用镀锌钢板。风管的连接方式采用共板法兰连接，风管采用镀锌钢板咬口成形。并采用离心玻璃棉保温。本工程的主要特点是：风管工程量大，阀门多，消防系统施工质量要求高。3.主要工程参数本工程的主要风管名称、材质以及连接方式如下表。表1：风管系统参数表名称材质长边尺寸厚度（mm）连接方式排烟风管镀锌钢板1000b

3、20001.0机械咬口、共板法兰连接排烟风管镀锌钢板630b10000.75机械咬口、共板法兰连接排烟风管镀锌钢板320b6300.6机械咬口、共板法兰连接通风风管镀锌钢板1000b20001.0机械咬口、共板法兰连接通风风管镀锌钢板630b10000.75机械咬口、共板法兰连接通风风管镀锌钢板320b6300.6机械咬口、共板法兰连接通风风管镀锌钢板b3200.5机械咬口、共板法兰连接4.作业条件4.1现场具备施工条件；土建交安手续完成，施工器具到位，材料到场且预制完成。4.2基本人员配备表表2：基本人员配备序号人员岗位人数序号人员岗位人数1施工员1人4安全员1人2专业负责人1人5通风工6人

4、3焊工1人6普工85.主要施工工艺及质量控制5.1风管制作5.1.1 准备工作为保证工程质量及施工的安全进度，送排风与防排烟风管均选用优质镀锌钢板，严格材料质量检验，保证原材料的厚度、表面平整度，强度、刚度高及耐腐蚀性。根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况），按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。对于风管尺寸较大时，可以直接在生产线上压筋加固，排列应规则，间隙应均匀，板面不应有明显的变形。5.1.2 板材的切割切割时，必须进行划线的复核工作，防止因下料造成浪费。剪切后，应做到板材的切口整齐，直线平直，曲线圆滑。剪切可根据施工条件采用剪板机械或手工工具进行。5

5、.1.3 金属薄板连接及共板法兰制作用金属薄板制作的通风管道及附件，可根据板材的厚度及设计的要求，分别采用咬口连接，铆钉连接及焊接等方法进行板材之间的连接。本工程根据设计要求采用咬口连接方式。咬口连接是通风、空调工程中最常用的连接方式，适用于：厚度小于1.2mm的普通薄钢板和镀锌薄钢板。 咬口的加工：板材咬口连接的加工，主要是折边和咬合压实过程。折边的质量应能保证咬口工缝的严密及牢固，折边宽度一致。平直或咬合压实时不能出现半咬口和张缝等现象。咬口的加工可用手工或机械进行，手工加工的咬口易出现咬口缝不严密，折边度度不一致等现象，所以采用机械加工，即节约了资金又提高了效率。咬口宽度和留量：咬口宽度

6、按制作管件的板厚和咬口机械的性能而定，对于单平咬口、单立咬口、单角咬口的的咬口留量等于三倍咬口宽。联合角咬口的留量等于四倍咬口宽，咬口应根据咬口需要，分别留在两边。对于共板法兰（TFD）的制作，采用在主板上，钢板边回折90mm，作为法兰的折板材料。法兰角与法兰角间的连接，采用特制共板法兰角（采用机械压制）。5.1.4 板材的折方手工折方：折方前，板材应先划好折曲线，再把板材放在作业台上，使折曲线和槽钢边对齐，一般较长的风管由两人操作，两人分别站在板材两端，一手把板材压在工作台上，不使移动；一手把板材向下压成90直角然后用木方尺进行修整，直到打出棱角，使板材平整为止。机械折方：机械折方可用手动折

7、边机，也可用SAF9型折板机。其操作方法和板制角咬口立折边相同。图1 单元风管示意图5.1.5 各类风口制作风口常用类型是装有网状或条形栅格的矩形回风口，没有联动调节装置。其他类型的风口都设有联动调节装置，空调工程中最常有的135型风口，调节范围达135，分单层、双层、三层三种形式，可根据精度要求选用。 下面就各类风口的共同特点提出相应的规定：1)风口表面应平整与设计尺寸允许偏差不应大于2mm。矩形风口两对角线之差不应大于3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm。 2)风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，周边框不得磨擦。 3)插板式及活动篦板式风口，其插板，篦板应平整，边缘光滑

8、，抽动灵活。活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和封合。 4)百叶式风口的叶片间距均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接下来应松紧适应。 5)散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距离分布详均匀。 6)孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。 7)旋转式风口，活动件应轻便灵活。风口加工时应注意部位的尺寸，如内部叶片与外框的尺寸应正确，相互配合时应适度，不得有叶片与外框磨擦的现象。另外，活动部分如轴，轴套的配合尺寸应松紧适度。装配好后应加注润滑油，以免生锈。喷漆最好在装置前进行。5.2 支吊架制作5.2.1 支吊架准备风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正

9、的顺序为先矫正扭曲后矫正弯曲。开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。风管支、吊架的安装要做到牢固、可靠，支吊架的间距按规范执行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要由风管设计的标高来确定，支吊架不得设在系统风口、风阀、栓视门和测定孔等部位。5.2.2 风管支、吊架制作应符合下列规定：a.风管支、吊架的间距要求：边长尺寸小于400mm的水平风管，间距不应大于4m。边长尺寸大于400mm的水平风管，间距不应大于3m。b.支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不应采用电气焊开孔或扩孔。c.吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：d.采用搭接双侧连续焊，

10、搭接长度不应小于吊杆直径的6 倍；e.采用螺纹连接时，拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。(7)矩形钢板水平风管在最大允许安装距离下，吊架型（矩形风管）吊架型支吊架的最小规格应符合下表3规定（不详之处按相关图集执行，与规范不合之处以规范为准）:风管边长b吊杆直径横担规格不保温保温 角钢 槽钢b400810L30363 400b1250810L4035 1250b20001012L5036.3 2000b25001012L5638 b2500按设计确定表3 吊架参数表图2 风管及支吊架安装示意图5.3.3 吊杆吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最

11、低点,不应妨碍装饰吊顶的施工。5.4 垫片材料 风管的法兰衬垫采用石棉板（=3mm）制作。支吊架与风管间镶以不燃或难燃垫木。5.5阀门安装在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。5.5.1防火阀安装在安装防火阀前，应检查其弹簧及传动机构是否完好。防火阀，调节阀安装后应做动作实验，确保操作灵敏、可靠。安装防火阀，必须距墙面大于或等于200mm，并应应充分考虑墙的粉面厚度及装饰用的龙骨等厚度，否则就无法操作

12、。防火阀安装必须注意方向，易熔片必须置于迎风侧。防火阀、消音器必须单独设置支吊架。5.5.2 风口安装a.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。b.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。c.在安装风口时，注意风口与所在房间内的其他设施如灯具、烟感、探测器、喷头等线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风

13、口安装要确保牢固可靠。d.为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。e.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。5.6风管漏光和漏风量检测5.6.1风管漏光检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。漏光法检测的标准采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；对中压风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。漏光法检漏的具体操作方法采用具有一定强度的安全光源，不小于100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫等方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段